GOST 8944-75
GOST 8944–75 Raccords en fonte ductile à filetage cylindrique pour canalisations. Spécifications (avec modification n° 1)
GOST 8944–75
Groupe B61
NORME INTER-ÉTATS
RACCORDS EN FER POUR CANALISATIONS AVEC FILETAGE CYLINDRIQUE POUR TUYAUTERIE
Caractéristiques
Raccords en fonte ductile et acier à filetage parallèle pour canalisations. les pré-requis techniques
ISS 23.040.60
Date de lancement 1977-01-01
Par décret du Comité d'État des normes du Conseil des ministres de l'URSS
La période de validité a été levée conformément au protocole N 2-92 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 2-93)
AU LIEU DE
EDITION (septembre 2010) avec l'amendement n° 1 approuvé en janvier 1977 (IUS 2-77)
1. DIMENSIONS DE CONSTRUCTION
1.1. Les dimensions structurelles des pièces de raccordement avec un filetage intérieur doivent correspondre à celles indiquées dans la Fig. 1 et dans le Tableau 1, et avec un filetage extérieur - dans la Fig. 2 et dans le Tableau 1.
Merde.1. PIÈCES DE RACCORDEMENT AVEC FILETAGE INTÉRIEUR
PIÈCES DE RACCORDEMENT AVEC FILETAGE INTÉRIEUR
Variante 1
Variante 2
_______________
* Dimensions à titre indicatif.
Merde.1
Merde.2. PIÈCES DE RACCORDEMENT AVEC FILETAGE EXTÉRIEUR
PIÈCES DE RACCORDEMENT AVEC FILETAGE EXTÉRIEUR
Merde.2
(Édition modifiée, Rev. N 1).
1.2. La forme et les dimensions de conception des nervures des pièces de raccordement doivent correspondre à celles indiquées à la Fig. 3 et au Tableau 1.
Merde.3. La forme et les dimensions de conception des nervures des pièces de raccordement
_______________
* Dimensions à titre indicatif.
Merde.3
Tableau 1
Dimensions en mm
Passe conditionnelle | Fil de discussion | ||||||||||||||
| La désignation |
| ||||||||||||||
| au moins | |||||||||||||||
| huit | g | 13.158 | 9.0 | 9.0 | 7.0 | 13.5 | 12.5 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 2.0 | 3.5 | 2.0 |
| Dix | g | 16.663 | 10.0 | 11.0 | 8.0 | 17.0 | 16.0 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 2.0 | 3.5 | 2.0 |
| quinze | g | 20.956 | 12.0 | 14.0 | 9.0 | 21,5 | 20,0 | 2.8 | 3.5 | 4.2 | 4.2 | 3.5 | 2.0 | 4.0 | 2.0 |
| vingt | g | 26.442 | 13.5 | 16.0 | 10.5 | 27,0 | 25,5 | 3.0 | 3.5 | 4.4 | 4.2 | 4.0 | 2.0 | 4.0 | 2.5 |
| 25 | G 1 - B | 33.250 | 15,0 | 19.0 | 11.0 | 34,0 | 32,0 | 3.3 | 4.0 | 5.2 | 4.8 | 4.0 | 2.5 | 4.5 | 2.5 |
| 32 |
G1 | 41.912 | 17.0 | 21.0 | 13.0 | 42,5 | 40,5 | 3.6 | 4.0 | 5.4 | 4.8 | 4.0 | 2.5 | 5.0 | 3.0 |
| 40 | G1 | 47.805 | 19.0 | 21.0 | 15,0 | 48,5 | 46,5 | 4.0 | 4.0 | 5.8 | 4.8 | 4.0 | 3.0 | 5.0 | 3.0 |
| cinquante | G 2 - B | 59.616 | 21.0 | 24.0 | 17.0 | 60,5 | 58,5 | 4.5 | 4.5 | 6.4 | 5.4 | 5.0 | 3.0 | 6.0 | 3.5 |
| (65) | G2 | 75.187 | 23,5 | 27,0 | 19.5 | 76,0 | 74,0 | 4.5 | 4.5 | 6.4 | 5.4 | 5.0 | 3.5 | 6.5 | 3.5 |
| (80) | G 3 - B | 87.887 | 26,0 | 30,0 | 22,0 | 89,0 | 87,0 | 4.5 | 4.5 | 6.5 | 6.0 | 6.0 | 4.0 | 7.0 | 4.0 |
| (100) | G 4 - B | 113.034 | 39,5 | 39,5 | 30,0 | 115,0 | 112,0 | 5.5 | 5.5 | 8.0 | 7.0 | 7.0 | 5.0 | 8.5 | 4.5 |
Noter. Le choix des options 1 ou 2 est fait par le fabricant. La préférence doit être donnée à l'option qui se traduit par une plus petite masse de la pièce de raccordement pour chaque .
