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Acier 12X18N9TL (10X18N9TL)

Acier 03X12H5M6K13L (VNL-8) Acier 05X18AN5FL Acier 05X18AN6M2FL Acier 06X12H3DL Acier 06X17H10G2S2L (VNL-12) Acier 07Cr17H16TL Acier 07X18H10G2S2M2L Acier 07X18H9L (5X18H9L) Acier 07X20H25M3D2TL Acier 07X21H9S2M (VNL-4) Acier 07X24H8M2D3L (VKL-1) Acier 07XHN25MDTL Acier 08G2DNFL Acier 08Cr12H4GSML Acier 08Cr13HdL Acier 08Cr13L (EI496L) Acier 08X14H5M2DL (VNL-3) Acier 08X14H7ML (VNL-1 ; 5X14H7ML) Acier 08Cr14NiL Acier 08Cr15H4DML Acier 08Cr17H34V5T3Yu2L (5Cr17H34V5T3Yu2L) Acier 08Cr17H34V5T3Yu2rl Acier 09X16H4BL (10X16H4BL) Acier 09Cr17N3SL (10Cr17N3SL) Acier 10X12NDL (0X12NDL) Acier 10X14H5M2L (VNL-2) Acier 10X14NDL (5X14NDL) Acier 10X17H10G4MBL (EI402ML ; 10X17H10G4MBLS) Acier 10X17H13G4D2TL (0X17H13G4D2TL) Acier 10X18H11BL (5X18H11BL) Acier 10X18H12M3L Acier 10X18H3G3D2L (0X18H3G3D2L) Acier 10X18H9BL (X18H9BL) Acier 10X18H9L Acier 10X21H6M2L Acier 10X28H6M3AL Acier 110G10L Acier 110G13L (G13L) Acier 110G13FTL Acier 110G13H2BRL Acier 110G13HBRL Acier 110G13HNL Acier 110G8L Acier 120G10FL Acier 120Г13Х2БЛ Acier 12MHL (12XML) Acier 12H2DML Acier 12X13H3M2L (VNL-9) Acier 12X16H8M2BL (VNL-11) Acier 12X18H12BL (10X18H12BL) Acier 12X18H12M3TL Acier 12X18H6FAL Acier 12X18H7M2FAL Acier 12X18H9TL (10X18H9TL) Acier 12X19H7H2SAL Acier 12X21H5G2SAL Acier 12X21H5G2SL Acier 12X21H5H2SM2L Acier 12X21H5G2STL Acier 12X25H5TMFL (10X25H5TMFL) Acier 12CrPhL Acier 130Г14ХМФАЛ Acier 13NDFTL Acier 13X11H5M5L (VNL-5) Acier 14X18H4G4L (10X18H4G4L) Acier 14Cr2GMrL Acier 15DNML Acier 15X11MFBL Acier 15X13L (10X13L) Acier 15X14NL Acier 15X18H10G2S2M2L Acier 15X18H10G2S2M2TL Acier 15X18H10L Acier 15X18H12S4L Acier 15X18H22V6M2L Acier 15X18H22V6M2RL Acier 15X23H18L Acier 15X25TL 16GDNML acier Acier 16X18H12S4TUL (EI654LK) Acier 18Cr12NiMoVFL Acier 18X25H19SL (15X25H19SL) Acier 20GSNML Acier 20H3DML Acier 20FTL Acier 20X12VNMFL Acier 20X13L Acier 20X20H14C2L Acier 20X21H46V8L Acier 20X21H46V8RL Acier 20X25H19S2L (15X25H19S2L) Acier 20X5ML Acier 20X5TL Acier 20X8VL Acier 20HGSNML Acier 20CGSFL Acier 25NL Acier 25Cr2NiMoL Acier 27CGSNMDTL (27CGSNMDTLA) Acier 27CrNiMoL Acier 27XHN2MFL Acier 30X16H22V6BL (TSZh13L) Acier 30X24H10ATS2L Acier 30X28H6M2L Acier 30Cr2StL Acier 31X19H9MVBTL (EI572L ; 30X19HNMVBTL) Acier 35X18H24S2L (30X18H24S2L) Acier 35X23H7SL (25X23H7SL) Acier 35CrMoV Acier 40G17HN2 (MML-1) Acier 40X17SL (GX40CrSi17) Acier 40X24H12SL (30X24H12SL) Acier 40X27H4SL (GX40CrNiSi27-4) Acier 40X29SL (GX40CrSi29) Acier 40X9S2L Acier 45G17NMF (MML-3) Acier 45G18H2TUL Acier 45Cr17H13H3NiL Acier 4X4H5MK (VKL-4M) Acier 50X24H12SAL Acier 55Cr18G14C2TL Acier 60G17HN2F (MML-2) Acier 60Cr16H13TL Acier 70XL Acier 85X4M5F2V6L (R6M5L) Acier 90G14Yu2 Acier 90X28MFTAl Acier 90X4M4F2V6L (R6M4F2L) 95X18M acier (VNL-13) Alliage ANV-300 Alliage VZHL8 Acier G13Cr2L Acier G13HL Acier X23H26M3TFL Acier X23H28M3D3TL Acier X25H13ATL

