GOST 10160-75

GOST 10160–75 Alliages magnétiques doux de précision. Spécifications (avec modifications N 1-4, telles que modifiées)

GOST 10160–75

Groupe B30

NORME INTER-ÉTATS

ALLIAGES PRECISION SOFT MAGNETIC

Caractéristiques

Alliages de précision magnétiquement doux.
Caractéristiques

MK 77.080.20
OKP 09 6600, 09 8900, 09 9000, 12 6600, 12 6700

Date de lancement 1976-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la Métallurgie de l'URSS

2. APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par le décret du Comité d'État des normes du Conseil des ministres de l'URSS du 09.04.75 N 894

3. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

4. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 5-94 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-12-94)

5. ÉDITION avec modifications N 1, 2, 3, 4, approuvée en juillet 1980, août 1983, décembre 1985, mai 1990 (IUS 10-80, 12-83, 4-86, 8 −90)


MODIFIÉ, publié dans IUS N 7, 2012

Modifié par le fabricant de la base de données

Cette norme s'applique aux alliages magnétiques doux non alliés et alliés doubles fer-nickel, fer-cobalt et fer-chrome et ternaires fer-nickel-cobalt à haute perméabilité magnétique et à faible champ coercitif.

1. GRADES ET CLASSEMENT

1.1. Selon les propriétés de base, les alliages sont fabriqués dans les groupes et nuances suivants indiqués dans le tableau 1.

Tableau 1

Remarques:

1. Les alliages des nuances 35NKHSP, 40NKMP, 40NKM, 64N, 79N3M ne sont pas autorisés à être utilisés dans les équipements nouvellement créés et modernisés à partir du 01.01.91. La nuance d'alliage 36KNM n'est pas recommandée pour une utilisation dans les nouveaux développements à partir du 01/01/91.

2. Les alliages des nuances 79NMP et 77NMDP sont fabriqués avec une épaisseur de 0,003 mm (3 µm) ou moins.

3. La lettre P dans la désignation de la marque désigne les alliages avec une boucle d'hystérésis rectangulaire.


(Édition modifiée, Rev. N 3, 4).

1.2a. Les produits sont divisés en :

par type:

ruban laminé à froid - ruban;

tôle laminée à froid - tôle;

tôle laminée à chaud - tôle laminée à chaud;

barre laminée à chaud - barre laminée à chaud;

barre forgée - barre à.;

fil étiré à froid - fil;

selon la précision de laminage de la bande :

normal-H;

élevé - B ;

selon le type de bords de ruban :

bordé - O ;

non tranchant ;

par propriétés magnétiques en classes :

avec des propriétés magnétiques normales - I;

avec des propriétés magnétiques améliorées - II;

à hautes propriétés magnétiques - III.

(Introduit en plus, Rev. N 4).

1.2. Les propriétés des alliages sont principalement fournies: pour la classe I - par fusion à ciel ouvert, pour la classe II - par fusion dans des fours sous vide ou par sélection, et pour la classe III - par des méthodes de fusion spéciales (induction sous vide, arc sous vide, faisceau d'électrons, plasma , ou des combinaisons de ceux-ci) fondu sur des matériaux de charge frais).

Les produits de la classe III sont fabriqués par accord entre le fabricant et le consommateur.

(Édition modifiée, Rev. N 3, 4).

2. ASSORTIMENT

2.1. Les alliages sont produits sous forme de bandes laminées à froid, de tôles laminées à froid et à chaud, de barres et de fils laminés à chaud et forgés. L'assortiment pour chaque alliage est donné dans les tableaux 6−16.

2.2. Les dimensions de la bande laminée à froid et les écarts d'épaisseur maximaux doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 2.

Tableau 2

Remarques:

1. Le ruban à rouler de haute précision est produit selon les exigences du client. La largeur de la bande de roulement de haute précision peut atteindre 480 mm inclus.

