GOST 19657-84

GOST 19657–84 Profilés pressés en alliages de magnésium. Spécifications (avec modification n° 1)

GOST 19657–84*

Groupe B52

NORME INTER-ÉTATS

PROFILÉS PRESSÉS EN ALLIAGES DE MAGNÉSIUM

Caractéristiques

Profilés emboutis en alliage de magnésium.
Caractéristiques

OKP 18 2340

Date de lancement 1985-07-01

Par décret du Comité d'État des normes de l'URSS du 28 mai 1984 N 1759, la période d'introduction a été fixée à partir du 01/07/85

La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 7-95 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-95)

AU LIEU DE GOST 19657–74

* EDITION (octobre 2001) avec amendement n° 1 approuvé en décembre 1989 (IUS 3-90)


Cette norme s'applique aux profilés filés en alliages de magnésium de section constante avec une section transversale jusqu'à 12 cm et un diamètre du cercle circonscrit jusqu'à 150 mm.

1. CLASSEMENT

1.1. Les profils sont divisés en :

taper:

solide;

creux;

selon l'état du matériel :

sans traitement thermique (pressé à chaud) - désigné par la marque d'alliage de magnésium sans signes supplémentaires;

vieilli artificiellement - T1.

2. ASSORTIMENT

2.1. La forme et les dimensions des profils, des sections transversales, des diamètres du cercle circonscrit selon GOST 13616–97 , GOST 13617–97 , GOST 13618–97 , GOST 13619–97 , GOST 13620–90 , GOST 13621–90 , GOST 13622 –91 , GOST 13623– 90 , GOST 13624-90 , GOST 13737-90 , GOST 13738-91 , GOST 17575-90 , GOST 17576-97 et dessins convenus entre le fabricant et le consommateur.

2.2. Les écarts limites des dimensions de la section transversale des profils solides ne doivent pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau 1.

Tableau 1

millimètre

2.3. Les écarts maximaux des dimensions de la section transversale des profilés creux ne doivent pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau 1 avec un facteur de 1,5.

2.4. Limiter les écarts de taille entre les extrémités libres des éléments de section transversale des profils, dont les formes caractéristiques sont illustrées à la Fig. 1-4, sont définies comme la somme de l'écart maximal de la taille nominale (tableau 1) et de l'écart maximal de la pente des étagères du profil, égale à ± 0,03 (hauteur du plateau).

Merde.1

Merde.2

Merde.3

Merde.4

2.5. La valeur des rayons d'arrondissage des angles, s'ils ne sont pas indiqués sur les dessins et dans les normes énumérées à l'article 2.1, est fixée par :

Aux endroits où des étagères et des murs d'épaisseurs différentes se rencontrent, le rayon de courbure admissible est déterminé par la plus grande épaisseur.

2.6. Les écarts limites pour les rayons d'arrondi des angles non indiqués sur les dessins ne doivent pas dépasser :

±0,25 mm - pour rayons jusqu'à 1 mm inclus ;

±10 % de la valeur nominale pour les rayons supérieurs à 1 mm, mais pas inférieurs à ±0,5 mm.

2.7. La quantité d'émoussement des arêtes vives, non indiquée sur les dessins, est autorisée :

Les rayons d'arrondi des angles et l'émoussement des arêtes vives jusqu'à 1 mm sont assurés par la technologie de fabrication.

2.8. L'angle de torsion autour de l'axe longitudinal dans toute section du profil de 1 m de long ne doit pas dépasser :

2.9. Les écarts limites des dimensions angulaires de la section transversale des profilés, si l'angle n'a pas d'écarts limites qui limitent ses dimensions, ne doivent pas dépasser ± 4 ° sur les profilés d'une épaisseur de tablette jusqu'à 2 mm inclus et ± 3 ° sur profils avec une épaisseur d'étagère de plus de 2 mm.

2.10. Les profils doivent être droits. L'écart lisse longitudinal de rectitude par rapport à n'importe quel plan sur n'importe quelle section du profil de 1 m de long ne doit pas dépasser :

Sur les profilés ayant un bulbe ou au moins un élément en forme de coin avec une épaisseur de bride supérieure à 4 mm, l'écart de rectitude par rapport à n'importe quel plan dans n'importe quelle section du profilé de 1 m de long ne doit pas dépasser 4 mm.

