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GOST 14959-79

GOST 2283-79 GOST 14959-79

GOST 14959–79 Produits laminés en acier au carbone et allié pour ressorts. Spécifications (avec modifications N 1-6, telles que modifiées)


GOST 14959−79

Groupe B32

NORME INTER-ÉTATS

RESSORT EN ACIER AU CARBONE ET ALLIÉ

Caractéristiques

Barres à ressort en acier au carbone et allié. Caractéristiques

ISS 77.140.25
OKP 09 5800, 11 4100, 11 5000

Date de lancement 1981-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la Métallurgie de l'URSS

DÉVELOPPEURS

A.S.Kaplan (responsable thématique); N. P. Lyakishev , Dr. tech. les sciences; L. V. Meandrov , docteur en ingénierie Sciences, R. I. Kolyasnikova ; E.V. Kruchinina ; V.M. Busarov ; V. I. Saramutin , Ph.D. technologie. les sciences; VV Runov , Ph.D. technologie. les sciences; Yu.S.Novokshchenov

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 29/03/79 N 1149

3. REMPLACER GOST 14959–69 et GOST 1050–74 concernant les nuances d'acier 60, 70, 75, 80, 85, 60 G, 65 G, 70G

4. La norme est unifiée avec BDS 6742-73

5. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

La désignation du NTD auquel le lien est donné
Numéro de paragraphe, sous-paragraphe, énumération, application
GOST 8.001−80
4.2
GOST 8.326−89
4.2
GOST 103–76
1.3
GOST 162–90
4.2
GOST 166–89
4.2
GOST 427–75
4.2
GOST 1051–73
2.9, 5.1
GOST 1133–71
1.3
GOST 1497–84
4.5
GOST 1763–68
4.7
GOST 1778–70
3.3, 4.10
GOST 2216–84
4.2
GOST 2590–88
1.3
GOST 2591–88
1.3
GOST 2789–73
2.8
GOST 2879–88
1.3
GOST 3749–77
4.2
GOST 4405–75
1.3
GOST 5378–88
4.2
GOST 5639–82
2.12, 4.8
GOST 5657–69
4.9
GOST 6507–90
4.2
GOST 7417–75
1.3
GOST 7419–90
1.3, 2.9
GOST 7502–89
4.2
GOST 7564–73
4.3
GOST 7565–81
3.3
GOST 7566–94
3.1, 3.2, 5.1, 5.1.1
GOST 8559–75
1.3
GOST 8560–78
1.3
GOST 9012–59
4.6
GOST 10243–75
2.17, 4.13
GOST 12344–2003 4.1
GOST 12345–2001 4.1
GOST 12346–78
4.1
GOST 12347–77
4.1
GOST 12348–78
4.1
GOST 12349–83
4.1
GOST 12350–78
4.1
GOST 12351–2003 4.1
GOST 12352–81
4.1
GOST 12360–82
4.1
GOST 14955–77
1.3, 2.9, 5.1
GOST 18895–81
4.1
GOST 22536.0-87
4.1
GOST 22536.1−88
4.1
GOST 22536.2-87
4.1
GOST 22536.3-88
4.1
GOST 22536.4−88
4.1
GOST 22536.5-87
4.1
GOST 22536.7−88
4.1
GOST 22536.8−87
4.1
GOST 22536.9−88
4.1
GOST 22536.14−88
4.1
GOST 24597–81
5.1.1
GOST 26877–91
4.2
GOST 28473–90
4.1

6. La limitation de la durée de validité a été supprimée en vertu du protocole N 5-94 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-12-94)

7. ÉDITION (août 2006) avec les modifications n° 1, 2, 3, 4, 5, 6 approuvées en novembre 1982, décembre 1985, décembre 1986, juin 1987, janvier 1989 février 1993 (IMS 2-83, 3-86, 3-87, 9-87, 3-90, 1-94), Amendement (IMS 1-2000)


MODIFIÉ, publié dans IUS N 12, 1998

Modifié par le fabricant de la base de données


Cette norme s'applique aux produits longs laminés à chaud et forgés d'un diamètre ou d'une épaisseur allant jusqu'à 250 mm, ainsi qu'aux produits de finition de surface calibrés et spéciaux destinés à la fabrication de ressorts, ressorts et autres pièces de machines et mécanismes utilisés dans le trempé et état trempé.

En termes de composition chimique, la norme s'applique à tous les autres types de produits laminés, lingots, pièces forgées et embouties.

(Édition modifiée, Rev. N 5).