2. EXIGENCES TECHNIQUES
2.1. Les pièces de connexion sont fabriquées conformément aux exigences de cette norme,
2.2. Nuances et exigences techniques pour les pièces moulées - selon
2.3. Les surfaces extérieures et intérieures des pièces de raccordement doivent être nettoyées des brûlures et du tartre. Sur les surfaces non traitées, les coquilles et les inclusions étrangères ne sont pas autorisées en taille et en quantités supérieures à celles indiquées dans le tableau 2.
Tableau 2
Dimensions en mm
Passe conditionnelle | Surface de la coque, mm | Quantité par article | profondeur d'évier | |
| sur le corps des pièces de liaison | sur les côtés des pièces de raccordement | |||
| Pas plus | ||||
| Jusqu'à 15 | quatre | 3 | 1.0 | 2.0 |
| St. 20 "25 | 6 | 5 | 1.2 | 3.0 |
| » 32 « 50 | huit | 6 | 1.4 | 3.5 |
| » 65 « 100 | Dix | huit | 1.6 | 4.0 |
2.4. La surface extérieure et intérieure galvanisée des pièces de raccordement doit avoir un revêtement de zinc continu (le filetage n'est pas galvanisé) sans taches, cloques et inclusions de films d'oxyde. La rugosité et l'apport local de zinc sont autorisés, à condition qu'il n'y ait pas de décollement du métal. Sur la surface intérieure, les taches jaunes et foncées sont autorisées avec une surface totale ne dépassant pas 5 % de toute la surface intérieure.
2.5. Les écarts dimensionnels maximaux pour les pièces de liaison, formés par le déplacement de la forme le long du plan de joint ou par la tige, ne doivent pas dépasser :
| pour | de liaison | les pièces |
| 0,6 millimètres |
| „ | " | » | St. 15" 25mm | 0,8 mm |
| » | " | " | "32mm | 1,2 mm |
2.6. Les baies le long du connecteur du moule, les marées technologiques et autres sur la surface extérieure des pièces doivent être nettoyées. Dans les coins des croix, des tees et des carrés, la présence de marées technologiques est autorisée si elles ne dépassent pas les cols, n'ont pas d'arêtes vives et ne gâchent pas la présentation des produits.
Sur les accouplements, il est permis d'augmenter la hauteur de la nervure, si elle sert de marée technologique pour l'alimentation en métal du moule, de la moitié de sa hauteur nominale ou des copeaux locaux sur une longueur n'excédant pas le tiers de la longueur nominale, en l'absence d'arêtes vives.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
2.7. Pour les longueurs de construction des pièces de raccordement, les écarts limites suivants sont autorisés :
| pour | longueur | jusqu'à 50mm | ±1,5mm | |
| " | » | St. cinquante | " 100 millimètres | ±2,0mm |
| " | " | " 100 | "200mm | ±2,5 mm |
Noter. Pour les équerres, les tés, les croix, les longueurs de construction sont les distances des axes des passages aux plans d'extrémité qui leur sont parallèles ; pour les raccords, les doubles tétines, les futons et les pièces de raccordement similaires, leurs longueurs totales sont appelées construction.
2.8. Le filetage des pièces de raccordement est
2.9. Sur le filetage externe, il est permis de réduire la longueur utile du filetage (sans coulure) jusqu'à 10% par rapport à celle spécifiée dans les normes pour des types spécifiques de pièces de connexion.
2.10. Dans les limites de la longueur utile du fil, les fils au profil incomplet sont autorisés, si au total ils ne représentent pas plus de 8% de la longueur de fil requise.
2.11. Le filetage des pièces de raccordement doit être propre, sans bavures, fils déchirés ou froissés.
2.12. Les axes des filetages des pièces de raccordement doivent faire un angle de 180 ou 90° selon leur configuration. Les écarts des axes des filetages par rapport aux axes théoriques des passages des pièces de liaison ne doivent pas dépasser 1 °.
2.13. Pour les raccords droits et les contre-écrous, l'un des plans d'extrémité doit avoir un paramètre de rugosité de surface 320 microns selon
Noter. A la demande du consommateur, tous les plans d'extrémité des pièces de liaison doivent être fabriqués avec un paramètre de rugosité de surface 320 microns selon
(Édition modifiée, Rev. N 1).
2.14. La réduction de l'épaisseur de paroi par rapport à la valeur nominale n'est pas autorisée à plus de 20%.
2.15. Les raccords non revêtus et les filetages des raccords zingués doivent être protégés contre la corrosion.
3. RÈGLES D'ACCEPTATION
3.1. Les pièces de raccordement sont présentées pour acceptation par lots. Le lot se compose de pièces de raccordement de même taille standard, simultanément traitées et présentées pour livraison.
3.2. Les pièces de liaison sont soumises à un contrôle d'aspect, de dimensions, de qualité de revêtement, de propriétés mécaniques du matériau et sont testées pour leur résistance et leur étanchéité.