2. Un ruban de 5 à 69 mm de large est fabriqué avec une gradation de 1 mm; 70-150 mm de large - avec une gradation de 10 mm; 150-480 mm de large - avec une gradation de 50 mm.

3. À la demande du consommateur, le ruban est fabriqué en épaisseur intermédiaire conformément à GOST 4986 avec des écarts maximaux pour l'épaisseur supérieure la plus proche.

2.3. Par accord entre le consommateur et le fabricant, le ruban est produit :

plus de 2,5 mm d'épaisseur;

avec des écarts limites d'épaisseur plus stricts ;

largeurs intermédiaires, plus grandes et plus petites conformément à GOST 4986 ;

plus grande longueur (dans la fabrication de ruban en rouleaux).

2.2, 2.3. (Édition modifiée, Rev. N 3, 4).

2.4. Les rubans sont produits en rouleaux, en coupes et en rouleaux soudés.

(Édition modifiée, Rev. N 4).

2.5. Les rubans sont fabriqués avec des bords coupés et non bordés. S'il n'y a pas d'indication dans la commande, les bandes sont produites avec un bord non tranchant. Les rubans d'une épaisseur de 2,5 mm et inférieure à 0,02 mm sont produits avec un bord non tranchant.

2.6. Les écarts maximaux de largeur des bandes non bordées doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 3, bandes bordées - dans le tableau 4.

Tableau 3

millimètre

Tableau 4

millimètre

2.7. Les dimensions et les écarts maximaux des tôles laminées à froid doivent être conformes à GOST 19904 . Il est permis de fabriquer des tôles d'une largeur inférieure à 500 mm.

2.8. Les dimensions des tôles laminées à chaud et leurs écarts maximaux doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 5.

Tableau 5

millimètre

2.9. Par accord entre le consommateur et le fabricant, les feuilles sont fabriquées jusqu'à 800 mm de large et jusqu'à 32 mm d'épaisseur.

2.10. Les tôles laminées à chaud sont produites sans redressage ni rognage des bords.

2.11. Les écarts limites dans la largeur des tôles laminées à chaud doivent être conformes à GOST 19903 .

(Édition modifiée, Rev. N 4).

2.12. Les dimensions et les écarts maximaux des barres forgées et laminées à chaud doivent être conformes aux normes GOST 2590 et GOST 1133 .

Selon le diamètre, les barres sont fabriquées avec une longueur non inférieure à:

d'un diamètre de 8 à 13 mm - 1000 mm;

"" St. 13 à 80 mm - 500 mm;

"" "80" 120 mm - 250 mm.

Par accord entre le consommateur et le fabricant, des tiges de longueur plus courte sont produites.

Noter. Pour l'alliage 49KF, les écarts admissibles dans le diamètre des barres laminées à chaud et forgées doivent être :

mm - avec un diamètre de 10 à 12 mm

mm "" "13 à 25 mm

±1,5 mm "" "26 à 30 mm

±2,0 mm "" "31 à 38 mm

±2,0 mm "" "40 à 50 mm

±3,0 mm "" "55 à 80 mm

La courbure des barres ne doit pas dépasser 50 mm par 1 m.

2.13. Le fil est fabriqué avec un diamètre de 0,05 à 5,0 mm. Les diamètres de fil doivent être conformes à GOST 2771 pour un certain nombre de 20 avec écarts limites :

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2.14. Par accord entre le fabricant et le consommateur, le ruban est produit avec un écart normalisé par rapport à la planéité.

(Introduit en plus, Rev. N 2).

