Acier 12X18N9TL (10X18N9TL)
Notation
Nom |
Sens |
Désignation Cyrillique GOST |
12Х18Н9ТЛ |
Désignation GOST latin |
12X18H9TL |
Translit |
12H18N9TL |
Par des éléments chimiques |
12Cr18Н9Ti |
Nom |
Sens |
Désignation Cyrillique GOST |
10Х18Н9ТЛ |
Désignation GOST latin |
10X18H9TL |
Translit |
10H18N9TL |
Par des éléments chimiques |
10Cr18Н9Ti |
La description
L'acier 12Kh18N9TL est utilisé : pour la fabrication de pièces moulées de diverses pièces de construction mécanique, fonctionnant à des températures ne dépassant pas +700 ° C ; moulages de pièces pour turbines à vapeur, à gaz, hydrauliques et compresseurs axiaux fonctionnant à des températures allant jusqu'à +650 °C; raccords pour l'industrie chimique, collecteurs d'échappement, pièces de raccords de four, boîtes et couvercles pour paniers de décapage et coulis, et autres pièces; 1er, 2e et 3e groupes de moulages de pièces de raccords de tuyauterie et de dispositifs d'entraînement correspondants, fonctionnant dans l'acide nitrique, les aliments et d'autres environnements agressifs en présence d'exigences élevées de résistance contre les gaz et la corrosion intergranulaire, fonctionnant à des températures du fluide de travail de - 253 à +610 °С sans limitation de la pression de service nominale ; moulages de pièces de construction navale fonctionnant dans l'eau de mer avec protection de la bande de roulement; moulages de pièces pour équipement minier et métallurgique; moulages de pièces d'équipement (raccords) de centrales nucléaires, de centrales de production de chaleur, de centrales de cogénération, de réacteurs et d'installations nucléaires expérimentaux et de recherche.
Noter
Acier moulé austénitique au chrome-nickel stabilisé résistant à la corrosion, résistant à la chaleur jusqu'à 750 °C, résistant à la chaleur jusqu'à 600 °C.
L'acier est très résistant aux gaz et à la corrosion intergranulaire.
Normes
Nom |
Le code |
Normes |
Pièces moulées aux propriétés particulières (fonte et acier) |
В83 |
GOST 2176-77, KST 81-033:2009, TU 14-1-1241-75, TU 4112-78269737-009-05 |
Pièces moulées en acier |
В82 |
GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 5Р.9285-95, TU 108-23.46-88, TU 4112-091-00220302-2006, ST ЦКБА 014-2004, TU 5.961-11151-92 |
Classement, nomenclature et règles générales |
В20 |
OST 84-218-85 |
Soudage et découpage des métaux. Souder, riveter |
В05 |
RTM 108.020.122-78 |
Traitement thermique et thermochimique des métaux |
В04 |
STP 26.260.484-2004 |
Composition chimique
Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
TU 5.961-11151-92 |
≤0.12 |
≤0.03 |
≤0.035 |
1-2 |
17-20 |
0.2-1 |
8-11 |
Reste |
- |
GOST 2176-77 |
≤0.12 |
≤0.03 |
≤0.035 |
1-2 |
17-20 |
0.2-1 |
8-11 |
Reste |
≤0.3 |
Charactéristiques mécaniques
Section, millimètre |
sT|s0,2, МПа |
σB, Mpa |
d5, % |
y, % |
kj/m2, kj/m2 |
Dureté Brinell, Mpa |
Trempe dans l'eau avec 1060-1070 °C. la Place des coupures de l'échantillon - centre |
200 |
225-245 |
455-510 |
30-49 |
- |
172-196 |
143-156 |
Bâti dans l'état de la livraison selon le GOST 2176-77 |
- |
≥196 |
≥441 |
≥25 |
≥32 |
≥588 |
- |
Аустенизация à 1100 °C (exposition de 4 heures), refroidissement à air + Stabilisation pendant 800-1020 °C, le refroidissement du four |
- |
195-235 |
500-660 |
24-25 |
30-35 |
- |
- |
Stabilisateur recuit lorsque 840-850 °C (exposition de 4 heures), refroidissement à l'air. Lieu de coupures de presse de l'échantillon - bord |
200 |
230-265 |
65-515 |
42-53 |
- |
157-208 |
≥156 |
Moulages de pièces de STU. La normalisation lors de 1100-1150 °C, le refroidissement de l'air comprimé, eau ou d'un mélange + Vacances à 800 °C (extrait 10 h), refroidissement à l'air |
- |
≥196 |
≥441 |
≥25 |
≥32 |
≥590 |
- |
Аустенизация à 1100 °C (exposition de 4 heures), refroidissement à air + Stabilisation pendant 800-1020 °C, le refroidissement du four |
- |
195 |
335-370 |
11-13 |
25-29 |
