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Alliage KhN35VT (EI612)

Alliage KhN23MTYR (EP260) Alliage KhN43MGB (EP941) Alliage KhN43BMTU (EP915) Alliage CrN38VB (EI703B) Alliage CrN35MTU (EP105) Alliage CrN35KVT (EI612K) Alliage CrN35VTU (EI787) Alliage CrN35VT (EI612) Alliage CrN35VB (EP912) Alliage CrN33KVU (VZH145 ; EK102) Alliage CrN33BS Alliage HC30NVMT (EP720) Alliage Cr20N32T (CrN32T ; EP670) Alliage X18K60V14H11 (EP131) Alliage 20X25H25TU Alliage 20X25H20S Alliage 16KHNKGMB (EP899) Alliage 15Cr25H40M2VT Alliage 10X20H32TU Alliage 05X20H32T

Notation

Nom Sens
Désignation Cyrillique GOST ХН35ВТ
Désignation GOST latin XH35BT
Translit HN35VT
Par des éléments chimiques CrNi35ВTe
Nom Sens
Désignation Cyrillique GOST ЭИ612
Désignation GOST latin EI612
Translit EhI612
Par des éléments chimiques -

La description

L'alliage ХН35ВТ est utilisé : pour la fabrication de disques, rotors, fixations ; ressorts plats fabriqués par frappe à froid; pales et autres parties de turbines fonctionnant à des températures allant jusqu'à +650 °C.

Noter

Alliage résistant à la chaleur à base de fer-nickel.

Normes

Nom Le code Normes
Draps et rayures В23 GOST 19904-90
Classement, nomenclature et règles générales В30 GOST 5632-72
Blancs. Blancs. Dalles В31 OST 3-1686-90
Traitement thermique et thermochimique des métaux В04 STP 26.260.484-2004, ST ЦКБА 016-2005
Formage des métaux. Pièces forgées В03 TU 108.02.118-86, TU 14-1-1530-75, ST ЦКБА 010-2004
Draps et rayures В33 TU 14-1-1528-76
Sections et formes В22 TU 14-1-1665-76
Sections et formes В32 TU 14-1-272-72, TU 14-11-245-88

Composition chimique

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al Ti Mo W
TU 14-1-1665-76 ≤0.12 ≤0.01 ≤0.025 1-2 14-16 ≤0.6 34-36 Reste ≤0.25 - 1.1-1.5 ≤0.3 2.8-3.5
GOST 5632-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.03 1-2 14-16 ≤0.6 34-38 Reste ≤0.3 - 1.1-1.5 ≤0.3 2.8-3.5
TU 14-1-272-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.02 1-2 14-16 ≤0.6 34-38 Reste - ≤0.5 1.1-1.5 - 2.8-3.5
TU 14-1-1528-76 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.03 1-2 14-16 ≤0.6 34-38 Reste ≤0.3 - 1.1-1.5 ≤0.3 2.8-3.5