Notation

Nom Sens
Désignation Cyrillique GOST 12Х18Н9ТЛ
Désignation GOST latin 12X18H9TL
Translit 12H18N9TL
Par des éléments chimiques 12Cr18Н9Ti
Nom Sens
Désignation Cyrillique GOST 10Х18Н9ТЛ
Désignation GOST latin 10X18H9TL
Translit 10H18N9TL
Par des éléments chimiques 10Cr18Н9Ti

La description

L'acier 12Kh18N9TL est utilisé : pour la fabrication de pièces moulées de diverses pièces de construction mécanique, fonctionnant à des températures ne dépassant pas +700 ° C ; moulages de pièces pour turbines à vapeur, à gaz, hydrauliques et compresseurs axiaux fonctionnant à des températures allant jusqu'à +650 °C; raccords pour l'industrie chimique, collecteurs d'échappement, pièces de raccords de four, boîtes et couvercles pour paniers de décapage et coulis, et autres pièces; 1er, 2e et 3e groupes de moulages de pièces de raccords de tuyauterie et de dispositifs d'entraînement correspondants, fonctionnant dans l'acide nitrique, les aliments et d'autres environnements agressifs en présence d'exigences élevées de résistance contre les gaz et la corrosion intergranulaire, fonctionnant à des températures du fluide de travail de - 253 à +610 °С sans limitation de la pression de service nominale ; moulages de pièces de construction navale fonctionnant dans l'eau de mer avec protection de la bande de roulement; moulages de pièces pour équipement minier et métallurgique; moulages de pièces d'équipement (raccords) de centrales nucléaires, de centrales de production de chaleur, de centrales de cogénération, de réacteurs et d'installations nucléaires expérimentaux et de recherche.

Noter

Acier moulé austénitique au chrome-nickel stabilisé résistant à la corrosion, résistant à la chaleur jusqu'à 750 °C, résistant à la chaleur jusqu'à 600 °C.
L'acier est très résistant aux gaz et à la corrosion intergranulaire.

Normes

Nom Le code Normes
Pièces moulées aux propriétés particulières (fonte et acier) В83 GOST 2176-77, KST 81-033:2009, TU 14-1-1241-75, TU 4112-78269737-009-05
Pièces moulées en acier В82 GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 5Р.9285-95, TU 108-23.46-88, TU 4112-091-00220302-2006, ST ЦКБА 014-2004, TU 5.961-11151-92
Classement, nomenclature et règles générales В20 OST 84-218-85
Soudage et découpage des métaux. Souder, riveter В05 RTM 108.020.122-78
Traitement thermique et thermochimique des métaux В04 STP 26.260.484-2004

Composition chimique

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
TU 5.961-11151-92 ≤0.12 ≤0.03 ≤0.035 1-2 17-20 0.2-1 8-11 Reste -
GOST 2176-77 ≤0.12 ≤0.03 ≤0.035 1-2 17-20 0.2-1 8-11 Reste ≤0.3