- |
- |
Bâti pour la construction navale. Trempe dans l'eau avec 1080-1100 °C, refroidissement à l'eau |
- |
≥200 |
≥450 |
≥25 |
≥32 |
≥600 |
129-183 |
Аустенизация à 1100 °C (exposition de 4 heures), refroidissement à air + Stabilisation pendant 800-1020 °C, le refroidissement du four |
- |
195 |
355-370 |
12-17 |
24-41 |
- |
- |
Bâti sur le STP 26.260.484-2004. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1100 °C |
|
≥200 |
≥450 |
≥25 |
≥32 |
- |
- |
Аустенизация à 1100 °C (exposition de 4 heures), refroidissement à air + Stabilisation pendant 800-1020 °C, le refroidissement du four |
- |
165 |
355 |
23 |
42-46 |
- |
- |
- |
185 |
345 |
17 |
35-42 |
- |
- |
- |
195 |
305 |
23 |
51 |
- |
- |
- |
155 |
275 |
24 |
47 |
- |
- |
- |
175 |
275 |
17-21 |
33-39 |
- |
- |
- |
175 |
225-255 |
15-17 |
26-38 |
- |
- |
Bâti avec une épaisseur jusqu'à 100 mm dans l'état de la livraison de LA 5.961-11151-92. Trempe à l'eau, l'huile ou à l'air avec 1050-1100 °C |
- |
≥200 |
≥450 |
≥25 |
- |
≥588 |
- |
- |
≥160 |
≥420 |
≥22 |
- |
- |
- |
- |
≥150 |
≥370 |
≥18 |
- |
- |
- |
- |
≥140 |
≥330 |
≥14 |
- |
- |
- |
- |
≥130 |
≥320 |
≥11 |
- |
- |
- |
Description des symboles mécaniques
Nom |
La description |
Section |
Szakasz |
sT|s0,2 |
La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
σB |
La limite de résistance de courte durée |
d5 |
Allongement après rupture |
y |
Relative de rétrécissement |
kj/m2 |
résistance |
caractéristiques physiques
Température |
Е, ГПа |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
0 |
194 |
15 |
750 |
- |
- |
20 |
194 |
15 |
750 |
- |
- |
100 |
189 |
16 |
815 |
168 |
512 |
200 |
176 |
18 |
879 |
17 |
533 |
300 |
165 |
19 |
943 |
174 |
542 |
400 |
149 |
21 |
1006 |
177 |
554 |
500 |
138 |
22 |
1031 |
181 |
571 |
600 |
133 |
24 |
1082 |
185 |
580 |
700 |
125 |
25 |
1123 |
189 |
580 |
800 |
112 |
26 |
1152 |
191 |
588 |
900 |
- |
27 |
1184 |
191 |
596 |
1100 |
- |
- |
- |
191 |
- |
1000 |
- |
- |
- |
- |
596 |
Description des symboles physiques
Nom |
La description |
Е |
Le module d'élasticité normale |
r |
Densité |
l |
Coefficient de conductivité thermique |
R |
Ud. электросопротивление |
Propriétés technologiques
Nom |
Sens |
Soudabilité |
Bien soudé. Méthode de soudage: RDS et DT sous gaz de protection. Il est recommandé de préchauffage et post-cuisson. |
Caractéristiques du traitement thermique |
Moulages d'stable de la fonderie d'acier закаливают pour: a) empêcher la tendance à la corrosion intergranulaire (produits fonctionnent à des températures jusqu'à 350 °C); b) d'améliorer la résistance contre la corrosion; c) éliminer identifiées tendance à la corrosion intergranulaire; g) empêcher la tendance de couteau à la corrosion; d) éliminer les contraintes résiduelles (produit d'une configuration simple); e) d'améliorer la ductilité du matériau. Trempe les produits, vous devez passer au mode de chauffage: chauffage à 1050-1100 °De pièce avec une épaisseur de matériau jusqu'à 10 mm de refroidissement à l'air, de plus de 10 mm dans l'eau. Le temps de l'exposition lors de l'échauffement sous la trempe pour les produits avec une épaisseur jusqu'à 10 mm - 30 min, de plus de 10 mm - 20 min + 1 min 1 mm d'épaisseur maximum. Pour de plus amples аустенизации acier 12Х18Н9ТЛ la trempe nécessaire, à 1100 °C. Lors de l'utilisation dans les environnements, provoquant la fissuration sous contrainte, le bâti devrait être soumise à стабилизирующему de recuit sur le mode de chauffage: chauffage à 870-900 °C, extrait de 2-3 h, refroidissement à l'air. |
Défauts de soudure |
La soudure des défauts de moulages d'après le débitage se fait généralement sans préchauffage. La soudure des défauts à la main le soudage est effectué par des électrodes de type E-08Х19Н10Г2Б (GOST 10052) de la marque ЦТ-15. Après le soudage, et la correction des défauts de soudure s'applique le traitement thermique. |