Charactéristiques mécaniques

Section, millimètre sT|s0,2, МПа σB, Mpa d5, % y, % kj/m2, kj/m2 Dureté Brinell, Mpa
Des pièces de tuyauterie et de l'assemblage soudé par l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe dans l'eau avec 1080-1100 °C (extrait de 1,0-1,5 h, pour les ébauches 90-150 mm - 1,5-2,5 h) + le Vieillissement lors de 850-900 °C (la vitesse d'obturation 10 h), le refroidissement à l'air + le Vieillissement lors de la 690-710 °C (extrait de 10 à 50 h), refroidissement à l'air (animaux pour ХН35ВТ une fois le Vieillissement à 700 °C (extrait de 50 h), refroidissement à l'air)
≤650 ≥392 ≥735 ≥15 ≥25 ≥686 207-269
Barres slectionn ХН35ВТ-VD (ЭИ612-VD) de LA 14-1-1665-76. Аустенизация: de la chaleur jusqu'à 1080-1100 °C, refroidissement à l'eau + le Vieillissement lors de la 840-860 °C (extrait 10 h) + le Vieillissement lors de la 700-710 °C (extrait de 35-50 h), refroidissement à l'air
≥490 ≥830 ≥18 ≥40 ≥590 -
Exemple d'un diamètre de 6 mm, longueur 30 mm, en fer forgé. La vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1
- ≥180 ≥185 ≥28 ≥49 - -
Des pièces de tuyauterie et de l'assemblage soudé par l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe dans l'eau avec 1080-1100 °C (extrait de 1,0-1,5 h, pour les ébauches 90-150 mm - 1,5-2,5 h) + le Vieillissement lors de 850-900 °C (la vitesse d'obturation 10 h), le refroidissement à l'air + le Vieillissement lors de la 690-710 °C (extrait de 10 à 50 h), refroidissement à l'air (animaux pour ХН35ВТ une fois le Vieillissement à 700 °C (extrait de 50 h), refroidissement à l'air)
≤200 ≥490 ≥830 ≥18 ≥40 ≥588 207-269
Barres slectionn ХН35ВТ-VD (ЭИ612-VD) de LA 14-1-1665-76. Аустенизация: de la chaleur jusqu'à 1080-1100 °C, refroidissement à l'eau + le Vieillissement lors de la 840-860 °C (extrait 10 h) + le Vieillissement lors de la 700-710 °C (extrait de 35-50 h), refroidissement à l'air
- ≥441 - - - -
Exemple d'un diamètre de 6 mm, longueur 30 mm, en fer forgé. La vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1
- ≥98 ≥105 ≥67 ≥90 - -
Pièces forgées. Trempe à l'eau de 1080-1100 °c À + Vieillissement À 850 °c (extrait 10 h), le refroidissement à l'air + le Vieillissement de 700 °c (extrait de 25-50 h), le refroidissement du four jusqu'à 200-300 °C (indiqué par la direction des coupures d'échantillons)
125-250 ≥390 ≥730 ≥15 ≥25 ≥560 217-269
Barres slectionn ХН35ВТ-VD (ЭИ612-VD) de LA 14-1-1665-76. Аустенизация: de la chaleur jusqu'à 1080-1100 °C, refroidissement à l'eau + le Vieillissement lors de la 840-860 °C (extrait 10 h) + le Vieillissement lors de la 700-710 °C (extrait de 35-50 h), refroidissement à l'air
- ≥441 - - - -
Exemple d'un diamètre de 6 mm, longueur 30 mm, en fer forgé. La vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1
- ≥56 ≥60 ≥84 ≥96 - -
Pièces forgées. Trempe à l'eau de 1080-1100 °c À + Vieillissement À 850 °c (extrait 10 h), le refroidissement à l'air + le Vieillissement de 700 °c (extrait de 25-50 h), le refroidissement du four jusqu'à 200-300 °C (indiqué par la direction des coupures d'échantillons)
125 ≥390 ≥730 ≥15 ≥35 ≥560 217-269
Exemple d'un diamètre de 6 mm, longueur 30 mm, en fer forgé. La vitesse de déformation 16 mm/Vitesse de déformation 0,009 1
- ≥30 ≥40 ≥90 ≥96 - -
Pièces forgées. Trempe à l'eau de 1080-1100 °c À + Vieillissement À 850 °c (extrait 10 h), le refroidissement à l'air + le Vieillissement de 700 °c (extrait de 25-50 h), le refroidissement du four jusqu'à 200-300 °C (indiqué par la direction des coupures d'échantillons)
125-250 ≥390 ≥730 ≥13 ≥20 ≥490 217-269
Pièces forgées de disques d'un diamètre de 450-1000 mm, hauteur 180-275 mm. Trempe dans l'eau à 1090 °c À + Vieillissement à 850 °C (extrait 10 h) + le Vieillissement à 700 °C (extrait de 25 à 40 h), le refroidissement du four (échantillons tangentielles)
- 390-640 710-980 13-31 14-50 - -
Les tiges et les bandes g et forgé. Аустенизация: de la chaleur jusqu'à 1080-1100 °C (extrait de 1,0-1,5 h), le refroidissement à l'eau + le Vieillissement lors de la 690-710 °C (extrait de 25-50 h), refroidissement à l'air
≥390 ≥740 ≥15 ≥35 ≥686 -
Pièces forgées de disques d'un diamètre de 450-1000 mm, hauteur 180-275 mm. Trempe dans l'eau à 1090 °c À + Vieillissement à 850 °C (extrait 10 h) + le Vieillissement à 700 °C (extrait de 25 à 40 h), le refroidissement du four (échantillons tangentielles)
- 370-470 530-710 10-21 15-42 - -
Les tiges et les bandes g et forgé. Аустенизация: de la chaleur jusqu'à 1080-1100 °C (extrait de 1,0-1,5 h), le refroidissement à l'eau + le Vieillissement lors de 850-900 °C (extrait 10 h), refroidissement à l'air
≥390 ≥740 ≥15 ≥35 ≥686 -
Pièces forgées de disques d'un diamètre de 450-1000 mm, hauteur 180-275 mm. Trempe dans l'eau à 1090 °c À + Vieillissement à 850 °C (extrait 10 h) + le Vieillissement à 700 °C (extrait de 25 à 40 h), le refroidissement du four (échantillons tangentielles)
- 350-460 490-670 7.5-19 14-37 - -
Acier laminé à chaud et forgé sur le STP 26.260.484-2004. Trempe dans l'eau avec 1080-1000 °C + Premier le vieillissement lors de 850-900 °C (extrait 10 h) refroidissement à l'air + la Deuxième vieillissement à 700 °C (extrait de 10 à 50 h) refroidissement à l'air
≥400 ≥750 ≥15 ≥25 - -
Acier laminé d'un diamètre de 45 à 90 mm de Trempe à l'eau à 1090 °C + Vieillissement à 850 °C (extrait 10 h) + le Vieillissement à 700 °C (extrait de 25 à 40 h), refroidissement à l'air ou au four
- 430-620 780-850 18-30 30-55 - -
Acier laminé. Trempe dans l'eau avec 1080-1100 °C
25 ≥500 ≥850 ≥18 ≥40 ≥600 -
Acier laminé d'un diamètre de 45 à 90 mm de Trempe à l'eau à 1090 °C + Vieillissement à 850 °C (extrait 10 h) + le Vieillissement à 700 °C (extrait de 25 à 40 h), refroidissement à l'air ou au four
- 430-470 720-760 20.5 37-42 - -
- 430-470 710-740 16-21 30-43 - -
- 430-470 700-740 19-22 35-45 - -
- 410-470 670-740 15-23 23-53 - -
- 390-500 630-710 15-25 30-48 - -
- 360-440 450-490 9-31 11-48 - -

