GOST 1525-2015

GOST 1525–2015 Tiges en alliage Monel. Caractéristiques

GOST 1525−2015

NORME INTER-ÉTATS

TIGES DE MONEL

Caractéristiques

Baguettes de monel. Caractéristiques

ISS 77.150.40

Date de présentation 2016-04-01

Avant-propos

Les objectifs, les principes de base et la procédure de base pour la réalisation des travaux de normalisation interétatique sont établis par GOST 1.0-92 «Système de normalisation interétatique. Dispositions de base » et GOST 1.2−2009 « Système de normalisation interétatique. Normes, règles et recommandations interétatiques pour la normalisation interétatique. Règles pour le développement, l'adoption, l'application, la mise à jour et l'annulation"

À propos de la norme

1 DÉVELOPPÉ par le comité technique de normalisation TC 106 "Tsvetmetprokat", Institut de recherche, de conception et de conception des alliages et de la transformation des métaux non ferreux "Institute Tsvetmetobrabotka" Open Joint Stock Company (JSC "Institute Tsvetmetobrabotka")

2 INTRODUIT par l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie (Rosstandart)

3 ADOPTÉ par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal du 29 mai 2015 N 77-P)

A voté pour accepter :

4 Par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 2 octobre 2015 N 1436-st, la norme interétatique GOST 1525–2015 est entrée en vigueur en tant que norme nationale de la Fédération de Russie à partir du 1er avril 2016.

5 AU LIEU DE GOST 1525–91


Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

1 domaine d'utilisation

La présente Norme internationale s'applique aux barres étirées et laminées à chaud en alliage de nickel monel utilisées dans diverses industries.

La norme établit l'assortiment, les exigences techniques, les règles d'acceptation, les méthodes de contrôle et d'essai, le marquage, l'emballage, le transport et le stockage des barres.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes interétatiques suivantes :

Pieds à coulisse GOST 166-89 (ISO 3599-76). Caractéristiques

GOST 427−75 Règles de mesure en métal. Caractéristiques

GOST 492−2006 Alliages de nickel, de nickel et de cuivre-nickel traités par pression. Timbres

GOST 701−89 Acide nitrique concentré. Caractéristiques

GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Métaux. Méthodes d'essai de traction

GOST 3282−74 Fil d'acier à faible teneur en carbone à usage général. Caractéristiques

GOST 3560−73 Ruban d'emballage en acier. Caractéristiques

GOST 6507−90 Micromètres. Caractéristiques

GOST 6689.1−92 Alliages de nickel, de nickel et de cuivre-nickel. Méthodes de détermination du cuivre

GOST 6689.2−92 Alliages de nickel, de nickel et de cuivre-nickel. Méthodes de dosage du nickel

GOST 6689.3−92 Alliages de nickel, de nickel et de cuivre-nickel. Méthode de détermination de la somme du nickel et du cobalt

GOST 6689.5−92 Alliages de nickel, de nickel et de cuivre-nickel. Méthodes de dosage du fer

GOST 6689.6−92 Alliages de nickel, de nickel et de cuivre-nickel. Méthodes de dosage du manganèse

GOST 6689.7−92 Alliages de nickel, de nickel et de cuivre-nickel. Méthodes de dosage du silicium

GOST 6689.10−92 Alliages de nickel, de nickel et de cuivre-nickel. Méthodes de détermination du carbone

GOST 6689.11−92 Alliages de nickel, de nickel et de cuivre-nickel. Méthodes de détermination du tungstène

GOST 6689.12−92 Alliages de nickel, de nickel et de cuivre-nickel. Méthodes de détermination du magnésium

GOST 6689.13−92 Alliages de nickel, de nickel et de cuivre-nickel. Méthodes de détermination de l'arsenic

GOST 6689.14−92 Alliages de nickel, de nickel et de cuivre-nickel. Méthodes de détermination du chrome

GOST 6689.15−92 Alliages de nickel, de nickel et de cuivre-nickel. Méthodes de dosage de l'antimoine

GOST 6689.16−92 Alliages de nickel, de nickel et de cuivre-nickel. Méthodes de dosage du zinc, du cadmium, du plomb, du bismuth et de l'étain

GOST 6689.17−92 Alliages de nickel, de nickel et de cuivre-nickel. Méthodes de détermination du bismuth

GOST 6689.18−92 Alliages de nickel, de nickel et de cuivre-nickel. Méthodes de dosage du soufre

GOST 6689.19−92 Alliages de nickel, de nickel et de cuivre-nickel. Méthodes de détermination du phosphore

