GOST 14959-79
GOST 14959–79 Produits laminés en acier au carbone et allié pour ressorts. Spécifications (avec modifications N 1-6, telles que modifiées)
GOST 14959−79
Groupe B32
NORME INTER-ÉTATS
RESSORT EN ACIER AU CARBONE ET ALLIÉ
Caractéristiques
Barres à ressort en acier au carbone et allié. Caractéristiques
ISS 77.140.25
OKP 09 5800, 11 4100, 11 5000
Date de lancement 1981-01-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la Métallurgie de l'URSS
DÉVELOPPEURS
A.S.Kaplan (responsable thématique);
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes
3. REMPLACER
4. La norme est unifiée avec BDS 6742-73
5. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro de paragraphe, sous-paragraphe, énumération, application |
GOST 8.001−80 | 4.2 |
GOST 8.326−89 | 4.2 |
GOST 103–76 | 1.3 |
GOST 162–90 | 4.2 |
GOST 166–89 | 4.2 |
GOST 427–75 | 4.2 |
GOST 1051–73 | 2.9, 5.1 |
GOST 1133–71 | 1.3 |
GOST 1497–84 | 4.5 |
GOST 1763–68 | 4.7 |
GOST 1778–70 | 3.3, 4.10 |
GOST 2216–84 | 4.2 |
GOST 2590–88 | 1.3 |
GOST 2591–88 | 1.3 |
GOST 2789–73 | 2.8 |
GOST 2879–88 | 1.3 |
GOST 3749–77 | 4.2 |
GOST 4405–75 | 1.3 |
GOST 5378–88 | 4.2 |
GOST 5639–82 | 2.12, 4.8 |
GOST 5657–69 | 4.9 |
GOST 6507–90 | 4.2 |
GOST 7417–75 | 1.3 |
GOST 7419–90 | 1.3, 2.9 |
GOST 7502–89 | 4.2 |
GOST 7564–73 | 4.3 |
GOST 7565–81 | 3.3 |
GOST 7566–94 | 3.1, 3.2, 5.1, 5.1.1 |
GOST 8559–75 | 1.3 |
GOST 8560–78 | 1.3 |
GOST 9012–59 | 4.6 |
GOST 10243–75 | 2.17, 4.13 |
GOST 12344–2003 | 4.1 |
GOST 12345–2001 | 4.1 |
GOST 12346–78 | 4.1 |
GOST 12347–77 | 4.1 |
GOST 12348–78 |
4.1 |
GOST 12349–83 | 4.1 |
GOST 12350–78 | 4.1 |
GOST 12351–2003 | 4.1 |
GOST 12352–81 | 4.1 |
GOST 12360–82 | 4.1 |
GOST 14955–77 | 1.3, 2.9, 5.1 |
GOST 18895–81 | 4.1 |
GOST 22536.0-87 | 4.1 |
GOST 22536.1−88 | 4.1 |
GOST 22536.2-87 | 4.1 |
GOST 22536.3-88 | 4.1 |
GOST 22536.4−88 | 4.1 |
GOST 22536.5-87 | 4.1 |
GOST 22536.7−88 | 4.1 |
GOST 22536.8−87 | 4.1 |
GOST 22536.9−88 | 4.1 |
GOST 22536.14−88 | 4.1 |
GOST 24597–81 | 5.1.1 |
GOST 26877–91 | 4.2 |
GOST 28473–90 | 4.1 |
6. La limitation de la durée de validité a été supprimée en vertu du protocole N 5-94 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-12-94)
7. ÉDITION (août 2006) avec les modifications n° 1, 2, 3, 4, 5, 6 approuvées en novembre 1982, décembre 1985, décembre 1986, juin 1987, janvier 1989 février 1993 (IMS 2-83, 3-86, 3-87, 9-87, 3-90, 1-94), Amendement (IMS 1-2000)
MODIFIÉ, publié dans IUS N 12, 1998
Modifié par le fabricant de la base de données
Cette norme s'applique aux produits longs laminés à chaud et forgés d'un diamètre ou d'une épaisseur allant jusqu'à 250 mm, ainsi qu'aux produits de finition de surface calibrés et spéciaux destinés à la fabrication de ressorts, ressorts et autres pièces de machines et mécanismes utilisés dans le trempé et état trempé.
En termes de composition chimique, la norme s'applique à tous les autres types de produits laminés, lingots, pièces forgées et embouties.
(Édition modifiée, Rev. N 5).
1. CLASSIFICATION ET ASSORTIMENT
1.1. La location est divisée en :
méthode de traitement:
laminés à chaud et forgés ;
calibré ;
avec finition de surface spéciale ;
rond laminé à chaud avec une surface tournée ou meulée;
selon la composition chimique de l'acier :
qualité;
haute qualité - A;
selon caractéristiques normalisées et application pour les catégories : 1, 1A, 1B, 2, 2A, 2B, 3, 3A, 3B, 3C, 3 G, 4, 4A, 4B.
(Édition modifiée, Rev. N 5, Amendement).
1.2. Selon la qualité de la surface, les produits laminés à chaud et forgés des catégories 1, 1A, 1B, 4, 4A, 4B sont produits dans les groupes 2GP et 3GP.