Exemples de légende

Bande laminée à froid à bords non avivés, épaisseur 0,10 mm, largeur 150 mm, classe I, en alliage de nuance 80НХС de précision de laminage normale :

Bande 0.10x150-1-80NHS-N-GOST 10160-75

Le même, avec des bords coupés, 0,20 mm d'épaisseur, 400 mm de large, en alliage de qualité 79NM, haute précision de roulement avec une perméabilité maximale en classe II et d'autres paramètres pas pires que la classe I :

Ruban O-0.20x400-II - perméabilité maximale -79NM-V-GOST 10160−75

Tôle laminée à froid à bords non tranchants, épaisseur 1,0 mm, largeur 300 mm, longueur 500 mm, classe I, en alliage de nuance 79NM :

Feuille 1.0x300-500-I-79HM-GOST 10160-75

Idem, à bords cisaillés, épaisseur 0,5 mm, largeur 300 mm, longueur 600 mm, Classe I, 79HM :

Feuille O-0,5x300-600-I-79HM-GOST 10160-75

Tôle laminée à chaud à bord non avivé, épaisseur 5,0 mm, largeur 400 mm, longueur 500 mm, classe I, nuance 45H :

Feuille g. à 5.0x400-500-I-45N-GOST 10160-75

Le même, avec un bord coupé, épaisseur 3 mm, largeur 300 mm, longueur 800 mm, classe I, en alliage de qualité 80НХС:

Feuille g.à O-3x300−800-I-80НХС-GOST 10160−75

Barre laminée à chaud de diamètre 10 mm, longueur 1500 mm, classe I, alliage grade 50N :

Barre de g à 10x1500-I-50H-GOST 10160−75

Barre forgée d'un diamètre de 20 mm, d'une longueur de 500 mm, classe I, à partir d'un alliage de nuance 36KNM :

Barre à 20х500-I-36KHM-GOST 10160−75

Fil tréfilé à froid d'un diamètre de 0,05 mm, 10, classe II, en alliage de qualité 81HMA :

Fil 0.05-II-10-81NMA-GOST 10160-75

Ruban à bords coupés épaisseur 0,35 mm, largeur 200 mm, classe II, en alliage de grade 50N, précision de laminage normale, fusion par induction sous vide :

Ruban O-0,35x200-II-50N-N-VI-GOST 10160−75

(Édition modifiée, Rev. N 3).

3. EXIGENCES TECHNIQUES

3.1. La composition chimique des alliages doit être conforme à GOST 10994 .

3.2. Les tôles, feuillards, joncs et fils sont produits sans traitement thermique.

3.3. À la surface des bandes, tôles et fils laminés à froid, des défauts locaux individuels sont autorisés sous forme de petits bouchons, entailles, empreintes, ondulations, rayures et traces de décapage à l'émeri, si la profondeur ou la hauteur de leur apparition ne dépasse pas les écarts maximum d'épaisseur.

Sur un ruban d'une épaisseur de 0,01 mm (10 microns) ou moins, des sections séparées sont autorisées avec des perforations régulièrement espacées sur la longueur avec une fréquence ne dépassant pas 5 mm.

Dans un rouleau, il est permis de ne pas éliminer les défauts individuels (films, défauts, inclusions, coquilles), s'ils sont situés dans une section ne dépassant pas 5 mm de large et ne dépassant pas 10 m de longueur et des soudures défectueuses.

Sur les bords du ruban de coupe et des feuilles, les bavures dépassant les écarts maximaux d'épaisseur, ainsi que les autres défauts supérieurs à la moitié des écarts maximaux de largeur, ne sont pas autorisés.

Sur les bords du ruban non rebordé, les défauts qui conduisent le ruban au-delà de la largeur minimale ne sont pas autorisés.

Noter. Il est permis d'affiner les caractéristiques de la surface du ruban selon des échantillons convenus de la manière prescrite, indiquant le type et le nombre de défauts admissibles par unité de surface.


(Édition modifiée, Rev. N 3, 4).

3.4. Les tôles laminées à chaud sont produites sans décapage. À la surface des feuilles, les défauts sous forme de captivité, de défauts et de fissures ne sont pas autorisés. Les défauts sous forme de rayures, égratignures, petites coiffes, entailles et empreintes d'une profondeur ne dépassant pas la somme des écarts maximaux d'épaisseur sont autorisés sans décapage. Les défauts individuels doivent être éliminés par décapage. Le décapage ne doit pas amener les tôles au-delà des écarts limites d'épaisseur.