GOST 7502−98 Rubans à mesurer métalliques. Caractéristiques

GOST 8026−92 Règles d'étalonnage. Caractéristiques

GOST 9557−87 Palette plate en bois de dimensions 800x1200 mm. Caractéristiques

GOST 14192−96 Marquage des marchandises

GOST 15846−2002 Produits expédiés vers le Grand Nord et les régions équivalentes. Emballage, marquage, transport et stockage

GOST 18242−72 Contrôle d'acceptation statistique par caractéristique alternative. Plans de contrôle

_________________

Dans la Fédération de Russie, GOST R ISO 2859-1-2007 «Méthodes statistiques. Procédures de contrôle sélectif sur une base alternative. Partie 1. Plans d'échantillonnage pour des lots successifs basés sur un niveau de qualité acceptable.


GOST 18321−73 Contrôle statistique de la qualité. Méthodes de sélection aléatoire d'échantillons de produits à la pièce

GOST 21650−76 Moyens de fixation des marchandises emballées dans les suremballages. Exigences générales

GOST 24047−80 Produits semi-finis en métaux non ferreux et leurs alliages. Échantillonnage pour essai de traction

GOST 24231−80 Métaux et alliages non ferreux. Exigences générales pour la sélection et la préparation des échantillons pour l'analyse chimique

GOST 24597−81 Colis de marchandises emballées. Principaux paramètres et dimensions

GOST 26653−90 Préparation des marchandises générales pour le transport. Exigences générales

GOST 26663−85 Colis de transport. Formation à l'aide d'outils de conditionnement. Exigences techniques générales

GOST 26877−2008 Produits en acier. Méthodes de mesure des écarts de forme

GOST 32597−2013 Cuivre et alliages de cuivre. Types de défauts dans les ébauches et les produits semi-finis

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information annuel "Normes nationales" , qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et sur les numéros de l'index d'information mensuel "Normes nationales" pour l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.

3 Termes et définitions

Cette norme utilise les termes selon GOST 32597 , ainsi que les termes suivants avec les définitions correspondantes :

3.1 barre: Produit solide de section uniforme sur toute sa longueur, en forme de cercle, de carré, de polygones réguliers, fourni en segments droits ou enroulé en bobine.

3.2 longueur mesurée: Produit d'une certaine longueur spécifiée dans la commande, en pièce droite ou en rouleau.

3.3 longueur multiple

4 Assortiment

4.1 Le diamètre nominal des barres étirées et les écarts de diamètre maximaux doivent correspondre aux valeurs spécifiées dans le tableau 1.


Tableau 1 - Diamètre nominal des barres étirées et limites de tolérance de diamètre

4.2 Les diamètres des barres laminées à chaud et leurs écarts limites doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 2.


Tableau 2 - Diamètre nominal des barres laminées à chaud et limites de tolérance de diamètre

4.3 Par accord entre le consommateur et le fabricant, les barres sont constituées de diamètres intermédiaires avec des écarts maximaux pour la taille immédiatement supérieure indiquée dans les tableaux 1 et 2.

4.4 Les barres sont faites d'autres tailles de diamètre, tout en limitant les écarts, les exigences de qualité de surface, de courbure, de biseau coupé sont établies par accord entre le consommateur et le fabricant.

Les symboles des barres sont apposés selon le schéma :

Le signe "X" est mis à la place des données manquantes (sauf pour les désignations de conditions particulières).

Exemples de symboles de fil :

Barre formée à froid, section ronde, fabrication de haute précision, souple, diamètre 10 mm, longueur aléatoire, en monel NMZhMts 28-2.5-1.5 :

Barre DKRVM 10 ND NMZhMts 28−2.5−1.5 GOST 1525–2015 .

La même section ronde formée à froid, précision de fabrication accrue, solide, avec un diamètre de 12 mm, un multiple de 1000 mm de long, à partir de la nuance de monel NMZhMts 28−2,5−1,5 :

Barre DKRPT 12 KD 1000 NMZhMts 28−2,5−1,5 GOST 1525–2015 .

La même section ronde formée à froid, précision de fabrication normale, solide, 10 mm de diamètre, 4000 mm de long, pour le traitement sur des machines automatiques, à partir de NMZhMts 28−2,5−1,5 monel :

Barre DKRNT 10x4000 NMZhMts 28−2.5−1.5 AV GOST 1525–2015 .

La même section ronde, laminée à chaud, de 60 mm de diamètre, de longueur aléatoire de la marque monel NMZhMts 28−2.5−1.5 :

Barre GKRKHH 60 ND NMZhMts 28−2,5−1,5 GOST 1525–2015 .