1. CLASSIFICATION ET ASSORTIMENT

1.1. La location est divisée en :

méthode de traitement:

laminés à chaud et forgés ;

calibré ;

avec finition de surface spéciale ;

rond laminé à chaud avec une surface tournée ou meulée;

selon la composition chimique de l'acier :

qualité;

haute qualité - A;

selon caractéristiques normalisées et application pour les catégories : 1, 1A, 1B, 2, 2A, 2B, 3, 3A, 3B, 3C, 3 G, 4, 4A, 4B.

(Édition modifiée, Rev. N 5, Amendement).

1.2. Selon la qualité de la surface, les produits laminés à chaud et forgés des catégories 1, 1A, 1B, 4, 4A, 4B sont produits dans les groupes 2GP et 3GP.

1.3. La gamme de produits laminés et les écarts dimensionnels limites doivent respecter les exigences :

GOST 2590* - pour les ronds laminés à chaud, y compris tournés ;
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 2590–2006 s'applique , ci-après dans le texte. — Note du fabricant de la base de données.

GOST 2591* - pour carré laminé à chaud ;
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 2591–2006 s'applique , ci-après dans le texte. — Note du fabricant de la base de données.

GOST 1133 - pour forgé rond et carré;

GOST 2879* - pour les hexagonaux laminés à chaud ;
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 2879–2006 s'applique . — Note du fabricant de la base de données.

GOST 103* - pour les bandes laminées à chaud ;
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 103–2006 s'applique . — Note du fabricant de la base de données.

GOST 4405 - pour bande forgée;

GOST 7419 - pour les bandes laminées à chaud, trapézoïdales, en forme de T, trapézoïdales et rainurées catégories 2, 2A, 2B, 3, 3A, 3B, 3C et 3 G;

GOST 7417 - pour rond calibré;

GOST 8559 - pour carré calibré;

GOST 8560 - pour hexagone calibré;

GOST 14955 - avec finition de surface spéciale;

autre documentation réglementaire et technique.

Exemples de légende

Acier laminé à chaud, rond, 100 mm de diamètre, précision de laminage standard B selon GOST 2590–88 , en acier de nuance 65 G, groupe de qualité de surface 2GP, catégorie 4A :

Cercle V-100 GOST 2590-88 / 65G-2GP-4A GOST 14959-79

Laminé à chaud, carré, avec un côté carré de 30 mm, la précision de laminage habituelle B conformément à GOST 2591–88 , à partir de la nuance d'acier 50XFA, catégorie 3A:

Carré B-30 GOST 2591–88 /50HFA-3A GOST 14959–79

Acier laminé à chaud, trapézoïdal, dimensions ( GOST 14959-79 Produits laminés en acier au carbone et allié pour ressorts. Spécifications (avec modifications N 1-6, telles que modifiées) ) 45 GOST 14959-79 Produits laminés en acier au carbone et allié pour ressorts. Spécifications (avec modifications N 1-6, telles que modifiées) 6, précision accrue du laminage B selon GOST 7419–90 , à partir de la nuance d'acier 60S2A, catégorie 3B:

Bande trapézoïdale B-45 GOST 14959-79 Produits laminés en acier au carbone et allié pour ressorts. Spécifications (avec modifications N 1-6, telles que modifiées) 6 GOST 7419–90 /60S2A-3B GOST 14959–79


Laminé calibré, rond, avec des écarts maximaux selon h11 selon GOST 7417-75 , d'un diamètre de 15 mm, à partir de la nuance d'acier 50HFA, catégorie 3A, groupe de qualité de surface B selon GOST 1051-73 :

Cercle h11−15 GOST 7417–75 /50HFA-B-3A GOST 14959–79


Produits laminés avec une finition de surface spéciale, ronds, de 20 mm de diamètre, avec des écarts maximaux en h10, groupe de finition de surface D selon GOST 14955–77 , à partir de la nuance d'acier 80, catégorie 3A:

Cercle h10−20 GOST 14955–77 / 80-D-3A GOST 14959–79


Acier laminé à chaud, rond, d'un diamètre de 6 mm, de la précision de laminage habituelle B selon GOST 2590–88 , à partir de la nuance d'acier 65 G, qualité de surface du groupe 3GP, catégorie 1A, pour fil breveté:

Circle V-6 GOST 2590–88 / 65G-3GP-1A GOST 14959–79 , pour fil breveté .

(Modification. IUS N 12-1998. - Voir étiquette "Notes").


