GOST 10994-74
GOST 10994–74 Alliages de précision. Timbres (avec modifications N 1-5)
GOST 10994−74
Groupe B30
NORME INTER-ÉTATS
ALLIAGES DE PRÉCISION
Timbres
alliages de précision. notes
MK 77.080.20
OKP 09 6600
Date de lancement 1975-01-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS
DÉVELOPPEURS DE LA NORME
EKSizov, SS
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes
3. REMPLACER
4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro de paragraphe, sous-paragraphe, énumération, application |
GOST 7565–81 | 2.6 |
GOST 10533–86 | Application |
GOST 12344–2003 | 2.6 |
GOST 12345–2001 | 2.6 |
GOST 12346–78 | 2.6 |
GOST 12347–77 | 2.6 |
GOST 12348–78 | 2.6 |
GOST 12349–83 | 2.6 |
GOST 12350–78 | 2.6 |
GOST 12351–2003 | 2.6 |
GOST 12352–81 | 2.6 |
GOST 12353–78 | 2.6 |
GOST 12354–81 | 2.6 |
GOST 12355–78 | 2.6 |
GOST 12356–81 | 2.6 |
GOST 12357–84 | 2.6 |
GOST 12364–84 | 2.6 |
GOST 17745–90 | 2.6 |
GOST 28473–90 | 2.6 |
GOST 29095–91 | 2.6 |
5. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 7-95 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-95)
6. ÉDITION avec modifications N 1, 2, 3, 4, 5, approuvée en mars 1975, juin 1978, septembre 1978, juillet 1982, juin 1989 (IUS 5-75, 8-78, 10-79, 11-82, 11-89), Amendement (IUS 6-2002)
La présente Norme internationale couvre les alliages corroyés de précision et spécifie les exigences relatives à la composition chimique des alliages.
Les alliages de précision comprennent les alliages fortement alliés avec des propriétés physiques et physico-mécaniques spécifiées, qui nécessitent dans certains cas des limites étroites pour la teneur en éléments dans la composition chimique, une technologie de fusion spéciale et un traitement spécial.
1. CLASSEMENT
1.1. Selon les propriétés de base, les alliages de précision sont divisés en groupes suivants :
I - magnétiquement doux, avec une perméabilité magnétique élevée et une faible force coercitive dans les champs faibles ;
II - alliages magnétiquement durs avec une combinaison donnée de paramètres de boucle d'hystérésis limite ou boucle d'hystérésis correspondant au champ de perméabilité maximale;
III - alliages avec un coefficient de température de dilatation linéaire donné (TCLE);
IV - alliages avec des propriétés élastiques spécifiées, qui ont des propriétés élastiques élevées en combinaison avec d'autres propriétés spéciales (résistance à la corrosion accrue, résistance accrue, faible perméabilité magnétique, valeurs spécifiées du module d'élasticité normale et coefficient de température du module d'élasticité) ;
V - alliages supraconducteurs, caractérisés par des propriétés électriques particulières à basse température;
VI - alliages à haute résistance électrique, ayant la combinaison nécessaire de propriétés électriques et autres;
VII - thermobimétaux, représentant un matériau constitué de deux ou plusieurs couches de métaux ou d'alliages avec des coefficients de température de dilatation linéaire différents, dont la différence assure sa déformation élastique avec les changements de température.
(Édition modifiée, Rev. N 5).
2. NUANCES ET COMPOSITION CHIMIQUE
2.1. La composition chimique des alliages doit correspondre à celle spécifiée dans les tableaux 1−7.
Tableau 1
I. Alliages à haute perméabilité magnétique (magnétisme doux)
marque alliage | Composition chimique, % | |||||||||||
Carbone, pas plus | Silicium | manganèse | Soufre | Phosphore | Chrome | Nickel | molybdène | Cobalt | Cuivre | Le fer | Autres éléments | |
Pas plus | ||||||||||||
34NKM, 34NKMP | 0,03 | 0,15−0,30 | 0,3−0,6 | 0,02 | 0,02 | - | 33,5−35,0 | 2.8−3.2 | 28,5−30,0 | - | Repos | - |
35NKHSP | 0,03 | 0,8−1,2 | 0,3−0,6 | 0,02 | 0,02 | 1.8−2.2 | 35,0−37,0 | - | 27.0−29.0 | - | Même | - |
40N | 0,05 | 0,15−0,30 | 0,3−0,6 | 0,02 | 0,02 | - | 39,0−41,0 | - | - | Pas plus de 0,2 | " | - |
40NKM, 40NKMP | 0,03 | Pas plus de 0,30 | 0,3−0,6 | 0,02 | 0,02 | - | 39,3−40,7 | 3.8−4.2 | 24,5−26,0 |
- | " | - |
45N | 0,03 | 0,15−0,30 | 0,6−1,1 | 0,02 | 0,02 | - | 45,0−46,5 | - | - | Pas plus de 0,2 | " | - |
47NK | 0,03 | 0,15−0,30 | 0,3−0,6 | 0,02 | 0,02 | - | 46,0−48,0 | - | 22,5−23,5 | - | " | - |
50N, 50NP | 0,03 | 0,15−0,30 | 0,3−0,6 | 0,02 | 0,02 | - | 49,0−50,5 | - | - | Pas plus de 0,2 | " | - |
50NHS | 0,03 | 1.1−1.4 | 0,6−1,1 | 0,02 | 0,02 | 3.8−4.2 | 49,5−51,0 | - | - | Pas plus de 0,2 | " | - |
64N (65N) | 0,03 | 0,15−0,30 | 0,3−0,6 | 0,02 | 0,02 | - | 63,0−65,0 | - | - | - | " | - |