2.11. Sur les profilés d'une épaisseur d'étagères et de murs jusqu'à 4 mm inclus, y compris les profilés avec un bulbe ou au moins un élément en forme de coin, un écart longitudinal par rapport à la rectitude par 1 m de longueur est autorisé, qui est éliminé en appliquant une force de pas plus de 50 N (5 kgf) par profil monté sur une plaque plane.

2.12. Les écarts longitudinaux totaux admissibles par rapport à la rectitude et à la torsion du profil ne doivent pas dépasser le produit des normes pertinentes établies par 1 m et la longueur du profil en mètres.

2.13. Sur les profils, une ondulation lisse avec une hauteur d'onde ne dépassant pas 1 mm est autorisée, et sur les profils avec un bulbe ou au moins un élément en forme de coin, pas plus de 2 mm.

Le nombre d'endroits ondulés ne doit pas être supérieur à un par 2 m de longueur. L'ondulation avec une hauteur d'onde allant jusqu'à 0,2 mm n'est pas contrôlée.

2.14. Écart transversal lisse par rapport à la planéité ( ) les profils, dont les formes caractéristiques sont illustrées à la Fig. 5-9, ne doivent pas dépasser 1,5% pour les profils d'une section pleine avec une largeur d'étagère de 10 à 50 mm, avec une largeur d'étagère de St. 50 mm - 1,2% de la largeur de l'étagère, mais pas moins de 0,3 mm, et pour les profilés creux - 2% de la largeur de l'étagère ou du mur, mais pas moins de 0,5 mm.

Merde.5

Merde.6

Merde.7

Merde.8

Merde.9

2.15. Les profils sont réalisés jusqu'à 4,8 m de long.

2.14, 2.15. (Édition modifiée, Rev. N 1).

2.15.1. Les profils sont constitués de longueurs non mesurées, mesurées ou de plusieurs longueurs mesurées dans la taille spécifiée à la clause 2.15.

2.15.2. Les profils de plusieurs longueurs mesurées doivent être réalisés en tenant compte de la tolérance pour chaque coupe de 5 mm.

2.16. Les écarts limites de la longueur des profils de longueurs mesurées fixes et multiples ne doivent pas dépasser +20 mm.

2.17. Les profils doivent être coupés à angle droit. La coupe oblique ne doit pas dépasser 3° et ne doit pas conduire les profilés au-delà de la longueur de livraison.

2.18. Les écarts limites des dimensions individuelles des éléments profilés qui ne sont pas prévus par la présente norme, y compris les écarts maximaux des dimensions de la cavité, si nécessaire, doivent être indiqués dans les dessins convenus entre le fabricant et le consommateur.

Exemples de légende

profilé en alliage de magnésium grade MA8, à l'état sans traitement thermique, section profilée, longueur 2000 mm :

Profil MA8 (numéro de profil ou code) x2000 GOST 19657–84

le même à partir d'un alliage de marque MA14 à l'état vieilli artificiellement (T1), section profilée, longueur multiple (KD) 2000 mm :

Profil MA14. T1 (numéro de profil ou code) x2000 KD GOST 19657–84 ;

le même type de tés en alliage de grade MA2-1, sans traitement thermique, avec un numéro selon GOST 13622–91 , longueur aléatoire:

Taurus MA2−1 (désignation du profil) GOST 19657–84

Il est permis de ne pas indiquer dans la commande une référence à des normes avec des tailles de profil.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3. EXIGENCES TECHNIQUES

3.1. Les profilés sont fabriqués conformément aux exigences de cette norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

Les profilés sont fabriqués à partir d'alliages de magnésium de nuances MA1, MA2, MA2−1, MA2−1pch ; MA8, MA12, MA14 avec composition chimique selon GOST 14957–76 .

3.2. Les propriétés mécaniques des profilés doivent être conformes aux normes spécifiées dans le tableau 2.

Tableau 2

Les profils creux de toutes les sections sont réalisés avec des indicateurs de résistance à la traction:

3.3. La surface des profilés ne doit pas présenter de fissures, de captivité, de points de corrosion, de délaminages et de divers types de pressages.

