GOST 18351-73

GOST 18351–73 Barres embouties en alliages de magnésium. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3)

GOST 18351–73

Groupe B55

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR

BARRES PRESSÉES EN ALLIAGES DE MAGNÉSIUM

Caractéristiques

Tiges extrudées en alliage de magnésium.
Caractéristiques

OKP 18 2361

Date de lancement 1974-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État pour les normes du Conseil des ministres de l'URSS du 19.01.73 N 120

2. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

_________________
* Valide GOST 9 .511-93, ci-après dans le texte.
** GOST 14192–96 s'applique , ci-après dans le texte.
*** GOST 26877–91 est valide, ci-après dans le texte. - Notez "CODE".

3. REPUBLICATION avec les modifications n° 1, 2, 3, approuvées en septembre 1978, juillet 1983, juin 1988 (IUS 6-78, 10-83, 9-88)

Cette norme s'applique aux barres rondes extrudées en alliages de magnésium destinées aux besoins de l'économie nationale et à l'exportation.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

1. ASSORTIMENT

1.1a. Les tiges sont subdivisées :

précision de fabrication ;

précision normale (pas de désignation);

précision accrue - P;

haute précision - B;

selon l'état du matériel :

sans traitement thermique (pressé à chaud);

durci (homogène) - T4;

vieilli artificiellement - T1.

(Introduit en plus, Rev. N 3).

1.1. Le diamètre des barres et les écarts maximaux correspondants doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 1.

Tableau 1

Dimensions, mm

Remarques:

1. (Supprimé, Rev. N 3).

2. La masse théorique de 1 m de la barre est calculée à une densité de 1,80 g/cm , qui correspond à la masse volumique de l'alliage de magnésium grade MA14.

3. Pour calculer la masse théorique approximative d'autres alliages de magnésium, des facteurs de conversion doivent être utilisés :

4. (Supprimé, Rev. N 3)


(Édition modifiée, Rev. N 1, 3)

1.2. L'ovalité des barres ne doit pas dépasser les écarts maximum de diamètre.

1.3. Les tiges sont fabriquées en longueur:

de 1 à 6 m - avec un diamètre allant jusqu'à 10 mm;

de 1 à 5 m - avec un diamètre de St. 10 à 50 mm;

de 0,5 à 4 m - avec un diamètre de St. 50 à 150 mm ;

de 0,5 à 3 m - avec un diamètre de St. 150 à 300 mm.

Les barres sont fabriquées en morceaux de longueur non mesurée, mesurée ou plusieurs mesures.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

1.3a. Les écarts limites sur la longueur des barres de longueurs mesurées et de plusieurs longueurs mesurées ne doivent pas dépasser :

+10 mm - pour les barres d'un diamètre de 5 à 50 mm ;

+15 mm - pour les barres d'un diamètre de St. 50 à 120 mm ;

+20 mm - pour les barres d'un diamètre de St. 120 à 300mm.

Exemples de symboles :

Barre en alliage de grade MA5, trempée (homogène), diamètre 50 mm, précision de fabrication normale, longueur 1500 mm :

Barre MA5. T4.50x1500 GOST 18351–73

Idem, précision de fabrication augmentée (P), longueur multiple (KD) 1000 mm :

Barre MA5. T4.50Ph1000 KD GOST 18351–73

La même précision de fabrication normale, longueur aléatoire :

Barre MA5. T4.50 GOST 18351–73 .

(Introduit en plus, Rev. N 3).

1.4. (Supprimé, Rev. N 2).

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Les barres sont fabriquées conformément aux exigences de cette norme conformément aux réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite, avec une composition chimique conforme à GOST 14957–76 .

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2.2. Les tiges sont fabriquées :

marque MA5 - à l'état durci (homogène) - en plus de la désignation de la marque, l'indice T4 (MA5T4) est ajouté;

marque MA14 - dans un état vieilli artificiellement - en plus de la désignation de la marque, l'indice T1 (MA14T1) est ajouté;

les grades MA1, MA2, MA2-1, MA2-1 p.ch., MA5, MA8 et MA15 - sans traitement thermique (pressé à chaud) - n'ont pas de désignations supplémentaires.

2.3. Les tiges en alliage MA5 pressées à chaud sont fabriquées à partir de lingots homogénéisés.

2.4. Les propriétés mécaniques des barres en tension doivent répondre aux exigences spécifiées dans le tableau 2.

Tableau 2

Noter. (Exclu, Rev. N 2).


