GOST 13083-77

GOST 13083–77 Tiges de nickel et de nickel de silicium. Spécifications (avec modifications n° 1, 2)

GOST 13083–77

Groupe B55

NORME INTER-ÉTATS

BARRES DE NICKEL ET DE SILICIUM NICKEL

Caractéristiques

Barreaux d'alliages de nickel et de nickel-silicium.
les pré-requis techniques

OKP 18 4270

Date de lancement 1978-07-01

INTRODUIT PAR le décret du Comité d'État des normes du Conseil des ministres de l'URSS du 15.05.77. N° 949

La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 3-93 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 5-6-93)

La modification N 2 GOST 13083–77 a été adoptée par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (minutes N 7 du 26/04/95)

Enregistré par le Secrétariat Technique de l'UGI N 1621

A voté pour accepter :

AU LIEU DE GOST 13083–67

REPUBLICATION (janvier 1999) avec modifications n° 1, 2, approuvées en janvier 1983, janvier 1996 (IUS 5-83, 3-96)

La présente Norme internationale s'applique aux barres rondes étirées et laminées à chaud en nickel et en nickel de silicium.

1. ASSORTIMENT

1.1. Les diamètres des barres étirées et leurs écarts maximaux doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 1.

Tableau 1

millimètre

1.2. Les diamètres des barres laminées à chaud et leurs écarts maximaux doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 2.

Tableau 2

Noter. La masse théorique de 1 m de barres étirées et laminées à chaud est donnée en annexe 1.

1.3. L'ovalité des barres ne doit pas afficher leurs dimensions au-delà des écarts maximum de diamètre.

1.4. La longueur des barres doit être faite:

- longueur non mesurée :

tiré - de 1,5 à 4 m;

laminé d'un diamètre allant jusqu'à 60 mm - de 1,0 à 3,0 m,

le diamètre de St. 60 mm - de 0,7 à 1,4 m;

- longueur mesurée ou multiple mesuré - dans une longueur aléatoire avec un écart maximum de +15 mm.

Dans un lot de barres de longueur aléatoire, les barres raccourcies sont autorisées dans une quantité ne dépassant pas 15% du lot livré (en poids): les barres étirées doivent mesurer au moins 1 m de long, les barres laminées d'un diamètre allant jusqu'à 60 mm - au moins 0,7 m, avec un diamètre supérieur à. 60 mm - pas moins de 0,5 m.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, les barres étirées d'un diamètre inférieur à 14 mm peuvent être fournies en couronnes. La longueur des barres dans les travées doit être d'au moins 4 m.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fournir des barres d'autres longueurs.

Les symboles des barres sont apposés selon le schéma suivant

Noter. Le signe "x" est utilisé pour les données manquantes.


Exemples de légende

Barre étirée, ronde, de précision normale de fabrication, douce, de diamètre 10 mm, de longueur 3 m, en nickel grade NP2 :

Barre DKRNM 10x3 NP2 GOST 13083–77

Le même, embouti, rond, de précision de fabrication augmentée, massif, de 16 mm de diamètre, multiple de 1 m de longueur, en nickel grade NP3 :

Barre DKRPT 16 KD1 NPZ GOST 13083–77

Le même, laminé, rond, de 60 mm de diamètre, de longueur aléatoire, en silicium nickel grade NK 0,2 :

Barre GKRKHKh 60ND NK 0,2 GOST 13083-77

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Les barres sont fabriquées conformément aux exigences de cette norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.1.1. Les tiges sont fabriquées à partir de nickel de qualité NP2, NP3 et de nickel de silicium de qualité NK 0,2 avec une composition chimique selon GOST 492–73 .

(Introduit en plus, Rev. N 1).

2.2. Les barres sont laminées à chaud et étirées. Selon l'état du matériau, les barres étirées sont rendues souples (M) et dures (T).

2.3. La surface des barres doit être propre et lisse et exempte de captivité, de coquilles, de fissures et de délaminations.

En surface, des défauts de surface locaux d'une profondeur ne dépassant pas l'écart maximal de diamètre sont autorisés.

Les couleurs assombries, ternies et les traces de décapage de contrôle sont autorisées.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

2.4. Dans une fracture, les barres ne doivent pas avoir d'inclusions étrangères, de délaminages et de vides.

2.5. Les barres doivent être coupées uniformément à partir des extrémités. Il est permis de produire des barres d'un diamètre de 35 mm ou moins avec des extrémités coupées.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2.6. Les barres doivent être droites. La courbure des barres fournies en segments ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau 3.

Tableau 3

millimètre

La courbure totale des barres ne doit pas dépasser le produit de la courbure locale de 1 m et de la longueur de la barre en mètres.