3.3. Il est permis de contrôler la qualité du revêtement et les dimensions par des méthodes statistiques.
3.4. Chaque pièce de liaison est soumise à un contrôle externe.
3.5. Avant de vérifier les dimensions du filetage avec des jauges de filetage, sa surface doit être nettoyée ou lavée.
3.6. La caractéristique des propriétés mécaniques du matériau des pièces de liaison d'une nuance de fonte et d'un mode de traitement thermique (charge) est vérifiée sur des échantillons témoins conformément à
4. MÉTHODES D'ESSAI
4.1. Le contrôle d'aspect des pièces de liaison s'effectue par inspection et comparaison avec des échantillons standards. Des échantillons de référence sont sélectionnés pour chaque type de défaut et approuvés par le fabricant.
4.2. Les dimensions du filetage sont vérifiées avec des calibres de filetage selon
(Édition modifiée, Rev. N 1).
4.3. L'alignement des axes de filetage des pièces de raccordement est contrôlé en mesurant l'angle entre les segments de tuyau vissés fermement dans les passages correspondants des pièces de raccordement.
4.4. La perpendicularité du plan d'extrémité de l'axe du passage est contrôlée par un goniomètre spécial.
4.5. Les pièces de connexion sont testées pour leur résistance par test de pression hydraulique conformément à
Au niveau des pièces de raccordement de transition, la pression est déterminée par un grand passage.
4.6. Les pièces de raccordement (à l'exception des raccords, des écrous de raccordement et des contre-écrous) sont soumises à un test d'étanchéité à l'air lorsqu'elles sont immergées dans l'eau pendant le temps nécessaire pour détecter les défauts par surpression, mais pas moins de 5 s :
0,3 MPa ( 3 kgf/cm
) pour les passages conditionnels pas plus de
40 millimètres ;
0,2 MPa ( 2 kgf/cm
) pour les laissez-passer conditionnels
50-100 millimètres.
Noter. Par accord entre le fabricant et le consommateur, la surpression peut être portée à 1,6 MPa ( 16 kgf/cm
) pour les passages conditionnels pas plus de
40 mm et jusqu'à 1 MPa (
10 kgf/cm
) pour les laissez-passer conditionnels
50-100 millimètres.
4.7. Le contrôle des propriétés mécaniques du matériau des pièces de connexion doit être effectué en testant des échantillons témoins conformément à
Dès réception de résultats d'essai insatisfaisants sur les éprouvettes témoins, les pièces de raccordement doivent être soumises à un essai d'expansion au cône. Le test est effectué sur 5 raccords de chaque taille.
Les essais d'expansion avec un cône sont effectués avec un mandrin spécial dont les dimensions doivent correspondre à celles indiquées à la Fig. 4 et au Tableau 3.
Fig. 4 Dimensions d'un mandrin spécial pour les essais d'expansion avec un cône
Merde.4
Tableau 3
millimètre
| quinze | vingt | 25 | 32 | 40 | cinquante | 70 | 80 | 100 | |
| 20.1 | 25.6 | 31,7 | 40.4 | 46.3 | 58.1 | 73,7 | 86,4 | 111,5 |
La dureté du mandrin conique doit être d'au moins HRC 45.
La valeur de répartition est déterminée par la sortie de l'extrémité du produit sur la partie cylindrique du mandrin.
Les pièces de raccordement à filetage extérieur (bouchons, mamelons
4.8. La qualité du revêtement de zinc est vérifiée en immergeant les raccords dans une solution neutre de sulfate de cuivre dans l'eau (1 partie en poids de CuSO à 5 parties en poids d'eau distillée). L'immersion est effectuée 4 fois pendant 1 min à une température de 15°C. Après chaque plongée, les pièces de connexion doivent être rincées à l'eau et essuyées. Dans le même temps, la surface revêtue de zinc ne doit pas être cuivrée (rougie).
5. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE
5.1. Le marquage doit être réalisé sur les pièces de liaison par moulage et contenir :
- marque du fabricant ;
- diamètres des passages conditionnels.
Remarques:
1. Sur les pièces de raccordement transitoires, les désignations des passages conditionnels doivent être aux passages correspondants.
2. Futors, contre-écrous, raccords doubles et écrous-raccords peuvent être marqués de la marque de commerce et gravés sur l'étiquette.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
5.2. Chaque lot de pièces de raccordement est accompagné d'un passeport conforme à
________________
* Depuis le 1er septembre 2006,
5.3. Les pièces de raccordement de même taille standard sont assemblées en faisceaux ne pesant pas plus de 25 kg. Une étiquette est attachée au paquet indiquant les données conformément à la clause 5.1.
5.4. Préservation des pièces de connexion - selon
(Édition modifiée, Rev. N 1).