68NM, 68NMP | 0,03 | Pas plus de 0,30 | 0,4−0,8 | 0,02 | 0,02 | - | 67,0−69,0 | 1,5−2,5 | - | - | " | - |
76NHD, | 0,03 | 0,15−0,30 | 0,3−0,6 | 0,02 | 0,02 | 1.8−2.2 | 75,0−76,5 | - | - | 4.8−5.2 | " | - |
77NMD, 77NMDP | 0,03 | 0,10−0,30 | Pas plus de 1,4 | 0,01 | 0,02 | - | 75,5-78,0 | 3,9−4,5 | - | 4,8−6,0 | " | - |
79NM, 79NMP | 0,03 | 0,30−0,50 | 0,6−1,1 | 0,02 | 0,02 | - | 78,5−80,0 | 3.8−4.1 | - | Pas plus de 0,20 | " | Titane Pas plus 0,15 Aluminium Pas plus 0,15 |
79N3M | 0,03 | 0,15−0,30 | 0,3−0,6 | 0,02 | 0,02 | - | 78,5−80,0 | 3.0−3.4 | - | - | Repos | - |
80NHS | 0,03 | 1.1−1.5 | 0,6−1,1 | 0,02 | 0,02 | 2.6−3.0 | 79,0−81,5 | - | - | Pas plus de 0,20 | " | Titane pas plus de 0,15 Aluminium pas plus de 0,15 |
36KNM | 0,03 | Pas plus de 0,40 | Pas plus de 0,5 | 0,015 | 0,015 | - | 21,5−22,5 | 2.8−3.2 | 35,5−37,0 | - | " | - |
83NF | 0,01 | 0,50−1,0 | Pas plus de 0,5 | 0,01 | 0,01 | Pas plus de 0,5 | 82,5−84,2 | - | - | - | " | Vanadium 3,8−4,2 |
81HMA | 0,01 | Pas plus de 0,1 | Pas plus de 0,35 | 0,01 | 0,01 | - | 80,5−81,7 | 4.7−5.2 | - | - | " | Titane 2,5−3,3 |
27CH | 0,04 |
Pas plus de 0,25 | 0,2−0,4 | 0,015 | 0,015 | 0,3−0,6 | Pas plus de 0,3 | - | 26,5−28,0 | - | " | - |
49K2F | 0,05 | Pas plus de 0,30 | Pas plus de 0,3 | 0,02 | 0,02 | - | Pas plus de 0,5 | - | 48,0−50,0 | - | " | Vanadium 1,7−2,1 |
49KF | 0,05 | Pas plus de 0,30 | Pas plus de 0,3 | 0,02 | 0,02 | - | Pas plus de 0,5 | - | 48,0−50,0 | - | " | Vanadium 1,3−1,8 |
49K2FA | 0,03 | Pas plus de 0,15 | Pas plus de 0,3 | 0,01 | 0,01 | - | Pas plus de 0,3 | - | 48,0−50,0 | - | " | Vanadium 1,7−2,0 |
16X | 0,015 | Pas plus de 0,20 | Pas plus de 0,3 | 0,015 | 0,015 | 15,5−16,5 | Pas plus de 0,3 | - | - | - | " | - |
Noter. Les alliages des nuances 35NKHSP, 40NKMP, 40NKM, 64N, 79N3M, 36KNM ne sont pas autorisés à être utilisés dans les équipements nouvellement créés et modernisés à
Tableau 2
II Alliages magnétiques durs
marque alliage | Composition chimique, % | ||||||||||
Carbone | Silicium | Manganèse | Soufre | Phosphore | Chrome | Nickel | Vanadium | Cobalt | Le fer | Autres éléments | |
Pas plus | Pas plus | ||||||||||
52K10F | Pas plus de 0,12 | Pas plus de 0,50 | Pas plus de 0,5 | 0,02 | 0,025 | Pas plus de 0,5 | 0,7 | 9.8−11.2 | 52.0−54.0 | Repos | - |
52K11F | Pas plus de 0,12 | Pas plus de 0,50 | Pas plus de 0,5 | 0,02 | 0,025 | Pas plus de 0,5 | 0,7 | 10.0−11.5 | 52.0−54.0 | Même | - |
52K12F | Pas plus de 0,12 | Pas plus de 0,50 | Pas plus de 0,5 | 0,02 | 0,025 | Pas plus de 0,5 | 0,7 | 11,6−12,5 | 52.0−54.0 | " | - |
52K13F | Pas plus de 0,12 | Pas plus de 0,50 | Pas plus de 0,5 | 0,02 | 0,025 | Pas plus de 0,5 | 0,7 | 12,6−13,5 | 52.0−54.0 | " | - |
35CH4F | Pas plus de 0,06 | Pas plus de 0,30 | Pas plus de 0,4 | 0,02 | 0,02 | 7,5−8,5 | - | 3,5−4,5 | 34,3−35,8 |
" | - |
35CH6F | Pas plus de 0,08 | Pas plus de 0,30 | Pas plus de 0,4 | 0,02 | 0,02 | 7,5−8,5 | - | 5,5−6,5 | 34,3−35,8 | " | - |
35CH8F | Pas plus de 0,09 | Pas plus de 0,30 | Pas plus de 0,4 | 0,02 | 0,02 | 7,5−8,5 | - | 7,5−8,5 | 34,3−35,8 | " | - |
EX3 | 0,90−1,10 | 0,17−0,40 | 0,2−0,4 | 0,02 | 0,03 | 2,8−3,6 | 0,3 | - | - | " | - |
EB6 | 0,68−0,78 | 0,17−0,40 | 0,2−0,4 | 0,02 | 0,03 | 0,3−0,5 | 0,3 | - | - | " | Tungstène 5.2-6.2 |
EX5K5 | 0,90−1,05 | 0,17−0,40 | 0,2−0,4 | 0,02 | 0,03 | 5,5−6,5 | 0,6 | - | 5,5−6,5 | " | - |
EX9K15M2 | 0,90−1,05 | 0,17−0,40 | 0,2−0,4 | 0,02 | 0,03 | 8.0−10.0 | 0,6 | - | 13,5−16,5 | " | Molybdène 1.2-1.7 |
Noter. L'alliage de qualité EB6 n'est pas autorisé à être utilisé dans les équipements nouvellement créés et modernisés à
Tableau 3
III. Alliages avec un coefficient de température de dilatation linéaire donné
Nuance d'alliage | Composition chimique, % | ||||||||||
Carbone | Silicium | Manganèse | Soufre | Phosphore | Chrome | Nickel | Cobalt | Cuivre | Le fer | Autres éléments | |
Pas plus | Pas plus | ||||||||||
29NK, 29NK-VI, 29NK-VI-1, 29NK-1 | 0,03 | 0,30 | Pas plus de 0,4 | 0,015 | 0,015 | Pas plus 0,1 | 28,5−29,5 | 17.0−18.0 | Pas plus 0,2 | Repos | aluminium pas plus de 0,2 Titan pas plus de 0,1 |
30NKD, 30NKD-VI | 0,05 | 0,30 | Pas plus de 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 29,5−30,5 | 13.0−14.2 | 0,3−0,5 | " | - |
32NKD | 0,05 | 0,20 | Pas plus de 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 31,5−33,0 | 3.2- 4.2 | 0,6−0,8 | " | - |
32NK-VI | 0,03 | 0,30 | Pas plus de 0,4 | 0,015 | 0,015 | Pas plus de 0,10 | 31,5−33,0 | 3,7−4,7 | - | " | - |