3.4. Sur la surface extérieure des profilés, les éléments suivants sont autorisés : entailles, éraflures, bosses, bulles et coquilles, si le nettoyage de contrôle n'amène pas le profilé au-delà des écarts de dimensions limites ;

risques mineurs et rayures simples, si leur profondeur n'excède pas la moitié de l'écart dimensionnel maximal moins;

sorbier de surface d'une profondeur ne dépassant pas 0,1 mm.

3.5. La surface des profilés doit être oxydée conformément à la documentation normative et technique.

3.6. Avant l'oxydation de la surface, un nettoyage à plat local des profils est autorisé s'il n'amène pas les dimensions des profils au-delà des écarts limites négatifs. Le nettoyage des fissures n'est pas autorisé.

3.7. La macrostructure des profilés ne doit pas présenter de fissures, de déchirures, de délaminages, d'accumulations de ségrégation et de dolines.

3.8. Sur la macrostructure des profils, sont autorisés :

inclusions d'oxyde simples sous forme de points d'une surface ne dépassant pas 1 mm ou sous la forme de traits fins d'une longueur maximale de 3 mm, si leur nombre ne dépasse pas un - sur des profilés d'une épaisseur d'étagère allant jusqu'à 5 mm ou deux - sur des profilés d'une épaisseur d'étagère supérieure à 5 mm ;

décollement superficiel sur une profondeur ne dépassant pas 0,4 mm sur les profilés d'une section jusqu'à 50 mm et d'au plus 1 mm sur les profilés d'une section supérieure à 50 à 150 mm;

intermétalliques ponctuels d'une taille de 0,4 à 0,5 mm en une quantité ne dépassant pas trois, ainsi que leurs inclusions dispersées sous la forme de petits points uniques;

défauts de surface avec une profondeur dans les écarts limites établis;

discontinuité de la soudure sur profilés creux sous forme de traits, si leur longueur totale ne dépasse pas 30% de l'épaisseur finie de la paroi du profilé au niveau de la soudure.

La longueur des courses dans la soudure est autorisée, qui va au-delà de la norme spécifiée, si les propriétés mécaniques des échantillons coupés le long de la tôle de la soudure dans le sens transversal correspondent à celles indiquées dans le tableau 2 ou lors d'essais de dilatation (coinçage ) des échantillons, leur destruction n'a pas eu lieu ou la destruction n'a pas eu lieu sur la soudure.

4. RÈGLES D'ACCEPTATION

4.1. Les profils sont acceptés par lots. Le lot doit être constitué de profilés d'une même nuance d'alliage, d'un état de matière, d'une coulée, d'une dimension et est délivré avec un seul document qualité.

Le document qualité doit contenir :

marque commerciale ou marque commerciale et nom du fabricant ;

nom du consommateur ;

la qualité de l'alliage et l'état du matériau ;

Numéro de lot;

désignation (numéro ou code) du profil ;

poids net du lot ;

résultats des tests (pour les propriétés mécaniques - uniquement les valeurs maximales et minimales);

date d'expédition;

désignation de cette norme.

4.2. Pour déterminer la composition chimique - composants d'alliage et principales impuretés - deux profils sont sélectionnés dans le lot.

Il est permis au fabricant de déterminer la composition chimique des alliages de magnésium pour chaque coulée.

4.3. Chaque profil est soumis à un contrôle de l'état de la surface extérieure à deux reprises : avant et après oxydation.

4.4. Chaque profil est soumis à un contrôle géométrique.

4.5. Pour contrôler les propriétés mécaniques des profilés, 10% des profilés du lot sont sélectionnés, mais pas moins de deux profilés.

4.6. Pour contrôler la macrostructure des profils solides, 10% des profils du lot sont sélectionnés, mais pas moins de deux profils.

4.7. Chaque profilé est soumis au contrôle de la macrostructure des profilés creux.

4.8. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, un deuxième test est effectué sur celui-ci sur un double échantillon prélevé sur le même lot. Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.

Il est permis d'effectuer un contrôle continu des profils.

5. MÉTHODES D'ESSAI

5.1. L'échantillonnage et la préparation des échantillons pour déterminer la composition chimique sont effectués conformément à GOST 24231–80 .

5.2. La détermination de la composition chimique doit être effectuée selon GOST 3240 .0-76 - GOST 3240 .21-76 ou selon GOST 7728-79 .