1.3. La gamme de produits laminés et les écarts dimensionnels limites doivent respecter les exigences :
GOST 2590* - pour les ronds laminés à chaud, y compris tournés ;
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
GOST 2591* - pour carré laminé à chaud ;
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
GOST 1133 - pour forgé rond et carré;
GOST 2879* - pour les hexagonaux laminés à chaud ;
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
GOST 103* - pour les bandes laminées à chaud ;
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
GOST 4405 - pour bande forgée;
GOST 7419 - pour les bandes laminées à chaud, trapézoïdales, en forme de T, trapézoïdales et rainurées catégories 2, 2A, 2B, 3, 3A, 3B, 3C et 3 G;
GOST 7417 - pour rond calibré;
GOST 8559 - pour carré calibré;
GOST 8560 - pour hexagone calibré;
GOST 14955 - avec finition de surface spéciale;
autre documentation réglementaire et technique.
Exemples de légende
Acier laminé à chaud, rond, 100 mm de diamètre, précision de laminage standard B selon
Cercle V-100
Laminé à chaud, carré, avec un côté carré de 30 mm, la précision de laminage habituelle B conformément à
Carré B-30
Acier laminé à chaud, trapézoïdal, dimensions ( ) 45 6, précision accrue du laminage B selon
Bande trapézoïdale B-45 6
Laminé calibré, rond, avec des écarts maximaux selon h11 selon
Cercle h11−15
Produits laminés avec une finition de surface spéciale, ronds, de 20 mm de diamètre, avec des écarts maximaux en h10, groupe de finition de surface D selon
Cercle h10−20
Acier laminé à chaud, rond, d'un diamètre de 6 mm, de la précision de laminage habituelle B selon
Circle V-6
(Modification. IUS N 12-1998. - Voir étiquette "Notes").
Exemples de symboles autorisés à figurer dans la documentation de conception :
Acier laminé à chaud, rond, 100 mm de diamètre, précision de laminage standard B selon
.
1.2−1.3. (Édition modifiée, Rev. N 6).
2. EXIGENCES TECHNIQUES
2.1. Les produits laminés en acier au carbone et en acier allié à ressort doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme conformément aux réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.
2.2. Les nuances et la composition chimique de l'acier selon l'analyse de fusion doivent être conformes aux normes spécifiées dans le tableau 1.
2.3. La fraction massique de phosphore et de soufre selon l'analyse de fusion dans l'acier de toutes les nuances ne doit pas dépasser les normes indiquées dans le tableau 2.
2.1-2.3 (Amendement).
2.4. Les écarts autorisés dans la composition chimique des produits laminés finis ne doivent pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau 3.
2.5. En fonction des caractéristiques normalisées, les produits laminés sont fabriqués selon les catégories indiquées dans le tableau 4.
L'annexe 1 indique l'objet de la location selon les catégories.
2.5.1. Les produits laminés sont fabriqués à l'état traité thermiquement (recuit ou revenu élevé) - catégories 1A, 2A, 3A, 3B, 4A, ou sans traitement thermique - catégories 1, 1B, 2, 2B, 3, 3B, 3 G, 4, 4B.
2.6. La dureté des produits laminés doit être conforme aux normes spécifiées dans le tableau 5.
2.7. Les caractéristiques mécaniques des produits laminés des catégories 3, 3A, 3B, 3C, 3G, 4, 4A, 4B, déterminées sur des éprouvettes longitudinales traitées thermiquement, doivent respecter les normes précisées dans le tableau 6.
2.5−2.7. (Amendement).
2.8. La qualité de la surface laminée doit répondre aux exigences du tableau 7.
Tableau 1
groupe acier | nuance d'acier | Fraction massique des éléments, % | |||||||
Carbone | Silicium | Manganèse | Chrome | Vanadium | Tungstène | Nickel | Bor | ||
Carbone- distale | 65 | 0,62−0,70 | 0,17−0,37 | 0,50−0,80 | Pas plus de 0,25 | - | - | - | - |
70 | 0,67−0,75 | 0,17−0,37 | 0,50−0,80 | Pas plus de 0,25 | - | - | - | - | |
75 | 0,72−0,80 | 0,17−0,37 | 0,50−0,80 | Pas plus de 0,25 | - | - | - | - | |
80 | 0,77−0,85 | 0,17−0,37 | 0,50−0,80 | Pas plus de 0,25 | - | - | - | - | |
85 | 0,82−0,90 | 0,17−0,37 | 0,50−0,80 | Pas plus de 0,25 | - | - | - | - | |
Legiro- salle de bains | 60g | 0,57−0,65 | 0,17−0,37 | 0,70−1,00 | Pas plus de 0,25 | - | - | - | - |