33NK, 33NK-VI |
0,05 | 0,30 | Pas plus de 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 32,5−33,5 | 16,5−17,5 | - | " | - |
35NKT | 0,05 | 0,50 | Pas plus de 0,4 | - | - | - | 34,0−35,0 | 5.0−6.0 | 0,2−0,4 | " | Titane 2.3-2.8 |
36N, 36N-VI | 0,05 | 0,30 | 0,3−0,6 | 0,015 | 0,015 | Pas plus 0,15 | 35,0−37,0 | - | Pas plus 0,1 | " | Aluminium pas plus de 0,1 Vanadium pas plus de 0,1 Molybdène pas plus de 0,1 |
36NH | 0,05 | 0,30 | 0,3−0,6 | 0,015 | 0,015 | 0,4−0,6 | 35,0−37,0 | - | Pas plus de 0,25 | " | - |
38NKD, 38NKD-VI | 0,05 | 0,30 | Pas plus de 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 37,5−38,5 | 4,5−5,5 | 4,5−5,5 | " | - |
39N | 0,05 | 0,30 | 0,3−0,6 | 0,015 | 0,015 | - | 38,0−40,0 | - | Pas plus de 0,2 | " | - |
42N, 42N-VI | 0,03 | 0,30 | Pas plus de 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 41,5−43,0 | - | Pas plus de 0,1 | " | - |
42NA-VI | 0,03 | 0,15 | Pas plus de 0,05 | 0,010 | 0,006 | - | 41,5−42,5 | - | Pas plus de 0,1 | Repos | - |
47NH | 0,05 | 0,30 | 0,3−0,6 | 0,015 | 0,015 | 0,7−1,0 | 46,0−47,0 | - | Pas plus de 0,2 | " | - |
47H3X | 0,05 | 0,30 | 0,3−0,6 | 0,015 | 0,015 | 3.0−4.0 | 46,0−48,0 | - | Pas plus de 0,2 | " | - |
47ND, 47ND-VI | 0,05 | 0,30 | Pas plus de 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 46,0−48,0 | - | 4,5−5,5 | " | - |
47НХР | 0,05 | 0,30 | Pas plus de 0,4 | 0,015 | 0,015 | 4,5−6,0 | 46,0−48,0 | - | - | " | Bore pas plus de 0,02 |
48NH | 0,05 | 0,30 | 0,3−0,6 | 0,015 | 0,015 | 0,7−1,0 | 48,0−49,5 | - | Pas plus de 0,2 | " | - |
52N, 52N-VI | 0,05 | 0,20 | Pas plus de 0,4 | 0,015 | 0,015 | Pas plus 0,2 | 51,5−52,5 | - | Pas plus 0,2 | " | - |
58N-VI | 0,03 | 0,30 | Pas plus de 0,5 | 0,015 | 0,015 | - | 57,5−59,5 | - | Pas plus 0,3 | " | - |
Remarques:
1. Dans les nuances d'alliage 29NK, 29NK-VI, 29NK-1, 29NK-VI-1, un écart par rapport à la fraction massique de cobalt ± 0,5% est autorisé. La fraction massique de silicium dans l'alliage 29NK-VI, 29NK-VI-1 ne doit pas dépasser 0,28%.
2. La nuance d'alliage 36N, par accord des parties, est produite avec une fraction massique de carbone ne dépassant pas 0,10 %.
3. Pour les nuances d'alliages 29NK, 29NK-VI, la quantité d'impuretés (carbone, chrome, cuivre, titane, soufre, phosphore, manganèse, silicium, aluminium) ne doit pas dépasser 1 %.
4. Dans les alliages de fusion par induction sous vide, la fraction massique des gaz ne doit pas dépasser :
oxygène - 0,008%, azote - 0,01%, hydrogène - 0,001%. La fraction massique de carbone dans les alliages de fusion spéciale ne doit pas dépasser 0,02%.
5. Pour les alliages des nuances 42N, 42N-VI, 42NA-VI, la fraction massique de vanadium, molybdène, chrome et aluminium ne doit pas dépasser 0,1% chacun.
6. Les alliages des nuances 39N, 33NK, 33NK-VI, 47N3Kh ne sont pas autorisés à être utilisés dans les équipements nouvellement créés et modernisés à
7. Par accord entre le fabricant et le consommateur, lors de la fusion dans des fours de 40 tonnes, la fraction massique de vanadium, molybdène, aluminium ne dépasse pas 0,15% chacun, le chrome ne dépasse pas 0,2% dans les alliages de nuances 36N et 42N .
Tableau 4
IV. Alliages aux propriétés élastiques spécifiées
marque alliage | Composition chimique, % | ||||||||||||
Carbone, pas plus | Silicium | manganèse | Soufre | Phosphore | Chrome | Nickel | molybdène | Titane | Aluminium | Cobalt | Le fer | Autres éléments | |
Pas plus | |||||||||||||
36NKhTYu | 0,05 | 0,3−0,7 | 0,8−1,2 | 0,02 | 0,02 | 11,5−13,0 | 35,0−37,0 | - | 2.7−3.2 | 0,9−1,2 | - | Le reste non | - |
36NKhTYU5M | 0,05 | 0,3−0,7 | 0,8−1,2 | 0,02 | 0,02 | 12,5−13,5 | 35,0−37,0 | 4.0−6.0 | 2.7−3.2 | 1,0−1,3 | - | " | - |
36NKhTYu8M | 0,05 | 0,3−0,7 | 0,8−1,2 | 0,02 | 0,02 | 12,0−13,5 | 35,0−37,0 | 7,5−8,5 | 2.7−3.2 | 1,0−1,3 | - | " | - |
42NKhTYu | 0,05 | 0,5−0,8 | 0,5−0,8 | 0,02 | 0,02 | 5.3−5.9 | 41,5−43,5 | - | 2.4−3.0 | 0,5−1,0 | - | " | - |
42NKhTYuA | 0,05 | 0,4−0,7 |
0,3−0,6 | 0,02 | 0,02 | 5.0−5.6 | 41,5−43,5 | - | 2.3−2.9 | 0,6−1,0 | - | " | - |
44NKhTYu | 0,05 | 0,3−0,6 | 0,3−0,6 | 0,02 | 0,02 | 5.0−5.6 | 43,5−45,5 | - | 2.2−2.7 | 0,4−0,8 | - | " | - |
68NHVKTYU, 68NHVKTYU-VI | 0,05 | Pas plus de 0,4 | Pas plus de 0,4 | 0,010 | 0,015 | 18.0−20.0 | Repos | - | 2.7−3.2 | 1,3−1,8 | 5,5−6,7 | Pas plus de 1,0 | Tungstène 9,0−10,5 Bore calculé 0,003 Cérium calculé 0,05 Cuivre pas plus de 0,07 Vanadium pas plus de 0,2 Niobium pas plus de 0,2 |