Sur les bords des feuilles non bordées, des défauts sont autorisés qui ne conduisent pas les feuilles au-delà des écarts maximum de largeur.

3.5. La surface des barres laminées à chaud et forgées doit être conforme aux exigences de GOST 5949 , en fonction de l'objectif spécifié dans la commande.

(Édition modifiée, Rev. N 4).

3.6. Les propriétés magnétiques des alliages, déterminées sur des échantillons témoins après leur traitement thermique, doivent correspondre à celles indiquées dans les tableaux 6−16.

Tableau 6

Propriétés magnétiques des alliages avec la plus grande perméabilité magnétique dans les champs faibles

Noter. Le fil en alliage 79NM d'un diamètre de 0,2 à 5,0 mm est fourni en fonction de la composition chimique.

Tableau 7

Propriétés magnétiques de l'alliage de grade 81NMA lors de l'aimantation dans des champs constants et alternatifs

________________
* Correspond à l'original. - Notez "CODE".

Tableau 8

Propriétés magnétiques de l'alliage de nuance 83NF lors de l'aimantation dans des champs constants et variables

Remarques sur les tableaux 6−8 :

1. (Supprimé, Rev. N 2).

2. (Supprimé, Rev. N 3).

3. À la demande du consommateur, il est permis de fournir des alliages de nuances 79NM, 80НХС et 81НМА des classes II et III avec la régulation de l'un des paramètres - perméabilité initiale, perméabilité dans un champ de 0,08 A/m ou maximum perméabilité; en même temps, les autres paramètres ne doivent pas être pires que ceux indiqués pour la classe I. Le paramètre normalisé est indiqué dans la commande.

4. Les alliages des nuances 81NMA et 83NF sont produits par fusion sous vide.

5. Par accord entre le fabricant et le consommateur, le nombre d'indicateurs normalisés des propriétés magnétiques peut être réduit.

Tableau 9

Propriétés magnétiques de l'alliage 50НХС à haute perméabilité magnétique
et augmentation de la résistivité électrique

Tableau 10

Propriétés magnétiques des alliages à haute perméabilité magnétique
et augmentation de l'induction de la saturation technique

________________
* La valeur de la perméabilité magnétique d'une bande laminée à froid en alliage de nuance 50N est donnée pour un champ de 0,4 A/m (0,005 Oe).

(Édition modifiée, Rev. N 4).

Tableau 11

Propriétés magnétiques des alliages à boucle d'hystérésis rectangulaire

Remarques:

1. (Supprimé, Rev. N 2).

2. La qualité d'alliage 40NKMP est produite par fusion sous vide.

3. La perméabilité magnétique maximale sur l'alliage 68NMP est déterminée à la demande du consommateur.

Tableau 12

Propriétés magnétiques des alliages d'une épaisseur de 0,003 mm avec une boucle d'hystérésis rectangulaire

Tableau 13

Propriétés magnétiques des alliages à induction de saturation technique élevée

Remarques:

1. Les chiffres de l'indice des pertes spécifiques signifient: les plus élevés - induction dans , les plus faibles sont la fréquence en Hz.

2. (Supprimé, Rev. N 3).

3. (Supprimé, Rev. N 2).

4. (Supprimé, Rev. N 3).

5. La marque d'alliage 49K2FA est produite par fusion sous vide.

6. (Supprimé, Rev. N 3).

Tableau 14

Propriétés magnétiques des alliages à faible induction résiduelle et perméabilité magnétique constante

Remarques:

1. La qualité d'alliage 40NKM est produite par fusion sous vide.

2. (Supprimé, Rev. N 3).