65G | 0,62−0,70 | 0,17−0,37 | 0,90−1,20 | Pas plus de 0,25 | - | - | - | - | |
70G | 0,67−0,75 | 0,17−0,37 | 0,90−1,20 | Pas plus de 0,25 | - | - | - | - | |
55С2 | 0,52−0,60 | 1,5−2,0 | 0,60−0,90 | Pas plus de 0,30 | - | - | - | - | |
55С2А | 0,53−0,58 | 1,5−2,0 | 0,60−0,90 | Pas plus de 0,30 | - | - | - | - | |
60С2 | 0,57−0,65 | 1,5−2,0 | 0,60−0,90 | Pas plus de 0,30 | - | - | - | - | |
60S2A | 0,58−0,63 | 1.6−2.0 | 0,60−0,90 | Pas plus de 0,30 | - | - | - | - | |
70С3А | 0,66−0,74 | 2,4−2,8 | 0,60−0,90 | Pas plus de 0,30 | - | - | - | - | |
60S2G | 0,55−0,65 | 1.8−2.2 | 0,70−1,00 | Pas plus de 0,30 | - | - | - | - | |
50HG | 0,46−0,54 | 0,17−0,37 |
0,70−1,00 | 0,90−1,20 | - | - | - | - | |
50HGA | 0,47−0,52 | 0,17−0,37 | 0,80−1,00 | 0,95−1,20 | - | - | - | - | |
55HGR | 0,52−0,60 | 0,17−0,37 | 0,90−1,20 | 0,90−1,20 | - | - | - | 0,001- 0,003 | |
50HFA | 0,46−0,54 | 0,17−0,37 | 0,50−0,80 | 0,80−1,10 | 0,10−0,20 | - | - | - | |
51HFA | 0,47−0,55 | 0,15−0,30 | 0,30−0,60 | 0,75−1,10 | 0,15−0,25 | - | - | - | |
50HGFA | 0,48−0,55 | 0,17−0,37 | 0,80−1,00 | 0,95−1,20 | 0,15−0,25 | - | - | - | |
55S2GF | 0,52−0,60 | 1,5−2,0 | 0,95−1,25 | Pas plus de 0,30 | 0,10−0,15 | - | - | - | |
60С2ХА | 0,56−0,64 | 1,4−1,8 | 0,40−0,70 | 0,70−1,00 | - | - | - | - | |
60S2HFA | 0,56−0,64 | 1,4−1,8 | 0,40−0,70 | 0,90−1,20 | 0,10−0,20 | - | - | - | |
65С2VA | 0,61−0,69 | 1,5−2,0 | 0,70−1,00 | Pas plus de 0,30 | - | 0,8−1,2 | - | - | |
60С2Н2А | 0,56−0,64 | 1,4−1,8 | 0,40−0,70 | Pas plus de 0,30 | - | - | 1,4−1,7 | - | |
70С2ХА | 0,65−0,75 | 1,4−1,7 | 0,40−0,60 | 0,20−0,40 | - | - | - | - | |
Remarques: 1. Dans la désignation des nuances d'acier, les deux premiers chiffres indiquent la fraction massique moyenne de carbone en centièmes de pour cent, les lettres derrière les chiffres signifient: G - manganèse, C - silicium, X - chrome, F - vanadium, V - tungstène, H - nickel. Les chiffres après les lettres indiquent la fraction massique approximative de l'élément en unités entières. L'absence de chiffre signifie que la marque contient jusqu'à 1,5% de cet élément d'alliage. Avec une fraction massique d'un élément supérieure à 1,5% à 2,5%, le chiffre 2 est placé après la lettre correspondant à l'élément, supérieur à 2,5% - le chiffre 3. Au nom des nuances d'acier, avec une fraction massique allant jusqu'à 0,9 % de manganèse (selon la limite supérieure), la lettre "G" n'est pas mise. 2. Dans l'acier de toutes les nuances, la fraction massique de cuivre résiduel ne doit pas dépasser 0,20% et le nickel résiduel - 0,25%. 3. Conformément à la commande en acier fabriqué par le procédé de ferraille et le procédé de ferraille, la fraction massique résiduelle de cuivre n'est pas supérieure à 0,30% et le nickel n'est pas supérieur à 0,40% pour les produits laminés de toutes les catégories, le chrome est pas plus de 0,30 % pour les produits laminés des catégories 2, 2A, 2B, 3, 3A, 3B, 3C et 3 G en acier au carbone et pas plus de 0,40 % pour les produits laminés des catégories 1, 1A, 1B, 4, 4A et 4B. 4. Dans la nuance d'acier 60S2G, la fraction massique totale de soufre et de phosphore ne doit pas dépasser 0,06 %. 5. La nuance d'acier 51HFA est destinée à la fabrication de fil à ressort. 6. Pour la fabrication de fil breveté, les nuances d'acier 65, 70, 75, 80, 85 avec une fraction massique de manganèse de 0,30 à 0,60 % et les nuances 65 G et 70 G avec une fraction massique de manganèse de 0,70 à 1,00 % sont utilisé. Dans l'acier destiné au fil breveté, la fraction massique de chrome ne doit pas dépasser 0,15%, nickel - 0,15%, cuivre - 0,20%. Fraction massique de soufre et de phosphore - conformément aux exigences des normes de fil, mais pas plus que les normes spécifiées dans le tableau 2. Conformément à la commande dans les nuances d'acier 65, 70, 75, 80 et 85, destinées à la fabrication de fil breveté, la fraction massique de manganèse est de 0,40 à 0,70%. 7. A la demande du consommateur, la fraction massique inférieure de manganèse dans les aciers non alliés au chrome et au nickel peut être réduite par rapport aux normes du tableau 1 de la quantité d'équivalent manganèse ( ), mais pas plus de 0,30 %. ,
|
(Édition modifiée, Rev. N 2, 4, 5).