97NL | 0,03 | Pas plus de 0,2 | Pas plus de 0,3 | 0,01 | 0,01 | - | La Fondation | - | - | Il a plus de 0,3 | - | Pas plus de 0,5 | Béryllium 2,1−2,5 Cuivre pas plus de 0,1 |
17HNGT | 0,05 | Pas plus de 0,6 | 0,8−1,2 | 0,02 | 0,02 | 16,5−17,5 | 6,5−7,5 | - | 0,8−1,2 | Il a plus de 0,5 | - | Le reste non | - |
40KHNM | 0,07−0,12 | Pas plus de 0,5 | 1.8−2.2 | 0,02 | 0,02 | 19.0−21.0 | 15,0−17,0 | 6.4−7.4 | - | - | 39,0−41,0 | " | - |
40KNMHVTYu | 0,05 | Pas plus de 0,5 | 1.8−2.2 | 0,02 | 0,02 | 11,5−13,0 | 18.0−20.0 | 3.0−4.0 | 1,5−2,0 | 0,2−0,5 | 39,0−41,0 | " | Tungstène 6.0−7.0 |
Noter. L'alliage de qualité 36NKhTYu8M n'est pas autorisé à être utilisé dans les équipements nouvellement créés et modernisés à
Tableau 5
V. Alliages supraconducteurs
Nuance d'alliage | Composition chimique, % | |||||||
Carbone, pas plus | Titane | Niobium | Zirconium | Molybdène | Rhénium + fer | Oxygène | Azote | |
Pas plus | ||||||||
35BT | 0,03 | 60,0−64,0 | 33,5−36,5 | 1.7−4.3 | - | - | - | - |
BTC-VD | 0,03 | 0,07−0,20 | Repos | 0,2−1,0 | - | - | 0,005 | 0,005 |
70TM-VD | 0,03 | 73,5-76,0 | - | - | 24.0−26.0 | 2.5 | - | - |
Tableau 6
VI. Alliages à haute résistance électrique
Nuance d'alliage | Composition chimique, % | ||||||||||
Carbone, pas plus | Crème- New York | manganèse | Soufre | Phosphore | Chrome | Nickel | Titane | Aluminium | Le fer | Autres éléments | |
Pas plus | |||||||||||
X15Yu5 | 0,08 | Pas plus de 0,7 | Pas plus de 0,7 | 0,015 | 0,030 | 13,5−15,5 | Pas plus de 0,6 | 0,20−0,60 | 4,5−5,5 | Repos | Calcium calculé 0,1 Cérium calculé 0,1 |
N80HYUD-VI | 0,03 | Pas plus de 0,35 | Pas plus de 0,2 | 0,008 | 0,010 | 19.0−20.0 | La Fondation | - | 3,5−4,0 | Pas plus de 0,5 | Cuivre 0,9−1,2 |
X23Yu5 | 0,05 | Pas plus de 0,6 | Pas plus de 0,3 | 0,015 | 0,020 | 21,5−23,5 | Pas plus de 0,6 | 0,15−0,40 | 4.6−5.3 | Repos | Calcium calculé 0,1 Cérium calculé 0,1 |
Kh27Yu5T | 0,05 | Pas plus de 0,6 | Pas plus 0,3 | 0,015 | 0,020 | 26,0−28,0 | Pas plus de 0,6 | 0,15−0,40 | 5.0−5.8 | Repos | Calcium calculé 0,1 Cérium calculé 0,1 Baryum calculé pas plus de 0,5 |
XN70Yu-N | 0,10 | Pas plus de 0,8 | Pas plus de 0,3 | 0,020 | 0,020 | 26.0−28.9 | Repos | - | 3,0−3,8 | Pas plus de 1,5 | Baryum pas plus de 0,10 Cérium pas plus de 0,03 |
XN20YUS | 0,08 | 2,0−2,7 | 0,3−0,8 | 0,020 | 0,030 | 19.0−21.0 | 19.5−21.5 | Pas plus de 0,20 | 1,0−1,5 | Repos | Zirconium calculé 0,2 Cérium calculé 0,1 Calcium calculé 0,1 |
X20N73YUM-VI | 0,05 | Pas plus de 0,2 | Pas plus de 0,3 | 0,010 | 0,010 | 19.0−21.0 | Repos | Pas plus de 0,05 | 3.1−3.6 | 1,5−2,0 | Molybdène 1.3-1.8 Cérium calculé 0,1 |
Х15Н60-Н | 0,06 | 1,0−1,5 | Pas plus de 0,6 | 0,015 | 0,020 | 15.0−18.0 | 55,0−61,0 | Pas plus de 0,20 | Pas plus de 0,20 | Repos | Zirconium 0,2−0,5 |
Kh15N60-N-VI | 0,06 | 1,0−1,5 | Pas plus de 0,6 | 0,015 | 0,020 | 15.0−18.0 | 55,0−61,0 | Pas plus de 0,20 | Pas plus de 0,20 | Repos | Cérium calculé 0,1 Magnésium calculé 0,1 |
Х15Н60 | 0,15 | 0,8−1,5 | Pas plus de 1,5 | 0,020 | 0,030 | 15.0−18.0 | 55,0−61,0 | Pas plus de 0,30 | Pas plus 0,20 | Repos | - |
Kh20N80-N-VI | 0,05 | 1,0−1,5 | Pas plus de 0,6 | 0,015 | 0,020 | 20.0−23.0 | Repos | Pas plus 0,20 | Pas plus de 0,20 | Pas plus de 1,0 | Cérium calculé 0,1 Magnésium calculé 0,12 |
Х20Н80-Н | 0,06 | 1,0−1,5 | Pas plus de 0,6 | 0,015 | 0,020 | 20.0−23.0 | Repos | Pas plus 0,20 | Pas plus de 0,20 | Pas plus de 1,0 | Zirconium 0,2−0,5 |
Х20Н80 | 0,10 | 0,9−1,5 | Pas plus de 0,7 | 0,020 | 0,030 | 20.0−23.0 | Repos | Pas plus de 0,30 | Pas plus de 0,20 | Pas plus de 1,5 | - |
Kh20N80-VI | 0,05 | 0,4−1,0 | Pas plus de 0,3 | 0,010 | 0,010 | 20.0−23.0 | Repos | Pas plus de 0,05 | Pas plus de 1,5 | Pas plus de 1,5 | - |
H50K10 | 0,03 | Pas plus de 0,15 | Pas plus de 0,3 | 0,015 | 0,015 | - | 50.0−52.0 | - | - | Repos | Cobalt 10.0-11.0 |
Kh23Yu5T | 0,05 | Pas plus de 0,5 | Pas plus de 0,3 | 0,015 | 0,030 | 22.0−24.0 | Pas plus de 0,6 | 0,2−0,5 | 5.0−5.8 | Repos | Calcium calculé 0,1 Cérium calculé 0,1 |
Remarques:
1. Les alliages des nuances Kh15N60-N et Kh20N80-N doivent être fondus dans des fours à induction. La fusion dans des fours à plasma avec un creuset en céramique est autorisée par accord entre le fabricant et le consommateur
2. Pour un alliage de nuance Х20Н80, la présence d'éléments résiduels de terres rares, ainsi que de baryum, calcium, magnésium, n'est pas un signe de rejet. Pour un alliage de la nuance Kh20N80-VI, la désoxydation avec des terres rares et du zirconium n'est pas autorisée.