Tableau 15

Propriétés magnétiques des alliages à haute perméabilité magnétique
à aimantation pulsée unipolaire

Remarques:

1. Les alliages sont produits par fusion sous vide.

2. Le fabricant vérifie périodiquement le coefficient de température, au moins une fois par an.

Tableau 16

Propriétés magnétiques des alliages à haute résistance à la corrosion

Noter. La nuance d'alliage 16X est produite par fusion sous vide.


Les propriétés magnétiques des feuilles et des rubans d'épaisseur intermédiaire doivent respecter les normes de la taille la plus proche, et si l'épaisseur de la bande correspond à la moyenne arithmétique des deux tailles les plus proches, les normes de la taille la plus grande.

Les modes de traitement thermique des échantillons sont donnés en annexe 1 obligatoire.

Les propriétés magnétiques de la bande d'une épaisseur de 0,0015 mm (1,5 microns) et 0,002 mm (2,0 microns) sont établies par accord entre le consommateur et le fabricant.

À la demande du consommateur, la détermination des propriétés magnétiques dans des champs magnétiques alternatifs est effectuée. Caractéristiques à vérifier, normes et méthodes de contrôle - par accord entre le consommateur et le fabricant.

(Édition modifiée, Rev. N 2, 3, 4).

3.7. Les propriétés physiques des alliages sont données dans les annexes de référence 2 et 3.

3.8. Les produits en alliages magnétiques doux de précision doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme.

(Édition modifiée, Rev. N 4).

4. RÈGLES D'ACCEPTATION

4.1. (Supprimé, Rev. N 3).

4.2. Les alliages sont présentés à l'acceptation par lots constitués de produits de même épaisseur ou diamètre, une marque, une classe, une coulée.

Pour les bandes laminées à froid d'une épaisseur de 0,1 à 2,5 mm avec un niveau de propriétés magnétiques des classes I et II, le lot peut être constitué d'une bobine soudée constituée d'une ou plusieurs coulées.

4.2a. Chaque lot est accompagné d'un document qualité indiquant :

a) le nom et/ou la marque du fabricant ;

b) marque et classe d'alliage ;

c) indices de fusion ;

d) profil du produit, dimensions et poids, nombre de colis ;

e) propriétés magnétiques (dans le cas de la fabrication de bobines soudées, les propriétés de la chaleur ayant le plus bas niveau de propriétés magnétiques sont indiquées) - à la demande du consommateur. En l'absence d'instructions dans la commande, le document qualité indique "correspond" .;

f) le mode de traitement thermique et les matériaux utilisés pour saupoudrer ou revêtir le métal avant le traitement thermique ;

g) composition chimique - à la demande du consommateur ;

h) le titre de cette norme ;

i) méthode de fusion lors de la fabrication ;

j) variante de protection temporaire ou marque d'huile (à préciser uniquement lors du changement de variante de protection ou de marque d'huile).

(Introduit en plus, Rev. N 4).

4.3. Pour déterminer la composition chimique de l'alliage, un échantillon est prélevé de la masse fondue.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

4.4. La qualité de surface et les dimensions sont vérifiées pour 100% des feuilles, barres, rouleaux (bobines, coupes) de ruban, bobines (bobines) de fil.

(Édition modifiée, Rev. N 4).

4.5. Pour mesurer les propriétés magnétiques, sélectionnez :

pour le ruban - une pièce, une bobine ou un rouleau d'un lot,

pour les feuilles - une feuille de la fête,

pour le fil - une bobine ou un écheveau du lot,

pour les barres laminées à chaud et forgées - une barre de fusion.

4.6. Perméabilité magnétique d'amplitude de l'alliage de qualité 81HMA aux fréquences 1 ; Dix; 100 kHz ; 1 MHz et la marque d'alliage 83NF aux fréquences de 1 et 15 kHz sont déterminées par l'entreprise de consommation. Le fabricant ne détermine pas l'amplitude de la perméabilité magnétique.

(Introduit en plus, Rev. N 3).