Tableau 2
Classe d'acier | Fraction massique des éléments, %, pas plus | |
phosphore | soufre | |
qualité | 0,035 | 0,035 |
haute qualité | 0,025 | 0,025 |
1. Les produits laminés à partir des nuances d'acier de haute qualité 65, 70, 75, 80, 85, 60 G, 65 G et 70 G peuvent être fabriqués avec une fraction massique de soufre et de phosphore conformément aux exigences du tableau 2 pour les hautes acier de qualité. Dans ce cas, la lettre A est ajoutée au nom de la nuance d'acier. 2. Dans les produits laminés en acier de haute qualité 65, 70, 75, 80, 85, 60 G, 65 G, 70 G, catégories 1, 1A, 1B, 4, 4A, 4B, la fraction massique de soufre est autorisée jusqu'à 0,040 %. |
(Édition modifiée, Rev. N 5).
Tableau 3
Nom de l'élément | Fraction massique limite supérieure des éléments, % | Écarts admissibles, % |
Carbone | Selon le tableau 1 | ±0,01* |
Silicium | Moins de 1,0 | ±0,02 |
1.0 ou plus | ±0,05 | |
Manganèse | Moins de 1,0 | ±0,02 |
1.0 ou plus | ±0,05 | |
Chrome (pour l'acier allié au chrome) | Moins de 1,0 | ±0,02 |
1.0 ou plus | ±0,05 | |
Nickel | Selon le tableau 1 | -0,05 |
Vanadium | Selon le tableau 1 | ±0,02 |
Tungstène | Selon le tableau 1 | ±0,05 |
Phosphore | Selon le tableau 2 | +0,005** |
______________ * Les écarts pour les nuances d'acier 55S2A, 60S2A, 50KhGA ne sont pas autorisés. ** L'écart de phosphore n'est pas autorisé pour l'acier inoxydable. |
Tableau 4
Caractéristiques normalisées | Catégories | |||||||||||||
une | 1A | 1B | 2 | 2A | 2B | 3 | 3A | 3B | 3B | 3G | quatre | 4A | 4B | |
Composition chimique | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
+ | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | |
Dureté des produits laminés à l'état traité thermiquement | - | + | - | - | + | - | - | + | - |
+ | - | - | + | - |
Dureté laminée sans traitement thermique | - | - | + | - | - | + | - | - | + | - | + | - | - | + |
Trempabilité | - | - | - | + | + | + | - | - | - | + | + | - | - | - |
Propriétés mécaniques déterminées en traction sur éprouvettes traitées thermiquement (trempe + revenu) | - | - | - | - | - | - | + | + | + | + | + | + | + | + |
Valeur admissible de la couche décarburée | - | - | - | + | + | + | + | + | + | + | + | - | - | - |
1. Le signe "+" signifie que la caractéristique est normalisée. Le signe "-" signifie que la caractéristique n'est pas normalisée. 2. Pour les produits laminés avec des finitions de surface particulières, la décarburation est contrôlée pour toutes les catégories de produits laminés. |
(Édition modifiée, Rev. N 2).
Tableau 5
nuance d'acier | Dureté laminée | |||
thermiquement non traité (catégories 1B, 2B, 3B, 4B, 3D) | traitement thermique (catégories 1A, 2A, 3A, 3B, 4A) | |||
HB, pas plus | diamètre d'indentation, mm, pas moins de | HB, pas plus | diamètre d'indentation, mm, pas moins de | |
65 | 255 | 3.8 | 229 | 4.0 |
70 | 269 | 3.7 | 229 | 4.0 |
75, 60G, 65G, 70G, 55S2, 55S2A | 285 | 3.6 | 241 | 3.9 |
80, 85, 60X2, 60X2A, 70X3A, 50HG, 50HGA, 55HGR, 50HFA, 55X2GF, 60X2N2A | 302 | 3.5 | 269 | 3.7 |
60S2G | 321 | 3.4 | 269 | 3.7 |
50HGFA, 60X2HA, 60X2HFA, 65X2VA | 321 | 3.4 | 285 | 3.6 |
Noter. Dans la fabrication de produits laminés sans traitement thermique en bobines, des écarts de dureté + 10HB sont autorisés. |
(Édition modifiée, Rev. N 2).