3. Lors de la fusion des alliages Kh15Yu5, Kh23Yu5, Kh23Yu5T, Kh27Yu5T destinés à la fabrication d'éléments chauffants, des matériaux de charge frais doivent être utilisés. Il est permis d'utiliser des déchets de marques propres.
4. Dans les alliages des nuances Kh15Yu5, Kh23Yu5, Kh27Yu5T, une fraction massique de zirconium ne dépassant pas 0,1% est autorisée.
5. Dans l'alliage de la marque KhN20YUS, la fraction massique d'azote ne doit pas dépasser 0,15%.
Tableau 7
VII. Composants des thermobimétaux
marque alliage | Composition chimique, % | |||||||||
Carbone, pas plus | Silicium | Manganèse | Soufre | Phosphore | Chrome | Nickel | Cuivre | Le fer | Autres éléments | |
Pas plus | ||||||||||
19HX | 0,08 | 0,2−0,4 | 0,3−0,6 | 0,02 | 0,02 | 10.0−12.0 | 18.0−20.0 | - | Repos | - |
20NG | 0,05 | 0,15−0,30 | 5,5−6,5 | 0,02 | 0,02 | - | 19.0−21.0 | - | " | - |
24NH | 0,25−0,35 | 0,15−0,30 | 0,3−0,6 | 0,02 | 0,02 | 2.0- 3.0 | 23,0−25,0 | - | " | - |
36N | 0,05 | 0,30 | 0,3−0,6 | 0,02 | 0,02 | Pas plus de 0,15 | 35,0−37,0 | - | " | - |
42N | 0,03 | 0,30 | Pas plus de 0,4 | 0,02 | 0,02 | - | 41,5−43,0 | Pas plus de 0,1 | " | - |
45HX | 0,05 | 0,15−0,30 | 0,4−0,6 | 0,02 | 0,02 | 5,0−6,5 | 44,0−46,0 | - | " | - |
46NH | 0,05 | Pas plus de 0,3 | Pas plus de 0,4 | 0,02 | 0,02 | - | 45,5−46,5 | - | " | - |
50N | 0,03 | 0,15−0,30 | 0,3−0,6 | 0,02 | 0,02 | - | 49,0−50,5 | Pas plus de 0,2 | " | - |
75GND | 0,05 | Pas plus de 0,5 | La Fondation | 0,02 | 0,03 | - | 14.0−16.0 | 9.5−11.0 | Pas plus de 0,8 | - |
(Édition modifiée, Rev. N 2, 3, 5).
2.2. La composition chimique des alliages des groupes I, II et V est facultative si les propriétés des alliages sont conformes aux exigences de la documentation technique des produits métalliques.
La composition chimique des alliages des groupes III, IV, VI et VII peut être légèrement modifiée dans la documentation technique d'un produit métallique spécifique afin de garantir les propriétés requises.
2.3. La fraction massique d'impuretés réglementée par les tableaux 1 à 7 (soufre, phosphore, chrome, nickel, titane, aluminium
2.4. Le nom des nuances d'alliages, à l'exception du groupe VI, se compose de lettres désignant les éléments et d'un nombre à deux chiffres devant la lettre, indiquant la fraction massique moyenne de l'élément en pourcentage, qui est la base de l'alliage (à l'exception du fer).
Le nom des nuances d'alliages du groupe VI se compose de la désignation de l'élément et des numéros qui le suivent. Les chiffres après les lettres signifient la fraction massique moyenne de l'élément d'alliage en unités entières.
Les éléments chimiques des nuances sont indiqués par les lettres suivantes : B - niobium, C - tungstène, G - manganèse, D - cuivre, K - cobalt, L - béryllium, M - molybdène, N - nickel, P - bore, C - silicium, T - titane, Yu - aluminium, X - chrome, F - vanadium.
La lettre "A" à la fin de la nuance indique que l'alliage est fabriqué avec des limites de composition chimique restreintes, le chiffre 1 dans les noms des nuances 29NK-1 et 29NK-VI-1 indique les limites restreintes des normes TCLE.
La lettre E dans les noms de marque désigne un alliage magnétiquement dur.
Le signe "-" dans les tableaux signifie que la fraction massique de l'élément n'est pas réglementée.
Lors de l'utilisation de méthodes de fusion spéciales ou de leurs combinaisons : induction sous vide, faisceau d'électrons, plasma, laitier électroconducteur et refusion à l'arc sous vide, les alliages sont en outre indiqués par un tiret, respectivement : VI, EL, P, Sh, VD et leur composition chimique doivent être conformes aux normes du tableau 1−7, sauf si un contenu différent des éléments est spécifié dans la documentation technique des produits métalliques.
2.3, 2.4. (Édition modifiée, Rev. N 5).
2.5. Le but approximatif et les principales caractéristiques techniques des alliages sont indiqués en annexe.
2.6. La composition chimique des alliages est déterminée sur un échantillon de fusion selon
(Introduit en plus, Rev. N 5, Amendement).
APP (recommandé). Utilisation approximative des alliages et principales caractéristiques techniques
ANNEXE
Recommandé
Tableau 1*
_______________
* Tableau 2. (Supprimé, Rev. N 2).
