GOST 5632-72

GOST 5632–72 Aciers fortement alliés et alliages résistants à la corrosion, résistants à la chaleur et résistants à la chaleur. Timbres (avec modifications n° 1, 2, 3, 4, 5)

GOST 5632–72

Groupe B30

NORME INTER-ÉTATS

ACIERS ET ALLIAGES HAUTEMENT ALLIÉS
RÉSISTANT À LA CORROSION, RÉSISTANT À LA CHALEUR ET RÉSISTANT À LA CHALEUR

Timbres

Aciers fortement alliés et toit anti-corrosion, résistant à la chaleur
et traité thermiquement allous. notes

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Le texte de Comparaison de GOST 5632 - 2014 avec GOST 5632–72, voir le lien.
— Note du fabricant de la base de données.
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MK 77.080.20
OKP 08 7000

Date de lancement 1975-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS

DÉVELOPPEURS

I.N.Golikov, docteur en ingénierie Sciences (directeur de l'Institut), A.P. Gulyaev , docteur en ingénierie. Sciences (superviseur), A. S. Kaplan , Ph.D. technologie. Sciences (superviseur), O.I. Putimtseva

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État pour les normes du Conseil des ministres de l'URSS du 27 décembre 1972 N 2340

3. LA NORME EST DÉVELOPPÉE en tenant compte des exigences des normes internationales ISO 683-13-85, ISO 683-15-76, ISO 683-16-76, ISO 4955-83

4. REMPLACER GOST 5632–61

5. La limitation de la durée de validité a été supprimée conformément au protocole N 7-95 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-95)

6. EDITION (novembre 1990) avec modifications N 1, 2, 3, 4, 5, approuvées en août 1975, août 1979, juin 1981, octobre 1986, juin 1989 (IUS 9-75, 10- 79, 9-81, 12-86, 10-89), Amendements (IUS 5-92, 7-93, 11-2001)

DES MODIFICATIONS ONT ÉTÉ APPORTÉES, publiées dans IUS N 3, 2007, IUS N 1, 2009

Modifications apportées par le bureau juridique "Kodeks"

Cette norme s'applique aux aciers et alliages à base de nickel et de fer forgé destinés à être utilisés dans des environnements corrosifs et à des températures élevées.

Les aciers fortement alliés comprennent classiquement des alliages dans lesquels la fraction massique de fer est supérieure à 45% et la fraction massique totale des éléments d'alliage n'est pas inférieure à 10%, en comptant selon la limite supérieure, avec la fraction massique de l'un des éléments pas moins de 8% selon la limite inférieure.

Les alliages fer-nickel comprennent les alliages dont la structure principale est une solution solide de chrome et d'autres éléments d'alliage dans une base fer-nickel (la somme du nickel et du fer est supérieure à 65 % avec un rapport approximatif du nickel au fer de 1:1,5) .

Les alliages à base de nickel comprennent les alliages dont la structure principale est une solution solide de chrome et d'autres éléments d'alliage dans une base de nickel (teneur en nickel d'au moins 50%).

La norme a été élaborée en tenant compte des exigences des normes internationales ISO 683-13, ISO 683-15, ISO 683-16, ISO 4955.

1. CLASSEMENT

1.1. Selon les propriétés de base de l'acier et des alliages sont divisés en groupes:

I - aciers et alliages résistants à la corrosion (inoxydables) résistants à la corrosion électrochimique et chimique (atmosphérique, du sol, alcaline, acide, saline), à la corrosion intergranulaire, à la corrosion sous contrainte, etc.;

II - aciers et alliages résistants à la chaleur (résistants au tartre) résistants à la destruction chimique de la surface en milieu gazeux à des températures supérieures à 550 ° C, fonctionnant à l'état déchargé ou légèrement chargé;

III - aciers et alliages résistants à la chaleur pouvant fonctionner à l'état chargé à des températures élevées pendant un certain temps et présentant en même temps une résistance suffisante.

1.2. Selon la structure, l'acier est divisé en classes:

martensitique - aciers à structure principale de martensite;

martensitique-ferritique - aciers contenant dans la structure, en plus de la martensite, au moins 10% de ferrite;

ferritique - aciers à structure ferritique (sans transformées) ;

austénitique-martensitique - aciers ayant la structure de l'austénite et de la martensite, dont la quantité peut varier dans une large gamme;

austénitique-ferritique - aciers ayant la structure de l'austénite et de la ferrite (ferrite plus de 10%);

austénitique - aciers à structure austénitique.

La division des aciers en classes selon les caractéristiques structurelles est conditionnelle et se fait en fonction de la structure principale obtenue en refroidissant les aciers à l'air après chauffage à haute température. Par conséquent, les écarts structurels ne peuvent pas servir de motif de rejet.