2.7. Les propriétés mécaniques des barres doivent répondre aux exigences spécifiées dans le tableau 4.

Tableau 4

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Les barres sont acceptées par lots. Le lot doit être constitué de lingots de même marque de nickel, de même dimension, de même précision, mode de fabrication et état matière, et est délivré avec un document qualité contenant :

- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;

- marque de nickel ;

- la taille des barres ;

- précision de fabrication ;

- méthode de préparation;

— état du matériel ;

- messe de la fête ;

- numéro de lot;

est la désignation de cette norme.

Le poids du lot ne doit pas dépasser 1000 kg.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3.2. Chaque barre du lot est soumise à une inspection de surface et à une vérification dimensionnelle.

3.3 Pour vérifier la rupture et tester les barres en tension, deux barres, deux faisceaux ou deux bobines sont sélectionnés dans le lot.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3.4. La courbure des barres souples dessinées n'est pas déterminée.

3.5. Pour vérifier la composition chimique, sélectionnez : deux joncs, deux faisceaux ou deux bobines du lot. Il est permis aux fabricants de vérifier la composition chimique sur des échantillons prélevés sur le métal en fusion de chaque lot.

3.6. Si des résultats insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués sur celui-ci sur un double échantillon de barres prélevées sur le même lot.

Les résultats du nouveau test s'appliquent à l'ensemble du lot.

3.5, 3.6. (Édition modifiée, Rev. N 1).

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. La surface des barres est examinée sans l'utilisation d'instruments grossissants.

4.2. Le contrôle des diamètres des barres étirées est effectué avec un micromètre avec une division d'échelle de 0,01 mm selon GOST 6507-90 , les diamètres des barres laminées à chaud - avec un étrier avec une division d'échelle de 0,1 mm selon GOST 166 -89 .

La longueur des barres est mesurée avec une règle en métal selon GOST 427–75 ou un ruban à mesurer selon GOST 7502–89 .

4.3. La courbure des barres est vérifiée par la méthode suivante: la barre est placée sur la plaque, une règle d'étalonnage est appliquée sur la barre vérifiée selon GOST 8026–92 , et la distance maximale entre la règle et la barre est mesurée à l'aide de sondes selon NDT.

4.4. Le métal est vérifié pour rupture sur deux barres. Une tige est prélevée sur chaque faisceau ou travée. Les barres sélectionnées sont coupées d'un ou des deux côtés, après quoi elles sont cassées. L'incision doit être faite de telle sorte que la fracture traverse la partie centrale de la barre et ait une largeur non inférieure à :

60% du diamètre - pour les barres d'un diamètre jusqu'à 16 mm inclus;

10 mm - pour les barres d'un diamètre supérieur à 16 mm.

L'extrémité cassée de la barre n'est pas coupée lorsqu'elle est envoyée au consommateur.

La fracture est examinée sans l'utilisation d'instruments grossissants. Par accord entre le fabricant et le consommateur, le contrôle de la qualité des barres peut être effectué par des méthodes de contrôle non destructives.

4.5. L'essai de traction des barres est effectué selon GOST 1497–84 avec l'ajout suivant : les éprouvettes sont fabriquées en fonction de la taille de la barre d'essai d'un diamètre de 5, 8, 10, 12, 15 mm (le plus petit diamètre le plus proche ).

L'essai de traction est effectué sur deux barres. Une tige est prélevée sur chaque faisceau ou travée. Un échantillon est prélevé sur chaque tige.

Le lieu de prélèvement selon la section est indiqué en annexe 2.

4.6. La composition chimique des barres est déterminée selon GOST 6689 .1-92 - GOST 6689 .22-92 et GOST 6012-78 .

Il est permis de déterminer la composition chimique des barres par d'autres méthodes dont la précision n'est pas inférieure à GOST 6689 .1-92 - GOST 6689 .22-92 et GOST 6012-78 .

Le contrôle de la composition chimique est effectué sur deux barres. Une tige est prélevée sur chaque faisceau ou travée. L'échantillonnage pour l'analyse de la composition chimique est effectué selon GOST 24231–80 .

4.4−4.6. (Édition modifiée, Rev. N 1).

5. EMBALLAGE, ÉTIQUETAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Les barres d'un diamètre allant jusqu'à 38 mm doivent être attachées en faisceaux ou en bobines ne pesant pas plus de 80 kg. Chaque faisceau doit être composé d'au moins trois barres et doit être attaché avec un fil en deux tours d'un diamètre d'au moins 2 mm conformément à GOST 3282–74 , du ruban d'emballage conformément à GOST 3560–73 ou un autre matériau conformément à la réglementation et documentation technique à au moins deux endroits, de sorte que le mouvement mutuel des barres dans le faisceau soit exclu. Les extrémités du fil sont reliées par torsion d'au moins 5 tours, les bandes sont reliées dans une serrure.