Description des symboles mécaniques

Nom La description
Section Szakasz
sT|s0,2 La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σB La limite de résistance de courte durée
d5 Allongement après rupture
y Relative de rétrécissement
kj/m2 résistance

caractéristiques physiques

Température Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
0 198 8164 - - -
20 202 8160 - - -
100 195 - 13 1020 148
200 190 - 16 1050 151
300 186 - 17 1100 155
400 179 - 19 1120 159
500 173 - 21 1150 161
600 166 - 22 1160 166
700 158 - 24 1170 166
800 150 - 26 - 177
900 - - - - 169

Description des symboles physiques

Nom La description
Е Le module d'élasticité normale
r Densité
l Coefficient de conductivité thermique
R Ud. электросопротивление

Propriétés technologiques

Nom Sens
Soudabilité Трудносвариваемая. Procédé de soudage - RDS, les électrodes KTI-762. Pour le retrait de la tension de soudage, il est recommandé post-cuisson. Le soudage est effectué dans trempé à l'état. Soudures d'assemblage doivent être soumis au vieillissement.
Température de forgeage Le début de l' - 1170 °C, à la fin de 850 °C. le Refroidissement à l'air.
Enlèvement des stocks Dans термообработанном l'état ODA 269 et ѕВ=951 Mpa Kn tv.pcf.=0,30 Kn b.art.=0,15.
Caractéristiques du traitement thermique Les produits et les détails de génie chimique de l'alliage ХН35ВТ il faut термообрабатывать sur le mode: trempe à l'eau avec 1080-1100 °C + premier le vieillissement lors de 850-900 °C avec une vitesse d'obturation est de 10 heures et le refroidissement à l'air + le deuxième vieillissement à 700 °C avec une vitesse d'obturation de 10 à 50 heures et le refroidissement à l'air. La durée du vieillissement est déterminée par la teneur en titane. Lorsque la teneur en titane sur le bas de la limite de 1,1-1,2% de la durée du vieillissement de 50 heures, plus le contenu de 25-40 heures. Pour forgés, bielles en acier ХН35ВТ-VD traitement doit être effectué à la température de 1020 °c à 1040°C.

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