1.3. Selon la composition chimique, les alliages sont divisés en classes selon l'élément constitutif principal :

alliages fer-nickel;

alliages à base de nickel.

2. NUANCES ET COMPOSITION CHIMIQUE

2.1. Les nuances et la composition chimique des aciers et alliages doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 1. La composition des aciers et des alliages lors de l'utilisation de méthodes spéciales de fusion et de refusion doit être conforme aux normes du tableau 1, à moins qu'une fraction massique différente d'éléments ne soit spécifiée dans les normes ou les spécifications des produits métalliques. Les noms des méthodes spéciales de fusion et de refusion sont donnés dans la note 7 du tableau 1.

Tableau 1

Suite du tableau 1

Remarques:

1. Dans la première colonne du tableau, le chiffre avant le tiret indique le numéro de série de la classe d'acier (1-6) ou le type d'alliage (7-8) ; les chiffres après le tiret indiquent les numéros de série des nuances dans chacune des classes d'acier ou types d'alliages.

2. Les éléments chimiques des nuances d'acier sont indiqués par les lettres suivantes: A - azote, B - tungstène, D - cuivre, M - molybdène, P - bore, T - titane, Yu - aluminium, X - chrome, B - niobium, G - manganèse , E - sélénium, N - nickel, C - silicium, F - vanadium, K - cobalt, C - zirconium, h - éléments de terres rares. La lettre U dans la désignation de l'alliage de qualité KhN77TYURU prévoit une différence de composition chimique en termes de fraction massique de carbone, de titane et d'aluminium de l'alliage de qualité KhN77TYUR.

Pour l'alliage KhN65MVU, la lettre U indique une différence dans la fraction massique de carbone, de silicium et de fer de l'alliage KhN65MV.

3. Le nom des nuances d'acier se compose de la désignation des éléments et des numéros qui les suivent. Les chiffres après les lettres indiquent la teneur moyenne de l'élément d'alliage en unités entières, à l'exception des éléments présents dans l'acier en petites quantités. Les chiffres devant la désignation de la lettre indiquent la teneur moyenne ou maximale (en l'absence de limite inférieure) de carbone dans l'acier en centièmes de pour cent. La lettre A (azote) ne doit pas être placée à la fin de la désignation de la marque.

4. Le nom des nuances d'alliages se compose uniquement des désignations alphabétiques des éléments, à l'exception du nickel, après quoi sont indiqués les chiffres indiquant sa teneur moyenne en pourcentage.

5. Dans la documentation approuvée avant l'entrée en vigueur de la présente norme, il est permis d'utiliser la désignation précédemment établie des nuances d'acier et des alliages. Dans la documentation nouvellement développée, il est nécessaire d'utiliser un nouveau nom. Le cas échéant, l'ancienne désignation est indiquée entre parenthèses.

6. Le signe "+" signifie l'utilisation de l'acier à cette fin, le signe "++" indique l'utilisation prédominante si l'acier a plusieurs applications.

7. Les aciers et alliages obtenus par des méthodes spéciales sont en outre indiqués par un tiret à la fin du nom de la marque avec des lettres: VD - refusion à l'arc sous vide, Ш - refusion sous laitier et VI - fusion par induction sous vide, GR - raffinage gaz-oxygène, VO - affinage à l'oxygène sous vide, PD - fusion au plasma suivie d'une refusion à l'arc sous vide, ID - fusion par induction sous vide suivie d'une refusion à l'arc sous vide, SD - refusion sous laitier électrique suivie d'une refusion à l'arc sous vide, PT - fusion au plasma, EL - refusion par faisceau d'électrons, P - refusion à l'arc plasma, ISh - fusion par induction sous vide suivie d'une refusion sous laitier électroconducteur, IL - fusion par induction sous vide suivie d'une refusion par faisceau d'électrons, IP - fusion par induction sous vide suivie d'une refusion par arc plasma, PS - fusion plasma suivie d'une refusion sous laitier électroconducteur, PL - fusion plasma suivi d'une refusion par faisceau d'électrons, PP - plasma fusion suivie d'une refusion à l'arc plasma, SL - refusion sous laitier électrolytique suivie d'une refusion par faisceau d'électrons, SHP - refusion sous laitier électrolytique suivie d'une refusion à l'arc plasma, SSH - traitement avec laitier synthétique et VP - refusion au plasma sous vide.

(Édition modifiée, Rev. N 5).

8. La quantité de bore, de baryum et de cérium indiquée dans le tableau est calculée et n'est pas déterminée par analyse chimique (sauf cas spécifiquement stipulés dans les normes ou spécifications).

9. Un alliage de qualité KhN35VTYu (EI787), lorsqu'il est utilisé à la place d'alliages à base de nickel, est fourni avec une teneur en soufre ne dépassant pas 0,010%, phosphore - pas plus de 0,020%.