5 Exigences techniques

5.1 Les barres sont fabriquées conformément aux exigences de la présente norme selon les règlements technologiques approuvés de la manière prescrite.

5.2 Les barres sont fabriquées à partir d'un alliage de la marque NMZhMts 28-2.5-1.5 avec une composition chimique selon GOST 492 .

5.3 Selon l'état du métal, les barres formées à froid sont rendues souples (M) et dures (T).

Les barres laminées à chaud sont fabriquées non gravées.

5.4 La surface des barres doit être lisse et propre, exempte de contaminants qui gênent son inspection, ne pas présenter de fissures et de délaminations.

Sur la surface des barres, des défauts de surface individuels mineurs sont autorisés sous forme de bouchons, rayures, rayures, bosses, coquilles, bosses *, traces de brochage et de redressement qui ne conduisent pas les barres au-delà des écarts de diamètre maximaux.
____________________
* Le texte du document correspond à l'original. — Note du fabricant de la base de données.


L'assombrissement de la surface sur les barres étirées et les couleurs de trempe sont autorisés.

5.5 Il ne doit pas y avoir d'inclusions étrangères, de décollements et de vides dans la cassure des barres.

Le nombre et la taille des poils autorisés à l'intérieur des barres sont fixés d'un commun accord entre le fabricant et le consommateur.

Les filaments sont autorisés sur les barres destinées au soudage.

5.6 Les barres sont livrées coupées uniformément des deux côtés. La coupe doit être perpendiculaire à l'axe de la barre.

Il est permis de produire des barres d'un diamètre de 25 mm ou moins avec des extrémités coupées.

5.7 L'ovalité des barres rondes ne doit pas conduire leurs dimensions au-delà des limites des écarts de diamètre admissibles.

5.8 La longueur des barres est de longueur aléatoire, indiquée dans le tableau 3.

Tableau 3

5.9 Les barres sont faites pour mesurer la longueur ou un multiple de la longueur mesurée dans les longueurs aléatoires indiquées dans le tableau 3 avec une tolérance de +10 mm.

Des barres de longueur mesurée ou de longueurs mesurées multiples sont produites sans limiter la limite inférieure de longueur.

5.10 Les barres doivent être redressées. La courbure locale des barres par 1 m de longueur ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau 4.

Tableau 4

En millimètres

La courbure totale de la barre ne doit pas dépasser le produit de la valeur de la courbure locale admissible par 1 m et de la longueur totale de la barre en mètres.

5.11 Les propriétés mécaniques des barres doivent être conformes aux normes précisées au tableau 5

Tableau 5 - Propriétés mécaniques des barres

6 Règles d'acceptation

6.1 Les barres sont acceptées par lots. Le lot doit être constitué de barres de même mode de fabrication, de même précision de fabrication, de même état matière, de même dimension et est délivré avec un document qualité contenant :

- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;

- nom du pays de fabrication ;

— adresse légale du fabricant et (ou) du vendeur ;

- symbole de fil ;

- numéro de lot;

- les résultats des tests (à la demande du consommateur) ;

- poids net du lot ;

- nombre de places.

La masse du lot ne doit pas dépasser 1000 kg.

Il est permis d'établir un document qualité pour plusieurs lots de barres expédiés simultanément à un même consommateur.

6.2 Pour contrôler les dimensions et la qualité de la surface des barres, un plan d'échantillonnage normal en une seule étape est utilisé selon un attribut alternatif conformément à GOST 18242 , avec un niveau d'acceptation de défectuosité de 4,0%.

Le plan d'échantillonnage est présenté dans le tableau 6. La sélection des barres dans l'échantillon est effectuée "à l'aveugle" (par la méthode de la plus grande objectivité) selon GOST 18321 .

Tableau 6 - Nombre de barres contrôlées (bobines)

En morceaux

Le lot est considéré comme non conforme aux exigences des tableaux 1 et 2 et 5.4 si le nombre de barres défectueuses dans l'échantillon est supérieur ou égal au nombre de rejet donné au tableau 6.

A la demande du consommateur, chaque barre est soumise à un contrôle de qualité de surface.

Le fabricant est autorisé à effectuer un contrôle qualité continu de la surface et des dimensions des barres.

6.3 Il est permis au fabricant de contrôler la qualité de la surface et les dimensions des barres pendant le processus de production.

6.4 Pour vérifier la courbure des barres, 10% des barres ou faisceaux du lot sont sélectionnés.

6.5 Pour vérifier la rupture, deux barres ou deux faisceaux sont sélectionnés dans le lot.

6.6 Pour vérifier l'absence de poils sur les barres, trois barres ou trois touffes sont sélectionnées dans le lot, et une barre de chaque touffe. Des tests sont effectués à la demande du consommateur.