Exemples de symboles autorisés à figurer dans la documentation de conception :

Acier laminé à chaud, rond, 100 mm de diamètre, précision de laminage standard B selon GOST 2590–88 , en acier de nuance 65 G, groupe de qualité de surface 2GP, catégorie 4A :

GOST 14959-79 Produits laminés en acier au carbone et allié pour ressorts. Spécifications (avec modifications N 1-6, telles que modifiées) .

1.2−1.3. (Édition modifiée, Rev. N 6).

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Les produits laminés en acier au carbone et en acier allié à ressort doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme conformément aux réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

2.2. Les nuances et la composition chimique de l'acier selon l'analyse de fusion doivent être conformes aux normes spécifiées dans le tableau 1.

2.3. La fraction massique de phosphore et de soufre selon l'analyse de fusion dans l'acier de toutes les nuances ne doit pas dépasser les normes indiquées dans le tableau 2.

2.1-2.3 (Amendement).

2.4. Les écarts autorisés dans la composition chimique des produits laminés finis ne doivent pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau 3.

2.5. En fonction des caractéristiques normalisées, les produits laminés sont fabriqués selon les catégories indiquées dans le tableau 4.

L'annexe 1 indique l'objet de la location selon les catégories.

2.5.1. Les produits laminés sont fabriqués à l'état traité thermiquement (recuit ou revenu élevé) - catégories 1A, 2A, 3A, 3B, 4A, ou sans traitement thermique - catégories 1, 1B, 2, 2B, 3, 3B, 3 G, 4, 4B.

2.6. La dureté des produits laminés doit être conforme aux normes spécifiées dans le tableau 5.

2.7. Les caractéristiques mécaniques des produits laminés des catégories 3, 3A, 3B, 3C, 3G, 4, 4A, 4B, déterminées sur des éprouvettes longitudinales traitées thermiquement, doivent respecter les normes précisées dans le tableau 6.

2.5−2.7. (Amendement).

2.8. La qualité de la surface laminée doit répondre aux exigences du tableau 7.

Tableau 1

groupe acier nuance d'acier Fraction massique des éléments, %
Carbone
Silicium
Manganèse
Chrome
Vanadium
Tungstène
Nickel
Bor
Carbone-
distale
65
0,62−0,70
0,17−0,37
0,50−0,80
Pas plus de 0,25
-
-
-
-
70
0,67−0,75
0,17−0,37
0,50−0,80
Pas plus de 0,25
-
-
-
-
75
0,72−0,80
0,17−0,37
0,50−0,80
Pas plus de 0,25
-
-
-
-
80
0,77−0,85
0,17−0,37
0,50−0,80
Pas plus de 0,25
-
-
-
-
85
0,82−0,90
0,17−0,37
0,50−0,80
Pas plus de 0,25
-
-
-
-
Legiro-
salle de bains
60g
0,57−0,65
0,17−0,37
0,70−1,00
Pas plus de 0,25
-
-
-
-
65G
0,62−0,70
0,17−0,37
0,90−1,20
Pas plus de 0,25
-
-
-
-
70G
0,67−0,75
0,17−0,37
0,90−1,20
Pas plus de 0,25
-
-
-
-
55С2
0,52−0,60
1,5−2,0
0,60−0,90
Pas plus de 0,30
-
-
-
-
55С2А
0,53−0,58
1,5−2,0
0,60−0,90
Pas plus de 0,30
-
-
-
-
60С2
0,57−0,65
1,5−2,0
0,60−0,90
Pas plus de 0,30
-
-
-
-
60S2A
0,58−0,63
1.6−2.0
0,60−0,90
Pas plus de 0,30
-
-
-
-
70С3А
0,66−0,74
2,4−2,8
0,60−0,90
Pas plus de 0,30
-
-
-
-
60S2G
0,55−0,65
1.8−2.2
0,70−1,00
Pas plus de 0,30
-
-
-
-
50HG
0,46−0,54
0,17−0,37
0,70−1,00
0,90−1,20
-
-
-
-
50HGA
0,47−0,52
0,17−0,37
0,80−1,00
0,95−1,20
-
-
-
-
55HGR
0,52−0,60
0,17−0,37
0,90−1,20
0,90−1,20
-
-
-
0,001-
0,003
50HFA
0,46−0,54
0,17−0,37
0,50−0,80
0,80−1,10
0,10−0,20
-
-
-
51HFA
0,47−0,55
0,15−0,30
0,30−0,60
0,75−1,10
0,15−0,25
-
-
-
50HGFA
0,48−0,55
0,17−0,37
0,80−1,00
0,95−1,20
0,15−0,25
-
-
-
55S2GF
0,52−0,60
1,5−2,0
0,95−1,25
Pas plus de 0,30
0,10−0,15
-
-
-
60С2ХА
0,56−0,64
1,4−1,8
0,40−0,70
0,70−1,00
-
-
-
-
60S2HFA
0,56−0,64
1,4−1,8
0,40−0,70
0,90−1,20
0,10−0,20
-
-
-
65С2VA
0,61−0,69
1,5−2,0
0,70−1,00
Pas plus de 0,30
-
0,8−1,2
-
-
60С2Н2А
0,56−0,64
1,4−1,8
0,40−0,70
Pas plus de 0,30
-
-
1,4−1,7
-
70С2ХА
0,65−0,75
1,4−1,7
0,40−0,60
0,20−0,40
-
-
-
-