4.7. (Supprimé, Rev. N 4).

4.8. Valeurs pour les alliages de nuances 27KKH, 49KF et 49K2F, le fabricant détermine périodiquement, mais au moins une fois par an.

4.9. Pertes spécifiques pour les rubans et feuilles d'une épaisseur de 0,15 à 0,2 mm grade 49K2FA classe II, le fabricant détermine à la demande du consommateur.

4.10. Le coefficient de température de perméabilité des alliages des nuances 47NK, 64N, 40NKM est vérifié périodiquement par le fabricant, au moins une fois par an.

4.11. La qualité de la surface et les dimensions de la bande de 2,5 mm d'épaisseur sont contrôlées par le fabricant lors du laminage.

4.12. Le fabricant vérifie périodiquement l'induction de la saturation technique, au moins une fois par an.

4.13. Le coefficient de température de perméabilité dans la plage de température de moins 20 à plus 20 °C d'un ruban d'une épaisseur de 0,05 et 0,10 mm en alliage de grade 83NF classe II est déterminé à la demande du consommateur.

4.14. Dès réception de résultats insatisfaisants, des tests répétés sont effectués conformément à GOST 7566 .

4.8−4.14. (Introduit en plus, Rev. N 3).

5. MÉTHODES D'ESSAI

5.1. Les échantillons pour analyse chimique sont prélevés conformément à GOST 7565 .

5.2. L'analyse chimique des alliages est effectuée selon GOST 12344– - GOST 12365 , GOST 28473 ou d'autres méthodes qui fournissent la précision nécessaire.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

5.3. La qualité de la surface et des bords est contrôlée visuellement. Si nécessaire, les produits laminés à chaud et forgés sont avivés.

Pour les feuillards et fils laminés à froid, la surface est inspectée dans n'importe quelle zone, à l'exception des extrémités d'un rouleau ou d'une bobine d'une longueur d'au moins un tour.

Si nécessaire, la profondeur du défaut est déterminée par une jauge de profondeur micrométrique selon GOST 7470 ou un autre outil qui fournit la précision nécessaire, ou par nettoyage jusqu'à ce que le défaut soit éliminé. L'endroit du défaut est nettoyé avec du papier de verre ou une lime, suivi d'une mesure comparative dans les endroits nettoyés et non nettoyés. S'il est impossible de déterminer la profondeur du défaut par meulage, il est permis de déterminer la profondeur et la nature du défaut par la méthode métallographique.

(Édition modifiée, Rev. N 3, 4).

5.4. L'épaisseur du ruban et des feuilles est mesurée avec un micromètre conformément à GOST 4381 ou GOST 6507 ou à d'autres moyens de mesurer la précision appropriée. La largeur du ruban est mesurée avec un pied à coulisse selon GOST 166 .

L'épaisseur du ruban et des feuilles est mesurée à une distance d'au moins 5 mm du bord et d'au moins la longueur de la bobine à partir de l'extrémité du rouleau.

Le diamètre du fil et des tiges est mesuré avec un pied à coulisse selon GOST 166 , micromètre selon GOST 6507 (à une distance non inférieure à la longueur de la bobine de l'extrémité de la bobine de fil) ou un autre moyen de mesurer la précision appropriée dans deux directions mutuellement perpendiculaires d'une section au moins à trois endroits.

La longueur des barres est mesurée avec une règle métallique selon GOST 427 ou un ruban à mesurer selon GOST 7502 .

(Édition modifiée, Rev. N 4).

5.5. L'échantillonnage pour mesurer les propriétés magnétiques est effectué:

pour les bandes laminées à froid - de n'importe quel endroit de la bobine, à l'exception des premier et dernier tours;

pour une feuille - à une distance d'au moins 5 mm du bord;

pour les barres - de n'importe quel endroit, mais pas à moins de 5 mm de l'extrémité;

pour le fil - de n'importe où dans la bobine.