Les barres de précision normale sont transportées sans emballage.

Les dimensions hors tout des poutres ne doivent pas dépasser 180x150x4000 mm.

Les extrémités des barres dans les bobines doivent être repliées vers l'intérieur et chaque bobine doit être attachée avec du fil conformément à GOST 3282–74 , du ruban d'emballage conformément à GOST 3560–73 ou un autre matériau conformément à la documentation réglementaire et technique dans au moins trois endroits, uniformément autour de la circonférence de la bobine.

Les barres de haute précision d'un diamètre allant jusqu'à 10 mm sont en outre emballées dans du tissu synthétique ou des matériaux non tissés conformément à la documentation réglementaire et technique.

Il est permis de transporter des barres de précision accrue d'un diamètre supérieur à 10 mm et de précision normale en colis sans liage en faisceaux en l'absence de surcharge en cours de route.

Les tiges de haute précision d'un diamètre allant jusqu'à 10 mm inclus sont enveloppées dans du papier imperméable selon GOST 8828-89 , du papier ciré selon NTD et emballées dans des boîtes en bois de type I, II-1, III-1 selon GOST 2991 -85 ou conteneurs spécialisés. Les dimensions des boîtes sont conformes à GOST 21140–88 ou à la documentation normative et technique. Le poids brut maximal autorisé des barres dans les boîtes de type I ne dépasse pas 40 kg, le type II-1 ne dépasse pas 120 kg, le type III-1 ne dépasse pas 210 kg.

Il est permis d'utiliser d'autres boîtes et d'autres matériaux d'habillage et d'emballage dont la résistance n'est pas inférieure à celles énumérées ci-dessus et d'assurer la sécurité de la qualité du produit.

A la demande du consommateur, les barres sont transportées dans des conteneurs consommateurs spécialisés selon la documentation réglementaire et technique. Dans le même temps, les barres de précision normale et accrue de toutes tailles sont expédiées sans emballage supplémentaire.

Lors du chargement et du déchargement mécanisés, les colis sont agrandis en colis de transport pesant jusqu'à 1250 kg conformément à GOST 24597–81 avec des dimensions hors tout conformes à NTD.

L'emballage des faisceaux et des tiges individuelles non reliés en faisceaux est effectué sur des palettes conformément à GOST 9557–87 ou sans palettes à l'aide de barres d'une hauteur d'au moins 50 mm avec un fil de cerclage d'un diamètre d'au moins 2 mm en deux tours dans conformément à GOST 3282–74 ou avec un ruban dont les dimensions ne sont pas inférieures à 0,3x30 mm conformément à GOST 3560–73 , ou en utilisant des élingues en fil de fer groupées conformément à GOST 3282–74 d'un diamètre d'au moins 5 mm avec un torsion d'au moins trois tours.

L'emballage manuel est autorisé.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

5.2. Chaque faisceau ou bobine doit être attaché à une étiquette en métal ou en contreplaqué indiquant :

- la marque ou le nom et la marque du fabricant ;

- nuances de nickel ;

- dimension et mode de fabrication des barres ;

— état du matériel ;

- les numéros de lot ;

— les désignations de cette norme ;

- cachet du service contrôle technique.

5.3. Aux extrémités des barres d'un diamètre supérieur à 38 mm, la marque du fabricant, le numéro de lot et la marque de nickel doivent être en relief.

5.4. Le transport des barres s'effectue par transport de tous types dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.

Pour les marchandises d'une longueur supérieure à 3 m, les véhicules sont déterminés conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.

5.2-5.4. (Édition modifiée, Rev. N 1).

5.5. Marquage de transport des colis - conformément à GOST 14192-96 avec l'application du signe de manutention "Tenir à l'abri de l'humidité" et une inscription supplémentaire du numéro de lot.

Le marquage de transport est appliqué par tout moyen prévu par GOST 14192–96 .

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

5.6. Les barres doivent être stockées à l'intérieur ou sous un auvent. Pendant le stockage, les barres doivent être protégées des dommages mécaniques, de l'humidité et des produits chimiques actifs.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

ANNEXE 1 (informative). SURFACE DE COUPE ET POIDS THÉORIQUE DE 1 m DE BARRES ÉTIRÉES ET LAMINÉES À CHAUD

ANNEXE 1
Référence

ANNEXE 2 (recommandé). ÉCHANTILLONNAGE POUR ESSAI DE TENSION

ANNEXE 2
Recommandé

Noter. Il est permis de produire des échantillons cylindriques à partir de barres d'une section de 40 à 80 mm .