Utilisation approximative des alliages et principales caractéristiques techniques
Nuance d'alliage | Caractéristique technique principale | Rendez-vous approximatif |
I. Alliages à haute perméabilité magnétique (magnétisme doux) | ||
45N, 50N | Alliages à perméabilité magnétique accrue, ayant la valeur d'induction de saturation la plus élevée de l'ensemble du groupe des alliages fer-nickel, pas moins de 1,5 T | Pour les noyaux de transformateurs de puissance interlampes et de petite taille, les bobines d'arrêt, les relais et les parties de circuits magnétiques fonctionnant à des inductions élevées sans polarisation ou avec une légère polarisation |
50NHS |
Alliage avec une perméabilité magnétique accrue et une résistivité électrique élevée à une induction d'au moins 1,0 T | Pour les noyaux des transformateurs d'impulsions et des équipements de communication audio et haute fréquence, fonctionnant sans polarisation ou avec une légère polarisation, pour les noyaux des têtes magnétiques |
40N | Alliage à perméabilité magnétique accrue et induction à saturation | Pour les noyaux de fil de brouillage d'allumage de voiture |
50NP | Alliage de grade 50N à texture cristallographique et boucle d'hystérésis rectangulaire | Pour les noyaux d'amplificateurs magnétiques, les selfs de commutation, les redresseurs, les éléments des dispositifs informatiques des machines informatiques |
34NKMP, 35NKHSP, 40NKMP, 68NMP | Alliages 34NKM, 35NKKhS, 40NKM et 68NM avec texture magnétique et boucle d'hystérésis rectangulaire, perméabilité magnétique élevée et induction de saturation d'au moins 1,2 à 1,5 T | Pour les noyaux d'amplificateurs magnétiques, les selfs de commutation, les redresseurs, les éléments des dispositifs informatiques des machines informatiques |
76NHD, 79NM, 80NHS, 77NMD | Alliages à haute perméabilité magnétique dans les champs faibles à induction à saturation 0,65–0,75 T | Pour noyaux de petits transformateurs, selfs et relais fonctionnant dans des champs faibles de blindages magnétiques. En petites épaisseurs (0,05-0,02 mm) - pour les noyaux des transformateurs d'impulsions, des amplificateurs magnétiques et des relais sans contact; marque 80НХС - pour les noyaux des têtes magnétiques |
68NM, 79N3M | Alliages à hautes valeurs de perméabilité et incréments d'induction lors d'une aimantation pulsée unipolaire, ayant une texture magnétique | Pour les noyaux de transformateur à impulsions et à large bande |
47NK, 64N, 40NKM | Alliages à faible induction résiduelle et à perméabilité constante dans une large gamme de champs, à texture magnétique | Pour les noyaux d'inductance fixes, les selfs de filtrage, les transformateurs à large bande |
16X | Alliage à induction élevée dans les champs faibles et moyens et à faible champ coercitif ; avec résistance à la corrosion dans de nombreux environnements acides et agressifs | Pour les circuits magnétiques de divers systèmes de contrôle d'armatures et d'électroaimants ; parties de machines électriques sans revêtement de protection, fonctionnant dans des conditions difficiles d'exposition à l'environnement, à la température et à la pression |
36KNM |
Alliage à induction élevée dans les champs faibles et moyens et à faible champ coercitif ; avec une haute résistance à la corrosion dans l'eau de mer | Pour circuits magnétiques fonctionnant en eau de mer |
83NF | Alliage avec la perméabilité initiale la plus élevée dans les champs constants et variables | Pour noyaux de petits transformateurs et selfs fonctionnant en champs faibles. Pour écrans magnétiques |
27CH | Alliage à induction élevée à partir de 24 kgf dans des champs moyens à forts, point de Curie élevé de 950 °C et propriétés mécaniques améliorées | Pour rotors et stators de machines électriques et autres circuits magnétiques fonctionnant à des températures normales et élevées et sous charges mécaniques |
49K2F | Alliage à saturation magnétique élevée, perméabilité élevée et constante, magnétostriction élevée et point de Curie élevé | Pour les colis de transducteurs ultrasonores de membranes téléphoniques |
49KF | Alliage avec une saturation magnétique d'au moins 2,35 T, avec un point de Curie élevé de 950 °C et une magnétostriction élevée | Pour noyaux et pièces polaires, aimants et solénoïdes |
49K2FA | Alliage avec une saturation magnétique d'au moins 2,35 T, avec un point de Curie élevé de 950 °C et une magnétostriction élevée | Pour transformateurs, amplificateurs magnétiques, rotors et stators de machines électriques |
79NMP, 77NMDP | Alliages à haute régularité de boucle d'hystérésis et à faible inversion de magnétisation | Pour les noyaux magnétiques de bande de petite taille, les dispositifs de commutation, les éléments logiques, les registres à décalage, les systèmes de déclenchement |
81HMA |
Un alliage avec la valeur la plus élevée de perméabilité magnétique dans des champs magnétiques constants et variables faibles avec une sensibilité réduite aux contraintes mécaniques et une résistance accrue. en fonction du traitement thermique final | Pour les noyaux de têtes magnétiques, les transformateurs de petite taille, les selfs, les relais, les détecteurs de défauts, les écrans magnétiques, les sondes ferreuses à utiliser dans les équipements radioélectroniques à haute sensibilité |
Noter. Les alliages des nuances 76NKhD, 77NMD et 79NM après traitement thermique avec refroidissement différé à partir de 600 °C se caractérisent par une légère modification des propriétés dans la plage de température climatique. | ||
II. Alliages magnétiquement durs | ||
52K10F, 52K11F, 52K12F, 52K13F | Alliages à énergie magnétique (16−24) 10 | Pour les petits aimants permanents. Nuances d'alliages 52K10F et 52K11F, en complément, pour la partie active des moteurs à hystérésis |
Les alliages sont anisotropes. Le fil en alliage de grade 52K13F après traitement thermomécanique spécial a une force coercitive (32−40) | ||
35CH4F, 35CH6F, 35CH8F | Alliages avec des paramètres spécifiés d'une boucle d'hystérésis privée (dans le domaine de la perméabilité maximale). Acquérir des propriétés magnétiques après déformation à froid et revenu. Les nuances d'alliages 35KKH4F, 35KKH6F et 35KKH8F sont anisotropes, mais peuvent être produites avec une anisotropie réduite. | Pour la partie active des moteurs à hystérésis |