(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 3).

2.5. La surface des barres doit être soumise à un traitement anti-corrosion (oxydation) conformément à la documentation normative et technique.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

2.6. La surface des barres doit être exempte de fissures, de captivité, de taches de corrosion, d'emboutissages divers et de légers anneaux concentriques indiquant la présence de déchirures internes.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.7. À la surface des barres sont autorisés: les entailles, les bavures, les bosses, les bulles, les coquilles, les rayures et les marques, si la profondeur de leur apparition ne porte pas la barre au-delà des écarts limites de diamètre et sont éliminés par un nettoyage de contrôle.

Les ondulations de surface d'une profondeur ne dépassant pas 0,1 mm sont autorisées - pour les barres d'un diamètre allant jusqu'à 160 mm et pas plus de 0,3 mm - pour les barres d'un diamètre supérieur. 160 millimètres.

2.8. Avant l'oxydation de surface, un nettoyage doux local des barres à une profondeur ne dépassant pas la moitié de la tolérance négative pour le diamètre de la barre est autorisé, suivi d'un meulage avec du papier de verre conformément à GOST 6456–82 ou GOST 5009–82 .

2.9. La macrostructure des barres, révélée sur les macrogabarits transversaux, doit être dense et ne pas présenter de fissures, de déchirures, d'accumulations de ségrégation et de gouffres.

2.10. Dans la macrostructure sont autorisés :

décollement superficiel mineur à une profondeur ne dépassant pas :

0,4 mm - pour les barres d'un diamètre allant jusqu'à 50 mm,

1,0 mm - pour les barres d'un diamètre de St. 50" 100mm,

2,0 mm - pour les barres d'un diamètre de "100" 160 mm,

3,0 mm - pour les barres d'un diamètre de "160" 300 mm;

la présence d'inclusions non métalliques et de films d'oxyde sous forme de points d'une surface ne dépassant pas 1 mm ou sous forme de traits fins d'une longueur n'excédant pas 3 mm, si leur nombre ne dépasse pas :

2 pièces. — pour les barres d'un diamètre inférieur ou égal à 50 mm,

3 pièces. - pour les barres d'un diamètre de St. 50" 100mm,

5 pièces. - pour les barres d'un diamètre de St. 100" 160mm,

7 pièces. - pour les barres d'un diamètre de St. 160" 300mm;

composés intermétalliques ponctuels d'une taille de 0,4 à 0,5 mm en une quantité ne dépassant pas 5 pièces, ainsi que leurs inclusions dispersées sous la forme de petits points uniques sur des barres d'un diamètre de St. 20 à 300 millimètres.

2.11. Les barres doivent être coupées droites aux extrémités et ne doivent pas avoir de bavures.

La coupe oblique ne doit pas entraîner la barre de mesure ou un multiple de la barre de mesure au-delà de la longueur minimale et ne doit pas dépasser 3°.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

2.12. Les barres doivent être redressées.

La courbure locale des barres par 1 m ne doit pas dépasser :

3 mm - pour les barres d'un diamètre allant jusqu'à 100 mm;

6 mm - pour les barres d'un diamètre de St. 100 à 160 mm ;

20 mm - pour les barres d'un diamètre de "160" 300 mm.

La courbure totale des barres ne doit pas dépasser le produit de la courbure locale par 1 m sur toute la longueur de la barre.

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Les barres sont acceptées par lots. Le lot doit être constitué de barres d'une même nuance d'alliage, d'une coulée, d'une taille, d'une précision de fabrication, d'un état du métal et est délivré avec un document qualité contenant :

marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ;

nom du consommateur ;

la qualité de l'alliage et l'état du métal ;

la taille et la précision de la fabrication des barres;

résultats des tests (pour les propriétés mécaniques, indiquer uniquement les valeurs maximales et minimales);

Numéro de lot;

poids net du lot ;

date d'expédition;

désignation de cette norme.

A la demande du consommateur, des rapports d'essais mécaniques sont joints.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3.2. L'état de surface est vérifié sur chaque barre. Le fabricant vérifie l'état de la surface avant et après oxydation (afin de vérifier la continuité du film d'oxyde).

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3.3. Chaque barre est soumise à un contrôle dimensionnel et de courbure.

3.4. 10% des barres du lot, mais pas moins de deux barres, sont soumises au contrôle des propriétés mécaniques.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3.5. Le test de limite d'élasticité est effectué à la demande du consommateur.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3.6. Pour vérifier la macrostructure, au moins 10 % des barreaux, mais au moins deux barreaux, sont sélectionnés dans chaque lot de barreaux de diamètre supérieur à 20 mm.