6.7 Pour vérifier les propriétés mécaniques, deux crayons ou deux faisceaux sont sélectionnés dans le lot, et un crayon de chaque faisceau pour chaque type d'essai.

6.8 Pour déterminer la composition chimique du matériau des barres, deux barres ou deux faisceaux sont sélectionnés dans le lot et une barre de chaque faisceau selon GOST 24231 .

Le fabricant est autorisé à effectuer un test de composition chimique sur des échantillons prélevés dans le métal en fusion.

6.9 Dès réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un des indicateurs selon 6.4-6.7, des tests répétés sont effectués sur celui-ci sur un double échantillon prélevé dans le même lot.

Les résultats des tests répétés sont étendus à l'ensemble du lot.

6.10 Il est permis, après accord entre le fabricant et le consommateur, d'appliquer des méthodes statistiques de contrôle des propriétés mécaniques et de la courbure.

7 Méthodes de contrôle et d'essai

7.1 L'examen externe de la surface des barres est effectué sans l'utilisation d'appareils grossissants.

7.2 La mesure du diamètre et de l'ovalité est effectuée dans au moins deux directions mutuellement perpendiculaires des barres étirées - avec un micromètre selon GOST 6507 , des barres laminées à chaud - avec un étrier selon GOST 166 .

7.3 La longueur des barres est mesurée avec une règle métallique selon GOST 427 ou un ruban à mesurer selon GOST 7502 .

7.4 La courbure des barres est vérifiée conformément à GOST 26877 à l'aide d'une règle d'étalonnage conformément à GOST 8026 et de sondes conformément à la documentation normative et technique.

7.5 Vérifiez que la rupture est soumise aux deux extrémités de la barre.

Pour vérifier la rupture de la barre, les barres sont entaillées, après quoi elles sont cassées. L'incision doit être faite de manière à ce que la fracture traverse la partie centrale de la barre et ait une largeur de :

- pas moins de 60% du diamètre - pour les barres d'un diamètre allant jusqu'à 16 mm ;

- pas moins de 10 mm - pour les barres d'un diamètre supérieur à 16 mm.

L'extrémité cassée de la barre n'est pas coupée lorsqu'elle est envoyée au consommateur. L'inspection de la fracture est effectuée sans l'utilisation d'appareils grossissants.

7.6 Pour vérifier l'absence de poils sur les barres, un échantillon est prélevé sur chacune des barres prises en 6.6.

La présence de hairlines à l'intérieur des barreaux est déterminée par la méthode donnée en annexe A.

7.7 L'essai de traction des barres est effectué selon GOST 1497 .

La sélection et la préparation des échantillons pour les essais de traction sont effectuées conformément à GOST 24047 .

7.8 La composition chimique est déterminée selon GOST 6689 .1-GOST 6689.3, GOST 6689 .5-GOST 6689.7, GOST 6689 .10-GOST 6689.19 ou d'autres méthodes dont la précision n'est pas inférieure aux normes spécifiées dans la présente norme.

En cas de désaccord dans l'évaluation de la qualité, la composition chimique des barres est déterminée selon GOST 6689 .1-GOST 6689.3, GOST 6689 .5-GOST 6689.7, GOST 6689 .10-GOST 6689.19.

7.9 Le fabricant est autorisé à utiliser d'autres méthodes d'essai qui fournissent la précision nécessaire spécifiée dans la présente norme. En cas de désaccord sur la détermination de l'indicateur, le contrôle est effectué selon la méthode précisée dans la présente norme.

8 Emballage, marquage, transport et stockage

8.1 Les barres d'un diamètre allant jusqu'à 35 mm inclus sont liées en paquets ne pesant pas plus de 80 kg chacun.

Chaque faisceau doit être composé d'au moins trois tiges et doit être attaché avec du fil en deux tours d'un diamètre supérieur à 1,2 mm selon GOST 3282 à au moins deux endroits, et si la longueur des tiges est supérieure à 3 mm, au moins en trois endroits uniformément le long de la barre de longueur, de sorte que le mouvement mutuel des barres dans le faisceau soit exclu.

Les extrémités du fil sont reliées par torsion d'au moins cinq tours.

Il est permis de regrouper des paquets à l'aide d'un ruban d'emballage avec une section selon GOST 3560 .

Les barres d'un diamètre supérieur à 35 mm ne sont pas regroupées.

8.2 Les barres étirées d'un diamètre allant jusqu'à 10 mm inclus de précision élevée et accrue sont emballées en une ou deux couches dans des matériaux synthétiques et non tissés conformément aux documents réglementaires et techniques qui garantissent la préservation de la qualité des barres, et sont attaché sur le matériau d'emballage avec du fil selon GOST 3282 au moins à deux endroits.