10. La nuance d'acier 55Kh20N4AG9 (EP303) peut être alimentée en niobium à raison de 0,40 à 1,00 % ; dans ce cas, l'acier est marqué 55X20N4AG9B (EP303B).

11. La marque d'alliage HN38VT (EI703) peut être fournie avec du niobium à raison de 1,2 à 1,7% au lieu de titane; dans ce cas, l'acier est marqué KhN38VB (EI703B).

12. Par accord des parties, une teneur en titane jusqu'à 0,008 % est autorisée dans la nuance d'acier 03X18H12-VI.

13. Par accord des parties, il est permis de préciser la composition chimique des aciers et alliages.

14. Par accord des parties, l'alliage de nuance EI893 est fourni avec une teneur en carbone ne dépassant pas 0,06 %.

15. (Supprimé, Rev. N 5).

16. Pour la nuance d'acier 12Kh18N10T, laminée sur des laminoirs semi-continus et continus, la teneur en titane doit être de [5 (C-0,02)] -0,7 % et le rapport de la teneur en chrome sur nickel ne doit pas dépasser 1,8.

17. Pour un alliage de la marque KhN77TYURU (EI437BU), l'écart maximal pour le titane est de plus 0,05 %.

Pour un alliage de la nuance KhN77TYuR, des écarts maximaux pour le titane plus 0,1%, pour l'aluminium plus 0,05% sont autorisés.

(Édition modifiée, Rev. N 5).

18. Dans la colonne "Titane" du tableau 1 de la formule de détermination de la teneur en titane, la lettre C indique la quantité de carbone dans l'acier.

19. Pour un alliage de la nuance KhN55VMTKYu (EI929), l'introduction de cérium jusqu'à 0,02% est autorisée selon le calcul.

20. Dans la composition chimique de l'alliage de qualité N70MFV, une augmentation de la fraction massique de carbone de plus 0,005% et de silicium de plus 0,02% est autorisée.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 3, 5).

21. Dans la nuance d'acier 10X13G18D (DI-61), des écarts de teneur en manganèse de plus 0,5 %, de chrome de plus 0,5 % et de cuivre de plus 0,2 % sont autorisés.

(Introduit en plus, Rev. N 5).

22. Par accord entre le fabricant et le consommateur, dans les nuances d'acier 12X18H9, 17X18H9, 12X18H9T, 12X18H10T, 12X18H12T, 08X18H10T et 08X18H12T, fixer la fraction massique de phosphore à 0,040 % au maximum.

(Introduit en plus. Amendement N 5).


La fraction massique de soufre dans les aciers obtenus par refusion sous laitier électroconducteur ne doit pas dépasser 0,015 %, à l'exception des nuances d'acier 10Kh11N23T3MR (EP33), 03Kh16N15M3 (EI844), 03Kh16N15M3B (EI844B), dont la fraction massique de soufre ne doit pas dépasser les normes spécifié dans le tableau 1 ou établi par accord entre les parties.

(Édition révisée, Rev. N 1, 2, 3, 5, Amendement).

2.2. Dans le produit fini, les écarts de composition chimique par rapport aux normes indiquées dans le tableau 1 sont autorisés.

Les écarts limites ne doivent pas dépasser ceux indiqués dans le tableau 2, sauf si d'autres écarts, y compris ceux pour des éléments non indiqués dans le tableau 2, sont spécifiés dans les normes ou les spécifications des produits finis.

Tableau 2

Noter. Pour la nuance d'acier 12X21H5T (N 5−4), les écarts maximaux pour le titane moins 0,05 %, le carbone plus 0,01 %, l'aluminium plus 0,02 % sont autorisés.


(Édition modifiée, Rev. N 5).

2.3. Dans les aciers et alliages non alliés au titane, le titane est autorisé en une quantité ne dépassant pas 0,2%, dans les nuances d'acier 03X18H11, 03X17H14M3 - pas plus de 0,05%, et dans les aciers des nuances 12X18H9, 08X18H10, 17X18H9 - pas plus de 0,5 % , à moins qu'une fraction massique différente de titane ne soit spécifiée dans les normes ou spécifications pour certains types d'acier et d'alliages.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, dans les nuances d'acier 03X23H6, 03X22H6M2, 09X15H8Yu1, 07X16H6, 08X17H5M3, la fraction massique de titane ne doit pas dépasser 0,05 %.

2.4. Dans les aciers non alliés au cuivre, la fraction massique résiduelle de cuivre est limitée - pas plus de 0,30%.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, dans les nuances d'acier 08X18H10T, 08X18H12T, 12X18H9T, 12X18H10T, 12X18H12T, 12X18H9, 17X18H9, la présence de cuivre résiduel n'est pas autorisée à plus de 0,40%.

Pour la nuance d'acier 10X14AG15, la fraction massique résiduelle de cuivre ne doit pas dépasser 0,6 %.