Remarques:

1. Dans la désignation des nuances d'acier, les deux premiers chiffres indiquent la fraction massique moyenne de carbone en centièmes de pour cent, les lettres derrière les chiffres signifient: G - manganèse, C - silicium, X - chrome, F - vanadium, V - tungstène, H - nickel. Les chiffres après les lettres indiquent la fraction massique approximative de l'élément en unités entières. L'absence de chiffre signifie que la marque contient jusqu'à 1,5% de cet élément d'alliage. Avec une fraction massique d'un élément supérieure à 1,5% à 2,5%, le chiffre 2 est placé après la lettre correspondant à l'élément, supérieur à 2,5% - le chiffre 3. Au nom des nuances d'acier, avec une fraction massique allant jusqu'à 0,9 % de manganèse (selon la limite supérieure), la lettre "G" n'est pas mise.

2. Dans l'acier de toutes les nuances, la fraction massique de cuivre résiduel ne doit pas dépasser 0,20% et le nickel résiduel - 0,25%.

3. Conformément à la commande en acier fabriqué par le procédé de ferraille et le procédé de ferraille, la fraction massique résiduelle de cuivre n'est pas supérieure à 0,30% et le nickel n'est pas supérieur à 0,40% pour les produits laminés de toutes les catégories, le chrome est pas plus de 0,30 % pour les produits laminés des catégories 2, 2A, 2B, 3, 3A, 3B, 3C et 3 G en acier au carbone et pas plus de 0,40 % pour les produits laminés des catégories 1, 1A, 1B, 4, 4A et 4B.

4. Dans la nuance d'acier 60S2G, la fraction massique totale de soufre et de phosphore ne doit pas dépasser 0,06 %.

5. La nuance d'acier 51HFA est destinée à la fabrication de fil à ressort.

6. Pour la fabrication de fil breveté, les nuances d'acier 65, 70, 75, 80, 85 avec une fraction massique de manganèse de 0,30 à 0,60 % et les nuances 65 G et 70 G avec une fraction massique de manganèse de 0,70 à 1,00 % sont utilisé. Dans l'acier destiné au fil breveté, la fraction massique de chrome ne doit pas dépasser 0,15%, nickel - 0,15%, cuivre - 0,20%. Fraction massique de soufre et de phosphore - conformément aux exigences des normes de fil, mais pas plus que les normes spécifiées dans le tableau 2. Conformément à la commande dans les nuances d'acier 65, 70, 75, 80 et 85, destinées à la fabrication de fil breveté, la fraction massique de manganèse est de 0,40 à 0,70%.

7. A la demande du consommateur, la fraction massique inférieure de manganèse dans les aciers non alliés au chrome et au nickel peut être réduite par rapport aux normes du tableau 1 de la quantité d'équivalent manganèse ( GOST 14959-79 Produits laminés en acier au carbone et allié pour ressorts. Spécifications (avec modifications N 1-6, telles que modifiées) ), mais pas plus de 0,30 %.

La valeur de l'équivalent manganèse est déterminée par la formule

GOST 14959-79 Produits laminés en acier au carbone et allié pour ressorts. Spécifications (avec modifications N 1-6, telles que modifiées) ,


GOST 14959-79 Produits laminés en acier au carbone et allié pour ressorts. Spécifications (avec modifications N 1-6, telles que modifiées) , GOST 14959-79 Produits laminés en acier au carbone et allié pour ressorts. Spécifications (avec modifications N 1-6, telles que modifiées) , GOST 14959-79 Produits laminés en acier au carbone et allié pour ressorts. Spécifications (avec modifications N 1-6, telles que modifiées) - fraction massique résiduelle de chrome, nickel, cuivre dans l'acier, ne dépassant pas les normes du tableau 1.