Tableau 6
nuance d'acier | Mode de traitement thermique (indicatif) | Propriétés mécaniques, pas moins de | |||||
Tempé- température de durcissement, °С | Milieu de trempe | Température de vacances, °С | Limite d'élasticité , MPa (N/mm ) | Résistance temporaire | Se référer à- | Se référer à- | |
65 | 830 | Pétrole | 470 | 785 (80) | 980 (100) | Dix | 35 |
70 | 830 | Pétrole | 470 | 835 (85) | 1030 (105) | 9 | trente |
75 | 820 | Pétrole | 470 | 885 (90) | 1080 (110) | 9 | trente |
80 | 820 | Pétrole | 470 | 930 (95) | 1080 (110) | huit | trente |
85 | 820 | Pétrole | 470 | 980 (100) | 1130 (115) | huit | trente |
60G | 830 | Pétrole | 470 | 785 (80) | 980 (100) | huit | trente |
65G | 830 | Pétrole | 470 | 785 (80) | 980 (100) | huit | trente |
70G | 830 | Pétrole | 470 | 835 (85) | 1030 (105) | sept | 25 |
55S2 55S2A | 870 | Huile ou eau | 470 | 1175 (120) | 1270 (130) | 6 | trente |
60С2 | 870 | Pétrole | 470 | 1175 (120) | 1270 (130) | 6 | 25 |
70С3А | 850 | Pétrole | 470 | 1470 (150) | 1670 (170) | 6 | 25 |
60S2G | 870 | Pétrole | 470 | 1325 (135) | 1470 (150) | 6 | 25 |
50HG 50HGA | 850 | Pétrole | 470 | 1175 (120) | 1270 (130) | sept | 35 |
55HGR | 850 | Pétrole | 470 | 1175 (120) | 1270 (130) | sept | 35 |
60S2A | 870 | Pétrole | 420 | 1375 (140) | 1570 (160) | 6 | vingt |
50HFA | 850 | Pétrole | 470 | 1080 (110) | 1270 (130) | huit | 35 |
50HGFA | 850 | Pétrole | 470 | 1325 (135) | 1420 (145) | 6 | 35 |
55S2GF | 870 | Pétrole | 470 | 1375 (140) | 1570 (160) | 6 | 25 |
60С2ХА | 870 | Pétrole | 470 | 1325 (135) | 1470 (150) | 6 | 25 |
60S2HFA | 870 | Pétrole | 470 | 1470 (150) | 1670 (170) | 6 | 25 |
65С2VA | 850 | Pétrole | 420 | 1665 (170) | 1860 (190) | 5 | vingt |
60С2Н2А | 870 | Pétrole | 470 | 1325 (135) | 1470 (150) | huit | trente |
1. Les normes de rétrécissement relatif ne sont données que pour les échantillons ronds. 2. Le traitement thermique est effectué sur des échantillons destinés aux essais mécaniques. 3. Les normes de propriétés mécaniques s'appliquent aux échantillons prélevés sur des produits laminés d'un diamètre ou d'une épaisseur jusqu'à 80 mm. Lors de l'essai de produits laminés d'un diamètre ou d'une épaisseur supérieure à 80 à 150 mm, une diminution de l'allongement relatif de 2%, un rétrécissement relatif de 5% est autorisé par rapport aux normes indiquées dans le tableau 6. Pour les produits laminés d'un diamètre ou d'une épaisseur supérieure à 150 mm, une diminution de l'allongement relatif de 3%, un rétrécissement relatif de 10% est autorisé. Les normes de propriétés mécaniques des produits laminés d'un diamètre ou d'une épaisseur supérieure à 100 mm, laminés ou reforgés en un carré de 90 à 100 mm, doivent être conformes aux normes spécifiées dans le tableau 6. |
(Édition modifiée, Rev. N 2).
Tableau 7
Type de traitement | Catégorie de location | Qualité de surface |
Laminé à chaud et forgé | 1, 1A, 1B, 4, 4A, 4B | À la surface des barres, des bandes et des bobines du groupe de qualité de surface 2ГП, il ne doit pas y avoir de bulles laminées, de bandes de roulement, de couchers de soleil, de pollution laminée et forgée et de fissures de contrainte. Les défauts locaux sur la surface doivent être éliminés par une coupe ou un nettoyage doux, dont la largeur doit être au moins cinq fois la profondeur. |
(Modification. IUS N 12-1998. - Voir étiquette "Notes"). | ||
La profondeur de nettoyage des défauts ne doit pas dépasser les valeurs suivantes : | ||
6 % du diamètre ou de l'épaisseur - pour les barres supérieures à 200 mm ; | ||
5% du diamètre ou de l'épaisseur - pour les barres dont la taille varie de 140 à 200 mm ; | ||
sommes des écarts limites - pour les barres dont la taille varie de 80 à 140 mm; | ||
la moitié de la somme des écarts limites - pour les barres de moins de 80 mm. | ||
La profondeur du nettoyage des défauts est considérée à partir de la taille réelle. | ||
Dans une section de barres d'une taille (diamètre ou épaisseur) supérieure à 140 mm, pas plus de deux décapages de profondeur maximale sont autorisés. | ||
Sur la surface des barres, des bandes et des bobines, les petits risques individuels, les bosses et les ondulations sont autorisés sans décapage dans la moitié de la somme des écarts maximaux, ainsi que les petites bulles roulées d'une profondeur ne dépassant pas ¼ de la somme des écarts maximaux par taille, mais pas plus de 0,20 mm. | ||
À la surface des barres et des bobines du groupe de qualité de surface 3GP, les défauts locaux ne sont pas autorisés si leur profondeur dépasse : | ||
(Modification. IUS N 12-1998. - Voir étiquette "Notes"). | ||
la somme des écarts limites - pour les barres d'une taille de 100 mm et plus : | ||
moins la tolérance de diamètre ou d'épaisseur - pour les barres inférieures à 100 mm. | ||
La profondeur des défauts est considérée à partir de la taille nominale. | ||
laminé à chaud | 2, 2A, 2B, 3, 3A, 3B, 3C, 3G | À la surface des barres et des bandes, il ne doit pas y avoir de fissures roulées, de bulles et de contamination, de films roulants, d'ondulations, de calamine roulée. Les défauts locaux sur la surface doivent être éliminés par meulage ou nettoyage à plat dans le sens longitudinal et ne doivent pas amener la bande et la tige au-delà des plus petites dimensions autorisées. Le poinçonnage des défauts à la surface des bandes et des barres n'est pas autorisé. |
Laminé à chaud avec surface tournée ou meulée | 2, 2A, 2B, 3, 3A, 3B, 3C, 3G | La rugosité de surface ne doit pas dépasser Rz40 µm selon |
Calibré | 1, 1A, 1B, 2, 2A, 2B, 3, 3A, 3B, 3C, 3G, 4, 4A, 4B | Selon |
Produits laminés avec finition de surface spéciale | 1, 1A, 1B, 2, 2A, 2B, 3, 3A, 3B, 3C, 3G, 4, 4A, 4B | Selon |
(Édition modifiée, Rev. N 5, 6).