En tant qu'emballages et matériaux d'emballage, il est permis d'utiliser d'autres types d'emballages et de matériaux d'emballage, conformément aux documents réglementaires et techniques, qui ne sont pas inférieurs en résistance à ceux spécifiés dans la présente norme et garantissent la sécurité des produits.

8.3 Les colis doivent être formés en colis de transport sur palettes conformément à GOST 9557. Les dimensions hors tout des colis sont conformes à GOST 24597 et GOST 26663 et aux documents réglementaires et techniques.

La masse du colis ne doit pas dépasser 1250 kg. Moyens de fixation dans les emballages de transport selon GOST 21650 .

La formation d'emballages peut être effectuée à l'aide de barres en bois d'au moins 50x50 mm avec un liage avec un fil d'un diamètre d'au moins 2 mm en deux tours selon GOST 3282 ou avec un ruban d'au moins 0,3x30 mm selon GOST 3560 ou en utilisant des élingues emballées en fil selon GOST 3282 d'un diamètre d'au moins 5 mm avec une torsion d'au moins trois tours.

Les extrémités du fil sont reliées en tordant au moins cinq tours, la bande dans la serrure.

8.4 Emballage des produits expédiés vers le Grand Nord ou les zones difficiles d'accès - selon GOST 15846 , groupe "Métaux et produits métalliques".

8.5 Chaque paquet de barres doit être attaché à une étiquette en métal, en carton ou en contreplaqué conformément à GOST 14192 , qui indique :

- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;

- nom du pays de fabrication ;

- désignation conventionnelle des barreaux ;

- numéro de lot;

- la désignation de cette norme ;

- cachet du contrôle technique ou numéro du contrôleur.

8.6 A l'extrémité de chaque barre, livrée sans emballage et non en faisceau, doivent être défoncés :

- marque d'alliage ;

- numéro de lot;

- cachet du contrôle technique.

La qualité de l'alliage peut être abrégée.

Il est permis d'appliquer les données spécifiées avec de la peinture indélébile sur la surface latérale de la barre.

8.7 Le transport des barres s'effectue par transport de tous types dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.

Les véhicules pour les barres d'une longueur supérieure à 3 m sont déterminés conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.

La préparation des marchandises pour le transport par mer est effectuée conformément à GOST 26653 .

8.8 Marquage de transport des colis - conformément à GOST 14192 avec l'application du signe de manutention "Tenir à l'abri de l'humidité" et une inscription supplémentaire du numéro de lot dans un endroit exempt de marquage de transport. Le marquage de transport est appliqué de toute manière prévue par GOST 14192 .

8.9 Lorsqu'elles sont stockées à l'intérieur et pendant le transport, les barres doivent être protégées contre les dommages mécaniques, l'humidité et les produits chimiques actifs.

8.10 Sous réserve des conditions de transport et de stockage spécifiées, les propriétés de consommation des barres ne changent pas.

Annexe, A (recommandé). Méthode de détermination des lignes de cheveux sur les barres en alliage Monel

Annexe A
(conseillé)

La technique est conçue pour identifier et déterminer le nombre de lignes de cheveux à l'intérieur des barres utilisées pour le soudage. La méthode est basée sur le décapage de tiges fraîchement fabriquées avec de l'acide nitrique concentré.

A.1 Réactifs et échantillons contrôlés

A.1.1 Acide nitrique concentré selon GOST 701 .

A.1.2 Les échantillons contrôlés sont fabriqués par tournage pas à pas. La longueur de l'échantillon sur lequel la présence de déliés est déterminée doit être de (150 ± 2) mm.

La forme de l'éprouvette est illustrée à la Figure A.1.

Figure A.1 - Exemple de forme

A.2 Préparation aux essais

A.2.1 Les étapes de tournage sur les échantillons sont effectuées avec une fraise tranchante avec une profondeur de coupe ne dépassant pas 0,5 mm et une avance ne dépassant pas 0,25 mm.

A.2.2 Les diamètres des marches sont fixés en fonction du diamètre des barres et ils doivent correspondre à ceux indiqués au tableau A.1.

Tableau A.1

A.3 Conduite des contrôles

A.3.1 Les éprouvettes fraîchement préparées sont mordancées dans de l'acide nitrique concentré pendant 1 à 2 min.

A.4 Évaluation des résultats

A.4.1 La présence et le nombre de cheveux sont déterminés en examinant les échantillons après mordançage sans l'utilisation d'appareils grossissants.