Charactéristiques mécaniques

Section, millimètre sT|s0,2, МПа σB, Mpa d5, % y, % kj/m2, kj/m2 Dureté Brinell, Mpa
Trempe dans l'eau avec 1060-1070 °C. la Place des coupures de l'échantillon - centre
200 225-245 455-510 30-49 - 172-196 143-156
Bâti dans l'état de la livraison selon le GOST 2176-77
- ≥196 ≥441 ≥25 ≥32 ≥588 -
Аустенизация à 1100 °C (exposition de 4 heures), refroidissement à air + Stabilisation pendant 800-1020 °C, le refroidissement du four
- 195-235 500-660 24-25 30-35 - -
Stabilisateur recuit lorsque 840-850 °C (exposition de 4 heures), refroidissement à l'air. Lieu de coupures de presse de l'échantillon - bord
200 230-265 65-515 42-53 - 157-208 ≥156
Moulages de pièces de STU. La normalisation lors de 1100-1150 °C, le refroidissement de l'air comprimé, eau ou d'un mélange + Vacances à 800 °C (extrait 10 h), refroidissement à l'air
- ≥196 ≥441 ≥25 ≥32 ≥590 -
Аустенизация à 1100 °C (exposition de 4 heures), refroidissement à air + Stabilisation pendant 800-1020 °C, le refroidissement du four
- 195 335-370 11-13 25-29 - -
Bâti pour la construction navale. Trempe dans l'eau avec 1080-1100 °C, refroidissement à l'eau
- ≥200 ≥450 ≥25 ≥32 ≥600 129-183
Аустенизация à 1100 °C (exposition de 4 heures), refroidissement à air + Stabilisation pendant 800-1020 °C, le refroidissement du four
- 195 355-370 12-17 24-41 - -
Bâti sur le STP 26.260.484-2004. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1100 °C
≥200 ≥450 ≥25 ≥32 - -
Аустенизация à 1100 °C (exposition de 4 heures), refroidissement à air + Stabilisation pendant 800-1020 °C, le refroidissement du four
- 165 355 23 42-46 - -
- 185 345 17 35-42 - -
- 195 305 23 51 - -
- 155 275 24 47 - -
- 175 275 17-21 33-39 - -
- 175 225-255 15-17 26-38 - -
Bâti avec une épaisseur jusqu'à 100 mm dans l'état de la livraison de LA 5.961-11151-92. Trempe à l'eau, l'huile ou à l'air avec 1050-1100 °C
- ≥200 ≥450 ≥25 - ≥588 -
- ≥160 ≥420 ≥22 - - -
- ≥150 ≥370 ≥18 - - -
- ≥140 ≥330 ≥14 - - -
- ≥130 ≥320 ≥11 - - -

Description des symboles mécaniques

Nom La description
Section Szakasz
sT|s0,2 La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σB La limite de résistance de courte durée
d5 Allongement après rupture
y Relative de rétrécissement
kj/m2 résistance

caractéristiques physiques

Température Е, ГПа l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 194 15 750 - -
20 194 15 750 - -
100 189 16 815 168 512
200 176 18 879 17 533
300 165 19 943 174 542
400 149 21 1006 177 554
500 138 22 1031 181 571
600 133 24 1082 185 580
700 125 25 1123 189 580
800 112 26 1152 191 588
900 - 27 1184 191 596
1100 - - - 191 -
1000 - - - - 596

Description des symboles physiques

Nom La description
Е Le module d'élasticité normale
r Densité
l Coefficient de conductivité thermique
R Ud. электросопротивление

Propriétés technologiques

Nom Sens
Soudabilité Bien soudé. Méthode de soudage: RDS et DT sous gaz de protection. Il est recommandé de préchauffage et post-cuisson.
Caractéristiques du traitement thermique Moulages d'stable de la fonderie d'acier закаливают pour: a) empêcher la tendance à la corrosion intergranulaire (produits fonctionnent à des températures jusqu'à 350 °C); b) d'améliorer la résistance contre la corrosion; c) éliminer identifiées tendance à la corrosion intergranulaire; g) empêcher la tendance de couteau à la corrosion; d) éliminer les contraintes résiduelles (produit d'une configuration simple); e) d'améliorer la ductilité du matériau. Trempe les produits, vous devez passer au mode de chauffage: chauffage à 1050-1100 °De pièce avec une épaisseur de matériau jusqu'à 10 mm de refroidissement à l'air, de plus de 10 mm dans l'eau. Le temps de l'exposition lors de l'échauffement sous la trempe pour les produits avec une épaisseur jusqu'à 10 mm - 30 min, de plus de 10 mm - 20 min + 1 min 1 mm d'épaisseur maximum. Pour de plus amples аустенизации acier 12Х18Н9ТЛ la trempe nécessaire, à 1100 °C. Lors de l'utilisation dans les environnements, provoquant la fissuration sous contrainte, le bâti devrait être soumise à стабилизирующему de recuit sur le mode de chauffage: chauffage à 870-900 °C, extrait de 2-3 h, refroidissement à l'air.
Défauts de soudure La soudure des défauts de moulages d'après le débitage se fait généralement sans préchauffage. La soudure des défauts à la main le soudage est effectué par des électrodes de type E-08Х19Н10Г2Б (GOST 10052) de la marque ЦТ-15. Après le soudage, et la correction des défauts de soudure s'applique le traitement thermique.

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