Les prélèvements se font sous la forme :

anneaux torsadés - pour les rubans d'une épaisseur de 0,2 mm ou moins, rubans en alliage de grade 50NP de toutes épaisseurs et fils;

un emballage assemblé à partir d'anneaux estampés - pour des bandes d'une épaisseur de 0,05 à 1,0 mm;

un emballage assemblé à partir d'anneaux tournés ou emboutis - pour les rubans et les feuilles d'une épaisseur supérieure à 1,0 mm et les barres d'un diamètre supérieur à 20 mm.

5.6. Pour contrôler les propriétés magnétiques de la bande laminée, le fabricant est autorisé à déterminer les propriétés magnétiques sur des éprouvettes de même épaisseur, fabriquées à partir de chaque coulée selon la technologie acceptée.

Pour contrôler les barres d'un diamètre inférieur à 20 mm et les fils, il est permis de déterminer les propriétés magnétiques sur des échantillons fabriqués à partir d'ébauches d'un diamètre supérieur.

5.7. Les échantillons pour mesurer les propriétés magnétiques dans des champs constants sont fabriqués conformément aux exigences de GOST 8.377; pour des mesures dans des champs variables - selon la documentation normative et technique.

Les pertes spécifiques sont déterminées sur des échantillons d'anneaux fabriqués conformément à GOST 12119 .0 - GOST 12119 .8. La magnétostriction à saturation est déterminée sur des échantillons de bande de taille 100x10 mm.

5.8. Les propriétés magnétiques des alliages sont mesurées sur des échantillons traités thermiquement selon le régime spécifié en annexe 1.

La préparation des échantillons pour le traitement thermique est effectuée conformément à l'annexe 1.

5.9. Les propriétés magnétiques des échantillons lorsqu'ils sont magnétisés dans des champs constants sont déterminées par la méthode balistique selon GOST 8 .377.

La perméabilité initiale est déterminée par extrapolation et l'intensité minimale du champ magnétique pendant la mesure doit être :

pas plus de 0,4 A/m (5 10 E) - pour les alliages avec 34−65 % Nickel ;

pas plus de 0,04 A/m (0,5 10 E) - pour les alliages avec 70−85% Nickel.

Pour l'induction de saturation technique prendre l'induction mesurée :

dans des champs d'une force de 4 000 à 4 800 A/m (50 à 60 Oe) - pour les alliages contenant 34 à 65 % de nickel ;

dans des champs avec une force de 640–800 A/m (8–10 Oe) - pour les alliages avec 70–85% de nickel.

La perméabilité magnétique pulsée est déterminée par la méthode balistique comme la perméabilité moyenne sur un cycle particulier, limitée par le point d'induction magnétique résiduelle, sur la boucle d'hystérésis limite et une valeur donnée du champ positif.

La magnétostriction de saturation est déterminée dans un champ magnétique d'une intensité de 1,9 10 A / m (240 Oe) en mesurant la résistance électrique des jauges de contrainte de type II conformément à GOST 21616 , GOST 28836 ou autre documentation réglementaire et technique sur une installation CC potentiométrique de type U-309 ou autre qui fournit la précision de mesure nécessaire .

Pour la valeur du coefficient de température de perméabilité (TCP) de l'alliage de nuance 83NF dans la plage de température de -40 à +20 ° C, lorsque le signe du TPC est modifié, la moyenne arithmétique des valeurs mesurées dans le la température varie de 0 à +20 °C, de -20 à +20 °C et de -40 à +20 °C.

5.10. Les propriétés magnétiques des échantillons lorsqu'ils sont magnétisés dans des champs alternatifs sont déterminées selon la documentation normative et technique.

5.7−5.10. (Édition modifiée, Rev. N 3)

5.11. Les propriétés magnétiques sont déterminées sur un échantillon d'un rouleau, d'une coupe, d'une bobine, d'une bobine, d'une feuille, d'une tige.

(Introduit en plus, Rev. N 3).