2.5. Dans les aciers au chrome avec une fraction massique de chrome jusqu'à 20%, non alliés au nickel, le nickel résiduel est autorisé jusqu'à 0,6%, avec une fraction massique de chrome supérieure à 20% - jusqu'à 1%, et dans l'austénitique chrome-manganèse aciers - jusqu'à 2%.

2.6. Dans les aciers au chrome-nickel et au chrome non alliés au tungstène et au vanadium, la présence de tungstène et de vanadium résiduels est autorisée, pas plus de 0,2% chacun. Dans les nuances d'acier 05X18H910T, 08X18H10T, 17X18H9, 12X18H9, 12X18H9T, 12X18H10T, 12X18H12T, la fraction massique de molybdène résiduel ne doit pas dépasser 0,5 % ; pour les entreprises de l'industrie aéronautique dans les nuances d'acier 05X18H10T, 08X18H10T, 12X18H9, 12X18H9T, 12X18H10T, 12X18H12T, la fraction massique de molybdène résiduel ne doit pas dépasser 0,3 %. Dans les autres aciers non alliés au molybdène, la fraction massique de molybdène résiduel ne doit pas dépasser 0,3 %.

По требованию потребителя стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т изготовляются с остаточным молибденом не более 0,3%, стали марок 05Х18Н10Т, 03X18Н11, 03Х23Н6, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т — не более 0,1%.

(Amendement).

2.6.1. Dans les alliages à base de nickel et de fer-nickel, non alliés avec du titane, de l'aluminium, du niobium, du vanadium, du molybdène, du tungstène, du cobalt, du cuivre, la fraction massique des éléments résiduels répertoriés ne doit pas dépasser les normes spécifiées dans le tableau 3.

Tableau 3

Noter. Dans un alliage de la nuance KhN35VTYu, la fraction massique de cuivre résiduel ne doit pas dépasser 0,15 %.

2.3-2.6.1. (Édition modifiée, Rev. N 5).

2.6.2. (Supprimé, Rev. N 5).

2.7. Dans les aciers et alliages alliés au tungstène, la fraction massique de molybdène résiduel jusqu'à 0,3% est autorisée. Par accord des parties, une fraction massique plus élevée de molybdène est autorisée, sous réserve d'une diminution correspondante du tungstène sur la base de son remplacement par du molybdène dans un rapport de 2:1. Dans l'alliage KhN60VT (EI868), une fraction massique résiduelle de molybdène ne dépassant pas 1,5% est autorisée. Dans l'alliage KhN38VT, une fraction massique résiduelle de molybdène ne dépassant pas 0,8% est autorisée.

(Édition modifiée, Rev. N 3, 5).

2.8. Par accord entre le fabricant et le consommateur, d'autres valeurs de la fraction massique d'éléments résiduels sont autorisées.

Il est permis de ne pas déterminer la fraction massique des éléments résiduels, sauf indication contraire dans la commande.

(Édition modifiée, Rev. N 5).

2.9. Dans la nuance d'acier 15X28 (X28), lorsqu'il est utilisé pour le soudage avec du verre, la teneur en silicium ne doit pas dépasser 0,4 %.

2.10. A la demande du client, des aciers et alliages sont produits :

qualité d'alliage KhN77TYUR (EI437B) avec une teneur en bore ne dépassant pas 0,003%; dans ce cas, l'alliage est marqué KhN77TYu (EI437A) ; alliages des nuances KhN75MBTYu (EI602), KhN78T (EI435) et KhN77TYUR (EI437B) à teneur réduite en fer par rapport aux normes spécifiées dans le tableau 1, qui est stipulé par les normes ou spécifications pour certains types de produits;

avec des limites réduites de la composition chimique établies par cette norme, qui sont stipulées par les normes ou spécifications pour certains types de produits;

avec limitation de la limite inférieure de la teneur en manganèse pour les nuances dans lesquelles le manganèse n'est normalisé qu'en fonction de la limite supérieure ;

avec contrôle de la teneur en impuretés nocives des métaux non ferreux: plomb, étain, antimoine, bismuth et arsenic - dans les alliages résistants à la chaleur à base de nickel. Les méthodes de contrôle et les normes sont établies d'un commun accord entre les parties ;

avec détermination de la teneur en éléments résiduels (titane, cuivre, molybdène, tungstène, vanadium et nickel).

2.11. Des recommandations d'utilisation des aciers et alliages sont données en annexe.

2.12. La composition chimique des aciers et alliages est déterminée selon GOST 12344– - GOST 12365 , GOST 28473 , GOST 17051 , GOST 24018 .0 - GOST 24018 .6, GOST 17745 ou d'autres méthodes qui fournissent la précision de détermination requise. L'échantillonnage pour déterminer la composition chimique est effectué selon GOST 7565 .

(Introduit en plus, Rev. N 5).