2.9. Les barres et bandes laminées à chaud et forgées doivent être coupées.
La coupe oblique des bandes pour ressorts doit être conforme à
Pour les barres et feuillards des catégories 2, 2A, 2B, 3, 3A, 3B, 3C, 3G, les bavures doivent être nettoyées, le pliage des extrémités n'est pas autorisé.
(Modification. IUS N 12-1998. - Voir étiquette "Notes").
Lors de la découpe sur presses, cisailles et sous marteaux, en accord avec le consommateur, un léger écrasement des extrémités des barres et feuillards est autorisé. La taille de l'effondrement des extrémités, si nécessaire, est établie par accord entre le fabricant et le consommateur.
Les bouts froissés et les bavures sont autorisés sur les barres et feuillards des catégories 1, 1A, 1B, 4, 4A, 4B.
Couper les extrémités des produits laminés calibrés - conformément à
(Édition modifiée, Rev. N 6).
2.10. La macrostructure des produits laminés sur des fractures ou sur des gabarits transversaux décapés ne doit pas présenter de restes de cavité de retrait, de friabilité, de bulles, de délaminages, de fissures, d'inclusions de laitier et d'éclats.
L'hétérogénéité ponctuelle, la porosité centrale, le carré de ségrégation ne doivent pas dépasser le score 2 selon
(Amendement).
2.11. Les barres rondes laminées à chaud avec une surface tournée et rectifiée et avec une finition de surface spéciale sont produites sans couche décarburée.
La profondeur de la couche décarburée des produits laminés des catégories 2, 2A, 2B, 3, 3A, 3B, 3C, 3 G par face ne doit pas dépasser les normes spécifiées dans le tableau 8.
Tableau 8
Diamètre ou épaisseur laminé, mm | Profondeur admissible de décarburation totale, % | |
pour tous les aciers sauf alliés au silicium | pour les aciers alliés au silicium | |
Jusqu'à 8 | 2.0 | 2.5 |
Rue 8 | 1.5 | 2.0 |
2.12. Les nuances d'acier 50KhG, 50KhGA, 50KhGFA, 60S2, 55S2, 60S2A, 55S2A doivent être vérifiées pour la taille du grain d'austénite. Pour la nuance d'acier 50KhGFA, la taille du grain d'austénite ne doit pas être supérieure au numéro 6, et pour l'acier des autres nuances, elle ne doit pas être supérieure au numéro 5 selon
(Édition modifiée, Rev. N 2).
2.13. A la demande du consommateur, l'acier est produit :
a) avec des limites rétrécies de la fraction massique de carbone par rapport aux normes du tableau 1 ;
b) avec une fraction massique de soufre n'excédant pas 0,015 % et de phosphore n'excédant pas 0,020 % dans l'acier inoxydable ;
c) avec une taille de grain d'austénite normalisée non supérieure au nombre 5 pour les nuances d'acier non répertoriées dans la clause 2.12 ;
d) avec une microstructure normalisée ;
e) avec une contamination normalisée avec des inclusions non métalliques ;
e) avec un essai de fatigue ;
g) avec la détermination de la limite d'élasticité ;
h) avec le contrôle des zones martensitiques et troosto-martensitiques et de la profondeur de sorbite de revenu dans la microstructure des produits laminés de qualité de surface du groupe 2GP, destinés à la fabrication de fil.
Noter. Les normes pour les alinéas a, d, e, e, g, h sont établies par accord entre le consommateur et le fabricant.
(Édition modifiée, Rev. N 2, 5).
2.14. Les taux de trempabilité des produits laminés des catégories 2, 2A, 2B, 3C, 3G sont fixés en accord avec le consommateur.
L'annexe 2 montre les bandes de trempabilité pour les nuances d'acier 55S2, 55S2A, 60S2, 60S2A, 50KhGFA.
L'annexe 3 indique les limites des fluctuations de dureté (maximum et minimum) sur la longueur des éprouvettes d'extrémité, l'annexe 4 indique les dimensions maximales admissibles des produits laminés de différentes nuances pour la fabrication de ressorts et de ressorts.
2.13, 2.14 (Amendement).
