Acier 20X13L
Notation
| Nom |
Sens |
| Désignation Cyrillique GOST |
20Х13Л |
| Désignation GOST latin |
20X13L |
| Translit |
20H13L |
| Par des éléments chimiques |
20Cr13 |
La description
L'acier 20Kh13L est utilisé : pour la fabrication de pièces moulées de pièces soumises à des charges de choc (aubes de turbine, vannes de presses hydrauliques, raccords pour installations de craquage, segments de buse, moules à verre, encadrements de fenêtres de jardin, articles ménagers, etc.), ainsi que produits exposés à des environnements relativement peu agressifs (précipitations atmosphériques, vapeur humide, solutions aqueuses de sels d'acides organiques à température ambiante) ; moulages de pièces pour turbines à gaz et compresseurs axiaux fonctionnant à des températures jusqu'à +540 °C; tubes coulés par centrifugation destinés à la fabrication de serpentins pour fours tubulaires d'usines de production d'ammoniac, d'hydrogène, d'éthylène, de sulfure de carbone, etc., fonctionnant dans la plage de température de 760 à 1060 ° C et de pression jusqu'à 3,92 MPa (40 kgf /cm 2 ); moulages de pièces d'équipement (raccords) de centrales nucléaires, de centrales thermiques, de centrales de cogénération, de réacteurs et d'installations nucléaires expérimentaux et de recherche; moulages de précision pour l'industrie aéronautique du groupe I - pièces chargées avec certaines exigences de densité et de propriétés mécaniques: supports fortement chargés, boîtiers d'instruments étanches, cadres de gyroscopes, stabilisateurs , etc. et groupe II - pièces non chargées et peu chargées: bagues, brides, pièces de raccordement, boîtiers d'instruments qui fuient , etc.
Noter
Classe d'acier martensitique résistant à la corrosion résistant à la chaleur. Si l'acier 20Kh13L est utilisé comme résistant à la chaleur, la température maximale de fonctionnement des pièces est de +500 °C.
L'acier 20Kh13L est un peu moins résistant à la corrosion dans les conditions atmosphériques que l'acier 15Kh13L. La plus haute résistance à la corrosion de l'acier est obtenue par traitement thermique et polissage.
Normes
| Nom |
Le code |
Normes |
| Pièces moulées aux propriétés particulières (fonte et acier) |
В83 |
GOST 2176-77 |
| Pièces moulées en acier |
В82 |
GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 1 80059-83, TU 26-02-19-75, TU 4112-091-00220302-2006, TU 5.961-11151-92 |
| Alliages durs, cermets et poudres métalliques |
В56 |
OST 107.750001.001-91 |
| Soudage et découpage des métaux. Souder, riveter |
В05 |
RTM 108.020.122-78 |
| Traitement thermique et thermochimique des métaux |
В04 |
STP 26.260.484-2004 |
| Tuyaux en acier et raccords pour eux |
В62 |
TU 1333-047-00220302-02 |
Composition chimique
| Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
| TU 5.961-11151-92 |
0.16-0.25 |
≤0.025 |
≤0.03 |
0.3-0.8 |
12-14 |
0.2-0.8 |
- |
Reste |
- |
| GOST 2176-77 |
0.15-0.25 |
≤0.025 |
≤0.03 |
0.3-0.8 |
12-14 |
0.2-0.8 |
≤0.5 |
Reste |
≤0.3 |
Charactéristiques mécaniques
| Section, millimètre |
sT|s0,2, МПа |
σB, Mpa |
d5, % |
y, % |
kj/m2, kj/m2 |
Dureté Brinell, Mpa |
| La normalisation lors de 940-950 °C + Vacances 740-750 °C, refroidissement à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon) |
| 100 |
440-505 |
630-690 |
21-27 |
40-63 |
- |
187-206 |
| Bâti dans l'état de la livraison selon le GOST 2176-77 |
| - |
≥441 |
≥589 |
≥16 |
≥40 |
≥392 |
- |
| Bâti avec une épaisseur jusqu'à 100 mm dans l'état de la livraison de LA 5.961-11151-92. Recuit lorsque 940-960 °C, le refroidissement avec four + Trempe dans de l'huile avec 1040-1060 °À + Vacances 740-760 °C, refroidissement à l'air |
| - |
≥450 |
≥600 |
≥6 |
≥40 |
≥392 |
- |
| La normalisation lors de 940-950 °C + Vacances 740-750 °C, refroidissement à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon) |
| 200 |
495-570 |
640-730 |
12-17 |
19-41 |
- |
- |
| Moulages de pièces de STU. Trempe à l'huile à 1050 °C + Vacances 740-760 °C, refroidissement à l'air |
| - |
≥441 |
≥589 |
≥14 |
≥35 |
≥290 |
201-241 |
| Bâti avec une épaisseur jusqu'à 100 mm dans l'état de la livraison de LA 5.961-11151-92. Recuit lorsque 940-960 °C, le refroidissement avec four + Trempe dans de l'huile avec 1040-1060 °À + Vacances 740-760 °C, refroidissement à l'air |
| - |
≥360 |
- |
- |
- |
- |
- |
| Bâti sur le STP 26.260.484-2004. Trempe à l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances 720-750 °C, refroidissement à l'air |
|
≥450 |
≥600 |
≥16 |
≥40 |
≥392 |
- |