EX3, EB6, EX5K5, EX9K15M2 | Aciers magnétiques durs alliés avec champ coercitif de 5 à 12 kA/m et induction résiduelle de 0,8 à 1,0 T | Pour les aimants permanents non critiques |
III. Alliages avec un coefficient de température de dilatation linéaire (TCLE) donné | ||
36N, 36N-VI | Alliage avec un CLTE minimum de 1,5 | Pour les parties d'appareils nécessitant une constance des dimensions dans la gamme des températures climatiques |
32NKD | Alliage à l'état durci avec un CLTE minimum de 1,0 | Pour les pièces d'instruments de très haute précision, nécessitant une constance des dimensions dans la gamme des températures climatiques |
29NK, 29NK-VI, 29NK-1, 29NK-VI-1 |
Alliage avec TCLE (4,5−6,5) | Pour les jonctions étanches au vide d'éléments d'équipement radioélectronique avec verres S49-1, S52-1, S48-1, S47-1 |
Les alliages 29NK-1 et 29NK-VI-1 se caractérisent par des valeurs réduites de coefficient de dilatation thermique par rapport aux alliages 29NK et 29NK-VI | ||
30NKD, 30NKD-VI | Alliage avec TCLE (3.3−4.6) | Pour jonctions étanches au vide avec verre réfractaire S38−1 et pour certains types de jonctions avec verre S40−1 |
38NKD, 38NKD-VI | Alliage avec TCLE (7.0−7.8) | Pour jonctions étanches au vide avec verre P-6, S72−4, avec saphir |
47NH | Alliage avec TCLE (8.0−9.0) | Pour jonctions étanches au vide avec verre thermométrique 16Sh, S72-4 |
48NH |
Alliage avec TCLE (8,5−9,5) | Pour jonctions étanches au vide avec verre thermométrique 16Sh, S72-4 |
47H3X | Alliage avec TCLE (9.5−10.5) | Pour des connexions étanches au vide avec des couches minces de verre tendre Lenzos |
33NK, 33NK-VI | Alliage avec TCLE (6−9) | Pour les connexions avec la céramique, le mica et le verre C72-4 |
47ND, 47ND-VI | Alliage avec TCLE (9.0−11.0) | Pour souder avec du verre tendre C93-4, C93-2, C95-2, C94-1, C90-1, C90-2 |
47НХР |
Alliage avec TCLE (8,5−11,0) | Pour jonctions sous vide d'éléments d'équipements radio-électroniques avec verre C90-1, C93-2, C93-4, C94-1, C95-2 |
42N, 42NA-VI, 42N-VI | Alliage avec TCLE (4,5−5,5) | Dans la technologie de l'électrovide |
18HTF, 18HMTF | Alliage avec TCLE (11−11.4) | Pour connexions étanches au vide avec verre C90-1, C93-4, C95-2 et contacts étanches |
52H, 52N-VI | Alliage avec TCLE (1.0−11.5) | Pour raccordement avec verre souple C90-1, C90-2, C93-2, C94-1, C95-2 et C93-4 |
58N-VI |
Alliage avec TCLE (11,5±0,3) | Pour les mesures linéaires de longueur |
35NKT | Alliage durcissant par précipitation avec TCLE pas plus de 3,5 | Pour les parties d'appareils fonctionnant sous des charges accrues |
32NK-VI | Alliage à l'état recuit avec un CLTE minimum ne dépassant pas 1,5 | Pour les produits à surface polie, pièces de forme complexe ne pouvant être durcies pour obtenir un CLTE inférieur |
39N | Alliage avec TCLE 4 |
Pour les ouvrages et canalisations fonctionnant à basse température |
36NH | Alliage avec TCLE (1.0−2.0) | Pour les ouvrages et canalisations fonctionnant à basse température |
IV. Alliages aux propriétés élastiques spécifiées | ||
40KHNM | Alliage avec résistance à la traction du fil 2450−2650 MN/m | Pour ressorts d'horlogerie, ressorts hélicoïdaux fonctionnant à des températures jusqu'à 400 °C, pour noyaux d'instruments de mesure électriques, pour pièces en chirurgie |
40KNMHVTYu | Alliage, amagnétique, résistant à la corrosion, durcissant à la déformation, avec résistance temporaire du fil 1960–2160 MN/m | Pour ressorts d'horlogerie |
36NKhTYu |
Alliage, amagnétique, résistant à la corrosion, durcissant par précipitation, avec une résistance temporaire de 1180–1570 MN/m | Pour les éléments élastiques sensibles des appareils et des pièces fonctionnant à des températures allant jusqu'à 250 °C |
36NKhTYU5M | Alliage, amagnétique, résistant à la corrosion, durcissant par précipitation, avec une résistance temporaire de 1375–1765 MN/m | Pour éléments sensibles élastiques fonctionnant à des températures jusqu'à 350 °C |
36NKhTYu8M | Alliage, amagnétique, résistant à la corrosion, durcissant par précipitation, avec une résistance temporaire de 1375–1960 MN/m | Pour éléments sensibles élastiques fonctionnant à des températures jusqu'à 400 °C |
68NKhVKTYu |
Alliage, amagnétique, résistant à la corrosion, durcissant par précipitation, avec une résistance temporaire de 1375–1570 MN/m | Pour les éléments sensibles élastiques et les parties d'appareils fonctionnant à des températures de moins 196 à plus 500 ° C |
17HNGT | Alliage résistant à la corrosion dans toutes les conditions climatiques et certains environnements agressifs, durcissement par dispersion, avec une résistance temporaire de 1470−1720 MN/m | Pour éléments sensibles élastiques et pièces de ressort à usage général et spécial, fonctionnant à des températures jusqu'à 250 °C |
97NL |
Alliage durcissant par précipitation résistant à la corrosion avec résistance temporaire 1570−1865 MN/m | Pour les éléments sensibles au courant et élastiques de puissance fonctionnant à des températures allant jusqu'à 300 °C |
42NKhTYu | Alliage durcissant par précipitation à faible coefficient de température du module d'élasticité jusqu'à 100 °C (20 10 | Pour éléments sensibles élastiques fonctionnant à des températures jusqu'à 100 °C |
42NKhTYuA | Alliage durcissant par précipitation avec un coefficient de température minimum du module d'élasticité, procurant une erreur de température des spirales capillaires des montres (dans le système balancier-cheveu) inférieure à 0,3 s/°C jour, avec une résistance temporaire de 1080−1375 MN /m | Pour spiraux de mouvements horlogers |
44NKhTYu | Alliage durcissant par précipitation à faible coefficient de température du module d'élasticité jusqu'à 180–200 °C (15 10 |
Pour éléments sensibles élastiques fonctionnant à des températures jusqu'à 200 °C |
V. Alliages supraconducteurs | ||
35BT | Densité de courant critique dans un champ magnétique transverse 3.2 10 | Pour les écrans supraconducteurs du champ magnétique, pour les conducteurs des systèmes magnétiques supraconducteurs |
BTC-VD | Courant critique par unité de largeur d'une bande laminée à froid de 20 µm d'épaisseur et de 90–100 mm de largeur pas moins de (8,5–9,0) 10 | Pour les générateurs de commutation topologiques supraconducteurs dans les systèmes d'entrée et de sortie d'énergie d'aimants supraconducteurs ; structures cryogéniques |