3. RÈGLES D'ACCEPTATION
3.1. Les produits laminés sont acceptés en lots composés de produits laminés d'une chaleur, d'une taille et d'un mode de traitement thermique et délivrés avec un document de qualité conformément à
(Édition modifiée, Rev. N 2).
3.2. Règles d'acceptation - selon
3.3. Pour vérifier la qualité des produits laminés d'un lot de barres, feuillards et bobines sont sélectionnés :
pour l'analyse chimique - échantillons selon
pour contrôler la macrostructure par rupture ou gravure, pour déterminer la microstructure, pour des essais de traction (limite d'élasticité, résistance à la traction, allongement relatif, rétrécissement relatif) - deux tiges ou bobines, deux bandes ;
pour tester la dureté - pas plus de 2% des bandes (tiges, bobines), mais pas moins de trois bandes (tiges, bobines);
pour déterminer la trempabilité - un échantillon de la masse fondue - poche ;
déterminer la profondeur de la couche décarburée - trois tiges, bandes ou bobines;
pour déterminer la taille du grain - un échantillon de la fonte - poche;
pour la détermination des inclusions non métalliques - échantillons selon
pour contrôler la qualité de la surface et des dimensions - toutes les barres, bandes et bobines.
(Édition modifiée, Rev. N 2, Amendement).
4. MÉTHODES D'ESSAI
4.1. La composition chimique de l'acier est réalisée selon
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
4.2. Les dimensions géométriques et la forme sont déterminées avec un outil de mesure selon
_________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
** Sur le territoire de la Fédération de Russie, PR 50.2.009-94*** est en vigueur.
*** Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. La procédure d'essai d'échantillons étalons ou d'instruments de mesure aux fins de l'agrément de type, la procédure d'agrément du type d'échantillons étalons ou du type d'instruments de mesure, la procédure de délivrance des certificats d'agrément du type d'échantillons étalons ou du type d'instruments de mesure instruments de mesure, établissant et modifiant la durée de validité de ces certificats et l'intervalle entre les vérifications des instruments de mesure , Exigences relatives aux marques d'homologation pour le type d'échantillons étalons ou le type d'instruments de mesure et la procédure de leur application, approuvées par arrêté du ministère de Industrie et commerce de Russie du 30 novembre 2009 N 1081. - Note du fabricant de la base de données.
4.1 ; 4.2. (Édition modifiée, Rev. N 5).
4.3. La qualité de la surface laminée est contrôlée visuellement, en appliquant, si nécessaire, un nettoyage de surface.
Il est permis d'utiliser des méthodes de contrôle non destructives.
4.4. Échantillonnage pour essais mécaniques - conformément à
L'échantillonnage des bobines pour tous les types d'essais est effectué à une distance d'au moins 1,5 tour de l'extrémité du rouleau.
4.5. Le test de traction (limite d'élasticité, résistance à la traction, allongement relatif, rétrécissement relatif) est effectué selon
(Édition modifiée, Rev. N 5).
4.6. La dureté Brinell est déterminée selon
4.7. La détermination de la profondeur de la couche décarburée est effectuée selon
Les bandes trapézoïdales et en forme de T sont contrôlées à l'endroit de la plus grande épaisseur.
(Amendement).
4.8. La taille des grains est déterminée selon
Le contrôle de la granulométrie des nuances d'acier 55S2, 55S2A, 60S2, 60S2A ne peut être effectué à condition que l'acier soit conforme aux exigences de la présente norme.
4.9. La trempabilité est déterminée par la méthode de durcissement final selon
4.10. La détermination des inclusions non métalliques est effectuée selon
4.11. Pour contrôler la macrostructure, les propriétés mécaniques et la taille des grains, il est permis d'utiliser des méthodes de contrôle non destructives.
4.12. Le fabricant est autorisé à vérifier la macrostructure, les propriétés mécaniques et la trempabilité sur une billette intermédiaire ou une section laminée d'une plus grande section et d'appliquer les résultats des tests à tous les profils de cette coulée.
La taille des grains peut être déterminée lors du contrôle de la fusion.
4.13. Le contrôle de la macrostructure est effectué selon
4.14. Lorsque le fabricant utilise des méthodes statistiques de surveillance de la dureté et des propriétés mécaniques conformément à la documentation normative et technique approuvée de la manière établie, le contrôle de la dureté et des propriétés mécaniques prévu par la présente norme ne peut être effectué par le fabricant. Le fabricant garantit la conformité des produits fabriqués aux exigences de cette norme. Dans les cas d'arbitrage et lors des contrôles périodiques de la qualité des produits, les méthodes de contrôle prévues par la présente norme sont appliquées.
4.13 ; 4.14. (Introduit en plus, Rev. N 2, 3).
4.15. Les méthodes de contrôle de la fatigue, de la limite élastique et de la microstructure sont établies par accord entre le consommateur et le fabricant.
(Introduit en plus, Rev. N 5).
5. EMBALLAGE, ÉTIQUETAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE
5.1. Emballage, marquage, transport et stockage d'acier laminé à chaud et forgé - conformément à
Le diamètre extérieur des bobines ne doit pas dépasser 1500 mm, le diamètre intérieur - pas moins de 180 mm.
Emballage, marquage, transport et stockage de produits laminés calibrés - conformément à
(Édition modifiée, Rev. N 2, 5).