| La normalisation lors de 940-950 °C + Vacances 740-750 °C, refroidissement à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon) |
| 10 |
390-460 |
610-680 |
22-28 |
51-64 |
- |
- |
| Bâti avec une épaisseur jusqu'à 100 mm dans l'état de la livraison de LA 5.961-11151-92. Recuit lorsque 940-960 °C, le refroidissement avec four + Trempe dans de l'huile avec 1040-1060 °À + Vacances 740-760 °C, refroidissement à l'air |
| - |
≥340 |
- |
- |
- |
- |
- |
| La normalisation lors de 940-950 °C + Vacances 740-750 °C, refroidissement à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon) |
| 100 |
430-500 |
630-670 |
22-27 |
45-61 |
- |
187-206 |
| Bâti avec une épaisseur jusqu'à 100 mm dans l'état de la livraison de LA 5.961-11151-92. Recuit lorsque 940-960 °C, le refroidissement avec four + Trempe dans de l'huile avec 1040-1060 °À + Vacances 740-760 °C, refroidissement à l'air |
| - |
≥320 |
- |
- |
- |
- |
- |
| La normalisation lors de 940-950 °C + Vacances 740-750 °C, refroidissement à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon) |
| 200 |
540-570 |
680-710 |
10-14 |
20-30 |
- |
- |
| Bâti section de 30 mm de Normalisation lors de la 940-950 °C + Vacances 740-750 °C, refroidissement à l'air |
| - |
385-455 |
560-630 |
21-23 |
57-66 |
- |
- |
| La normalisation lors de 940-950 °C + Vacances 740-750 °C, refroidissement à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon) |
| 30 |
415-500 |
620-670 |
18-30 |
61-64 |
- |
196-206 |
| Bâti section de 30 mm de Normalisation lors de la 940-950 °C + Vacances 740-750 °C, refroidissement à l'air |
| - |
355-445 |
520-600 |
18-22 |
55-65 |
- |
- |
| La normalisation lors de 940-950 °C + Vacances 740-750 °C, refroidissement à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon) |
| 50 |
385-460 |
610-650 |
15-29 |
22-67 |
- |
187-206 |
| Bâti section de 30 mm de Normalisation lors de la 940-950 °C + Vacances 740-750 °C, refroidissement à l'air |
| - |
360-395 |
510-540 |
17-19 |
51-62 |
- |
- |
| - |
335-405 |
470-530 |
14-19 |
51-61 |
- |
- |
| - |
300-380 |
390-465 |
14-20 |
52-64 |
- |
- |
Description des symboles mécaniques
| Nom |
La description |
| Section |
Szakasz |
| sT|s0,2 |
La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
| σB |
La limite de résistance de courte durée |
| d5 |
Allongement après rupture |
| y |
Relative de rétrécissement |
| kj/m2 |
résistance |
caractéristiques physiques
| Température |
Е, ГПа |
G, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
222 |
87 |
7740 |
21 |
645 |
- |
- |
| 100 |
216 |
84 |
- |
23 |
695 |
10 |
470 |
| 200 |
211 |
82 |
- |
24 |
775 |
108 |
491 |
| 300 |
203 |
79 |
- |
25 |
859 |
113 |
512 |
| 400 |
195 |
76 |
- |
26 |
931 |
117 |
533 |
| 500 |
184 |
71 |
- |
27 |
985 |
121 |
563 |
| 600 |
167 |
64 |
- |
27 |
1055 |
124 |
596 |
| 700 |
149 |
55 |
- |
27 |
1115 |
126 |
643 |
| 800 |
140 |
53 |
- |
28 |
1125 |
128 |
680 |
| 900 |
- |
- |
- |
28 |
1160 |
128 |
680 |
| 1100 |
- |
- |
- |
- |
- |
108 |
693 |
Description des symboles physiques
| Nom |
La description |
| Е |
Le module d'élasticité normale |
| r |
Densité |
| l |
Coefficient de conductivité thermique |
| R |
Ud. электросопротивление |
Propriétés technologiques
| Nom |
Sens |
| Soudabilité |
Mesdames soudable. Méthode de soudage: RDS, DT sous gaz de protection. Le chauffage et la cuisson s'appliquent en fonction de l'aspect de la soudure et de la destination de la construction. |
| Enlèvement des stocks |
Si ODA >=170 Kn tv.pcf.=1,2 Kn b.art.=0,5. |
| Caractéristiques du traitement thermique |
Les produits de l'acier peut exposer la trempe, la release, recuit. Trempés et les produits passent pour les atteindre: a) un maximum de résistance à la corrosion; b) un niveau donné de propriétés mécaniques. Moulages d'acier 20Х13Л peut subir un traitement thermique selon deux modes: a) recuit à 950 °C, la vitesse d'obturation 2-3 h, refroidissement à l'air; b) la trempe dans de l'huile avec 1000-1050 °C, le temps de l'exposition lors de l'échauffement sous la trempe pour les produits avec une épaisseur jusqu'à 10 mm - 30 min, plus de 10 mm — 20 min + 1 min à 1 mm d'épaisseur maximum + vacances 720-750 °C, la vitesse d'obturation 1-2 h, refroidissement à l'air. |
| Défauts de soudure |
La soudure des défauts de moulages d'après le débitage s'effectue avec les pré-et les chauffée à 400-450 °C. les défauts de Soudure manuelle de soudage est effectué par des électrodes de type E-06Х13Н (GOST 10052) de la marque ЦЛ-41. |