70TM-VD | L'alliage a une transition supraconductrice étroite à 4,5 K, une largeur ne dépassant pas 0,2 K, un champ critique supérieur, (0,2 ± 0,02) T, une résistivité électrique élevée de 1,0 μΩΩm, qui varie légèrement avec la température (le changement relatif de sa plage de -16 à +24 K ne dépasse pas 30%). Il est réalisé sous la forme d'un fil d'un diamètre de 0,25-0,35 mm dans une gaine de cuivre | Pour capteurs de température, indicateurs de niveau d'hélium liquide |
VI. Alliages à haute résistance électrique | ||
X15Yu5, X23−5 | Les alliages sont résistants à la chaleur dans une atmosphère oxydante contenant du soufre et des composés soufrés, travaillent en contact avec des céramiques à haute teneur en alumine, ont tendance à s'affaisser à des températures élevées et ne résistent pas à des charges dynamiques élevées. Alliage Kh15Yu5 - un substitut de l'alliage Kh13Yu4 |
Pour les éléments résistifs ainsi que pour les appareils de chauffage électriques |
H23Yu5T, Kh27Yu5T | Les alliages résistants à la chaleur dans une atmosphère oxydante contenant du soufre et des composés soufrés, contenant du carbone, de l'hydrogène, du vide, travaillent au contact de céramiques à haute teneur en alumine, ne sont pas sujets aux piqûres, sujets à l'affaissement à haute température, ne résistent pas aux charges dynamiques soudaines | Pour éléments chauffants avec une température de fonctionnement maximale de 1400 °C (Kh23Yu5), 1350 °C (Kh27Yu5T) dans les fours industriels et de laboratoire. L'alliage Kh23Yu5T est également utilisé pour les appareils électroménagers et les appareils électriques à action thermique. |
Kh15N60-N-VI, Kh15N60-N, Kh20N80-N-VI, Kh20N80-N | Alliages résistants à la chaleur en atmosphère oxydante, à l'azote, à l'ammoniac, instables en atmosphère contenant du soufre et des composés soufrés, plus résistants à la chaleur que les alliages fer-chrome-aluminium | Pour éléments chauffants avec une température de fonctionnement maximale de 1100 °C (Kh15N60-N), 1150 °C (Kh15N60-N-VI), 1200 °C (Kh20N80-N), 1220 °C (Kh20N80-N-VI) industriel électrique fours et divers appareils de chauffage électrique. Les alliages Kh15N60-N-VI et Kh20N80-N-VI sont recommandés pour les réchauffeurs d'équipements électrothermiques à haute fiabilité |
XN70Yu-N | L'alliage est résistant à la chaleur en atmosphère oxydante, hydrogène, mélanges azote-hydrogène, vide ; plus résistant à la chaleur que les alliages fer-chrome-aluminium | Pour les appareils de chauffage avec une limite de température de fonctionnement de 1200 °C fours électriques industriels |
XN20YUS | L'alliage est résistant à la chaleur en milieu oxydant, le vide. Plus résistant à la chaleur que les alliages fer-chrome | Pour les appareils de chauffage avec une température de fonctionnement maximale de 1100 °C, les fours électriques industriels et divers appareils de chauffage électrique |
Alliages avec un coefficient de température de résistance électrique donné | ||
H50K10 | L'alliage a un coefficient de température constante élevé de résistance électrique jusqu'à 5,5 10 | Pour capteurs de température et éléments sensibles à la température fonctionnant dans la plage de température de 20 à 500 °C |
X20N80-VI, X20N80, Х15Н60 |
Les alliages après traitement thermique spécial ont un coefficient de température de résistance électrique dans la plage de température de moins 60 à plus 100 ° C d'environ 0,9 10 | Pour la fabrication de pièces critiques d'appareils sous vide, de connecteurs dans des produits électroniques, pour des résistances de non-précision |
X20N73YUM-VI, N80HYUD-VI | Alliage à faible coefficient de température de résistance électrique et haute résistivité électrique | Pour résistances de précision (alliage X20N73YuM-VI pour résistances à stabilité accrue) et jauges de contrainte |
(Édition modifiée, Rev. N 5).
Tableau 3
Nuance thermobimétallique* | Marque de composants thermobimétalliques** | Caractéristique principale | Rendez-vous approximatif |
VII. Thermobimétaux | |||
TB200/113 (TB2013) | 75GND 36N | Bimétal thermique à coefficient de sensibilité élevé (30−36) 10 | Pour les éléments sensibles à la température des appareils (relais thermiques, fusibles, thermomètres |
TB160/122 (TB1613) | 75GND 45HX | Bimétal thermique à coefficient de sensibilité élevé (23−28) 10 | Pour les éléments thermosensibles chauffés par des appareils à courant électrique (disjoncteurs, relais |
TB148/79 (TB1523) | 20ng 36N | Bimétal thermique avec coefficient de sensibilité accru (21−25) 10 | Pour les éléments sensibles à la température des appareils (compensateurs de relais de protection |
TB138/80 (TB1423) | 24NH 36N | Bimétal thermique avec coefficient de sensibilité accru (20−24) 10 | Pour les éléments sensibles à la température des appareils (relais - régulateurs, capteurs d'impulsions, fusibles |
TB129/79 (TB1323) | 19HX 36N | Bimétal thermique avec coefficient de sensibilité accru (18,5−22,5) 10 | Pour les éléments sensibles à la température des appareils (relais - régulateurs, capteurs d'impulsions, fusibles |
TB107/71 (TB1132) | 24NH 42N | Bimétal thermique avec un coefficient de sensibilité moyen (16−19) 10 | Même |
TB103/70 (TB1032) | 19HX 42N | Bimétal thermique avec un coefficient de sensibilité moyen (15,5−18,5) 10 | Pour les éléments sensibles à la température des appareils (disjoncteurs, relais |
TB73/57 (TB0831) | 24NH 50N | Bimétal thermique à coefficient de sensibilité réduit (10−13) 10 | Pour les éléments sensibles à la température avec une petite quantité de flexion |
TB103/70 (TB1032) | 19HX 42N | Bimétal thermique avec un coefficient de sensibilité moyen (15,5−18,5) 10 | Pour les éléments sensibles à la température des appareils (disjoncteurs, relais |
TB73/57 (TB0831) | 24NH 50N | Bimétal thermique à coefficient de sensibilité réduit (10−13) 10 | Pour les éléments sensibles à la température avec une petite quantité de flexion |
TB95/62 (TB1031, TB68) | 20NG 46N | Bimétal thermique avec un coefficient de sensibilité moyen (15−18) 10 | Pour les éléments sensibles à la température des appareils (relais, fusibles |
_______________
* La désignation des marques de thermobimétaux est acceptée conformément à
** Le numérateur indique la couche active et le dénominateur indique la couche passive.
(Édition modifiée, Rev. N 2, 5).