5.1.1. Les produits sont transportés par transports de tous types conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.
La masse d'un colis ne doit pas dépasser 10 000 kg pour le chargement mécanisé sur véhicules découverts, et 1 250 kg sur véhicules couverts.
Moyens d'emballage - selon
Lors du transport de deux colis ou plus, dont les dimensions vous permettent d'émettre un colis de transport avec des dimensions globales conformes à
(Introduit en plus, Rev. N 2).
5.2. (Supprimé, Rev. N 5).
ANNEXE 1 (informative). OBJET DE LOCATION
ANNEXE 1
Référence
Catégorie selon les caractéristiques normalisées | Objet de la location |
2, 2A, 2B, 3, 3A, 3B, 3C, 3G | Pour la fabrication d'éléments élastiques - ressorts, ressorts, barres de torsion |
3A, 3B, 3C, 3D | Pour la fabrication de ressorts et de ressorts automobiles |
1, 1A, 1B, 4, 4A, 4B | Pour une utilisation en tant que structure |
APPENDICE 1. (Édition modifiée, Rev. N 5, Amendement).
ANNEXE 2 (informative). BANDES DE TREMPABILITÉ EN ACIER
ANNEXE 2
Référence
Merde.1. Nuance d'acier 55S2, 55S2A
Merde.1
Merde.2. Nuance d'acier 60S2, 60S2A
Nuance d'acier 60S2, 60S2A
Merde.2
Merde.3. Nuance d'acier 60S2G
Nuance d'acier 60S2G
Merde.3
Merde.4. Nuance d'acier 50HGF
Nuance d'acier 50HGF
Merde.4
ANNEXE 3 (informative). LIMITES DES VARIATIONS DE DURETÉ (MAXIMUM ET MINIMUM) SUR LA LONGUEUR DES ÉPROUVETTES FINALES POUR LES BANDES DE TREMPABILITÉ GRADE
ANNEXE 3
Référence
Distance de l'extrémité, mm | Dureté HRC pour les bandes de trempabilité des nuances d'acier | |||||||
55S2, 55S2A | 60C2, 60C2A | 60S2G | 50HGFA | |||||
maximum | min | maximum | min | maximum | min | maximum | min | |
1.5 | 65 | 57 | 66 | 59 | 66 | 59 | 65 | 56 |
3.0 | 63 | 55 | 66 | 58 | 66 | 58 | 65 | 56 |
4.5 | 61 | cinquante | 65 | 56 | 65 | 57 | 64 | 56 |
6.0 | 58 | 46 | 64 | 53 | 65 | 55 | 64 | 56 |
7.5 | 56 | 41 | 63 | 47 | 64 | 49 | 63 | 55 |
9.0 | 54 | 37 | 62 | 43 | 63 | 45 | 63 | 53 |
10.5 | 51 | 35 | 60 | 40 | 62 | 42 | 62 | 51 |
12.0 | 48 | 33 | 59 | 37 | 60 | 39 | 62 | 48 |
13.5 | 45 | 32 | 57 | 36 | 58 | 37 | 61 | 46 |
15,0 | 43 | 31 | 55 | 34 | 57 | 36 | 59 | 43 |
16.5 | 41 | 29 | 53 | 33 | 55 | 35 | 58 | 42 |
18.0 | 40 | 29 | 51 | 32 | 53 | 33 | 57 | 40 |
19.5 | 39 | 28 | 49 | 31 | 51 | 32 | 56 | 38 |
21.0 | 38 | 28 | 47 | trente | 49 | 32 | 56 | 37 |
22,5 | 38 | 27 | 46 | 29 | 48 | 31 | 54 | 36 |
24.0 | 37 | 27 | 44 | 29 | 46 | trente | 54 | 35 |
27,0 | 36 | 26 | 42 | 28 | 44 | 29 | 52 | 34 |
30,0 | 36 | 26 | 41 | 27 | 43 | 28 | cinquante | 33 |
33,0 | 35 | 26 | 40 | 26 | 42 | 28 | 48 | 32 |
36,0 | 35 | 26 | 39 | 25 | 41 | 27 | 47 | 31 |
39,0 | 34 | 25 | 38 | 25 | 40 | 27 | 45 | trente |
42,0 | 33 | 24 | 37 | 24 | 40 | 26 | 44 | 29 |
45,0 | 33 | 24 | 37 | 24 | 39 | 26 | 43 | 29 |
ANNEXE 4 (informative). DIMENSIONS MAXIMALES ADMISSIBLES POUR LA FABRICATION DE RESSORTS ET RESSORTS
ANNEXE 4
Référence
nuance d'acier | Dimensions maximales autorisées, mm | |
produits plats | diamètre ou côté d'un carré | |
80 | huit | 12 |
55С2 | huit | 12 |
55С2А | huit | 12 |
60C2 | Quatorze | vingt |
60C2A | Quatorze | vingt |
60S2G | 16 | 24 |
50HG | Quatorze | 25 |
50HGA | Quatorze | 25 |
50HGR | 24 | trente |
50HGFA | 24 | 25 |
55S2GF | 25 | trente |
APPENDICE 4. (Édition modifiée, Rev. N 5).