En cas de désaccord dans l'évaluation de la composition chimique, l'analyse est effectuée selon GOST 3240 .0-76 - GOST 3240 .21-76.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

5.3. La mesure des profils est effectuée avec un micromètre conformément à GOST 6507–90 ou avec un autre outil offrant la précision de mesure nécessaire. La vérification de la longueur des profils est effectuée avec un ruban à mesurer selon GOST 7502–98 ou une règle métallique selon GOST 427–75 .

Sur les profilés avec bulbe, les mesures de contrôle sur les bulbes ne sont pas effectuées.

L'écart par rapport à la rectitude et à la planéité des profils est vérifié selon GOST 26877–91 .

(Édition modifiée, Rev. N 1).

5.4. L'inspection de la surface des profilés est effectuée sans l'utilisation d'appareils grossissants.

5.4.1. Le nettoyage des profilés est effectué uniquement dans le sens longitudinal avec un papier de verre à base de papier ne dépassant pas le numéro 6 selon GOST 6456-82 ou un papier de verre à base de tissu ne dépassant pas le numéro 6 selon GOST 5009-82 .

5.5. La sélection et la préparation des échantillons pour les essais de traction sont effectuées conformément à GOST 24047–80 .

5.6. Les essais de traction des profilés sont effectués conformément à GOST 1497–84 .

5.7. Pour vérifier les propriétés mécaniques, un échantillon est découpé dans le sens longitudinal de chaque profil testé à partir de l'extrémité de sortie d'une étagère épaisse dans le sens longitudinal.

La longueur estimée de l'échantillon avec une épaisseur d'étagère de profil de 10 mm ou moins est déterminée par la formule , et avec une épaisseur d'étagère de plus de 10 mm - selon la formule .

S'il est impossible de fabriquer un échantillon standard, des essais sont effectués sur des échantillons dont la forme et les dimensions sont établies par le fabricant. Dans ce cas, seule la résistance à la traction est déterminée.

Des profilés à parois minces de configuration complexe, dans lesquels il est impossible de découper une éprouvette de traction, sont soumis à un essai de dureté avec la même taille d'échantillon. Les profilés avec une épaisseur de semelle inférieure à 1,4 mm, ainsi qu'une configuration dans laquelle ils ne peuvent pas être placés sous une presse Brinell, ne sont pas soumis à un essai de dureté.

5.8. Les profils sont testés pour la dureté selon GOST 9012–59 .

5.9. La macrostructure des profils est contrôlée sur un macrogabarit transversal découpé à partir de l'extrémité d'attache du profil testé.

La qualité de la soudure des profilés creux est contrôlée sur un macrogabarit transversal découpé à partir de l'extrémité de sortie du profilé testé.

S'il y a un évier sur les profils testés (sous réserve de la conformité de la macrostructure avec d'autres exigences), il doit être complètement supprimé, tandis que tous les autres profils du lot sont coupés à la valeur de la plus grande propagation de l'évier ou contrôlés individuellement .

5.9.1. Il est permis de vérifier la macrostructure des profils à parois minces (épaisseur d'étagère jusqu'à 5 mm) en utilisant la méthode de fracture.

5.10. Le test de profil pour la distribution est effectué conformément à GOST 8694–75 .

6. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

6.1. A l'extrémité de sortie de chaque profilé d'une largeur de partie plate de 15 mm ou plus, un cachet de contrôle technique du fabricant est apposé, ainsi qu'un cachet indiquant la nuance d'alliage, l'état du matériau et le numéro de lot.

Les profilés d'une largeur de partie plate inférieure à 15 mm, ainsi que les profilés qui ne sont pas marqués d'une marque en raison d'une configuration de section spécifique, sont regroupés en faisceaux, auxquels est attachée une étiquette indiquant la nuance de l'alliage, l'état du matériel, le numéro de lot et le cachet du service contrôle technique du fabricant .

6.1.1. Les profils à partir desquels les échantillons pour les essais mécaniques ont été prélevés sont en outre estampillés d'un numéro de série.

6.2. Protection anticorrosion temporaire, emballage, transport et stockage - selon GOST 9 .511-93.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

6.3. Marquage de transport - selon GOST 14192-96 avec les inscriptions supplémentaires suivantes :

nom du produit semi-fini ;

marque d'alliage;

état matériel;

numéro de profil ou code ;

numéro de lot.