Les barres de diamètre inférieur à 20 mm ne sont pas soumises à un contrôle de macrostructure.

3.7. Pour déterminer la composition chimique, deux tiges sont prélevées sur le lot.

Il est permis au fabricant de déterminer la composition chimique des alliages de magnésium pour chaque coulée.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3.8. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur celui-ci sur un double échantillon prélevé sur le même lot.

Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.

Il est permis d'effectuer un contrôle pièce par pièce des barres.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3.9. (Supprimé, Rev. N 2).

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. L'inspection des barres doit être effectuée sans l'utilisation d'instruments optiques.

4.2. La mesure du diamètre des barres est effectuée avec un micromètre selon GOST 6507-90 ou GOST 4381-87 , un pied à coulisse selon GOST 166-89 ou un autre outil qui fournit la précision de mesure nécessaire.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

4.2.1. La courbure des barres est vérifiée de la manière suivante : la barre est placée sur la plaque de contrôle conformément à la documentation normative et technique. Une règle métallique de mesure est appliquée sur la barre à tester, d'une longueur de 1 m selon GOST 427–75 , et à l'aide de sondes selon NTD, la distance maximale entre la règle et la barre est mesurée selon GOST 26877–86 .

Il est permis d'utiliser d'autres méthodes et instruments de mesure qui fournissent la précision nécessaire.

(Introduit en plus, Rev. N 3).

4.2a. Pour vérifier les propriétés mécaniques, un échantillon est coupé de chaque tige testée à partir de l'extrémité de sortie dans le sens longitudinal.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

4.3. Des échantillons pour tester les propriétés mécaniques sont prélevés :

avec un diamètre de barres jusqu'à 30 mm - du centre de la section de la barre;

avec un diamètre de barres St. 30 à 300 mm - de la moitié de la section de la barre;

tandis que le centre de l'échantillon doit être à une distance rayon de la tige.

4.4. Le test de traction est effectué - selon GOST 1497–84 .

Longueur estimée de l'échantillon en millimètres est calculé par la formule :

, où - diamètre estimé de la tige, mm.

4.5. La détermination de la composition chimique des alliages de magnésium est effectuée selon GOST 3240 .0-76 -GOST 3240.21-76 ou GOST 7728-79 .

(Édition modifiée, Rev. N 2).

4.6. La macrostructure des barres est contrôlée sur un macrogabarit transversal, découpé à partir de l'extrémité pincée de la barre contrôlée. S'il y a un évier ou un délaminage sur les barres testées (à condition que la macrostructure soit conforme aux autres exigences), elles doivent être complètement éliminées, tandis que toutes les autres barres du lot sont coupées à la valeur de la plus grande expansion de l'évier.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

5. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT

5.1. Les barres acceptées d'un diamètre supérieur à 20 mm sont estampillées par le service de contrôle technique du fabricant, ainsi qu'un poinçon indiquant la nuance de l'alliage, l'état du métal et le numéro de lot.

Sur les barres d'un diamètre allant jusqu'à 20 mm, ils apposent le cachet du service de contrôle technique du fabricant, et la qualité de l'alliage, l'état du métal et le numéro de lot sont indiqués sur une étiquette attachée à un tas de barres.

Sur les barres d'un diamètre allant jusqu'à 30 mm, le tampon est placé sur la surface latérale à une distance maximale de 20 mm de l'extrémité, et sur les barres d'un diamètre supérieur à 30 mm, le tampon est placé à la extrémité avant de la barre (fin).

5.2. Sur les barres à partir desquelles des échantillons ont été prélevés pour les essais mécaniques, mettez un numéro de série.

5.3. Protection anticorrosion temporaire, emballage, transport et stockage - selon GOST 9 .016-74.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, les barres d'un diamètre supérieur à 50 mm peuvent être transportées sans lubrification ni emballage.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 3).

5.3.1. Marquage de transport - selon GOST 14192–77 avec inscriptions supplémentaires :

nom du produit semi-fini, nuance d'alliage,

état matériel,

taille de la barre,

numéros de lot.

(Introduit en plus, Rev. N 3).

5.3.2. Le marquage des barres destinées à l'exportation est effectué conformément à l'ordre de travail de l'association du commerce extérieur.

(Introduit en plus, Rev. N 3).

5.4. (Exclu, Rev. N 1, 2).