(Édition modifiée, Rev. N 2, 4, 5).

Tableau 2

Classe d'acier
Fraction massique des éléments, %, pas plus
phosphore
soufre
qualité
0,035
0,035
haute qualité
0,025
0,025


Remarques:

1. Les produits laminés à partir des nuances d'acier de haute qualité 65, 70, 75, 80, 85, 60 G, 65 G et 70 G peuvent être fabriqués avec une fraction massique de soufre et de phosphore conformément aux exigences du tableau 2 pour les hautes acier de qualité. Dans ce cas, la lettre A est ajoutée au nom de la nuance d'acier.

2. Dans les produits laminés en acier de haute qualité 65, 70, 75, 80, 85, 60 G, 65 G, 70 G, catégories 1, 1A, 1B, 4, 4A, 4B, la fraction massique de soufre est autorisée jusqu'à 0,040 %.



(Édition modifiée, Rev. N 5).

Tableau 3

Nom de l'élément
Fraction massique limite supérieure des éléments, %
Écarts admissibles, %
Carbone
Selon le tableau 1
±0,01*
Silicium
Moins de 1,0
±0,02
1.0 ou plus
±0,05
Manganèse
Moins de 1,0
±0,02
1.0 ou plus
±0,05
Chrome (pour l'acier allié au chrome) Moins de 1,0
±0,02
1.0 ou plus
±0,05
Nickel
Selon le tableau 1
-0,05
Vanadium
Selon le tableau 1
±0,02
Tungstène
Selon le tableau 1
±0,05
Phosphore
Selon le tableau 2
+0,005**
______________
* Les écarts pour les nuances d'acier 55S2A, 60S2A, 50KhGA ne sont pas autorisés.

** L'écart de phosphore n'est pas autorisé pour l'acier inoxydable.

Tableau 4

Caractéristiques normalisées
Catégories
une
1A
1B
2
2A
2B
3
3A
3B
3B
3G
quatre
4A
4B
Composition chimique
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+ + + + + + + + + + + + + +
Dureté des produits laminés à l'état traité thermiquement
-
+
-
-
+
-
-
+
-
+
-
-
+
-
Dureté laminée sans traitement thermique
-
-
+
-
-
+
-
-
+
-
+
-
-
+
Trempabilité
-
-
-
+
+
+
-
-
-
+
+
-
-
-
Propriétés mécaniques déterminées en traction sur éprouvettes traitées thermiquement (trempe + revenu)
-
-
-
-
-
-
+
+
+
+
+
+
+
+
Valeur admissible de la couche décarburée
-
-
-
+
+
+
+
+
+
+
+
-
-
-


Remarques:

1. Le signe "+" signifie que la caractéristique est normalisée. Le signe "-" signifie que la caractéristique n'est pas normalisée.

2. Pour les produits laminés avec des finitions de surface particulières, la décarburation est contrôlée pour toutes les catégories de produits laminés.


(Édition modifiée, Rev. N 2).

Tableau 5

nuance d'acier
Dureté laminée
thermiquement non traité
(catégories 1B, 2B, 3B, 4B, 3D)
traitement thermique
(catégories 1A, 2A, 3A, 3B, 4A)
HB, pas plus
diamètre d'indentation, mm, pas moins de
HB, pas plus
diamètre d'indentation, mm, pas moins de
65
255
3.8
229
4.0
70
269
3.7
229
4.0
75, 60G, 65G, 70G, 55S2, 55S2A
285
3.6
241
3.9
80, 85, 60X2, 60X2A, 70X3A, 50HG, 50HGA, 55HGR, 50HFA, 55X2GF, 60X2N2A
302
3.5
269
3.7
60S2G
321
3.4
269
3.7
50HGFA, 60X2HA, 60X2HFA, 65X2VA
321
3.4
285
3.6

Noter. Dans la fabrication de produits laminés sans traitement thermique en bobines, des écarts de dureté + 10HB sont autorisés.



(Édition modifiée, Rev. N 2).



Tableau 6

nuance d'acier
Mode de traitement thermique (indicatif)
Propriétés mécaniques, pas moins de
Tempé-
température de durcissement, °С
Milieu de trempe
Température de vacances, °С

Limite d'élasticité

GOST 14959-79 Produits laminés en acier au carbone et allié pour ressorts. Spécifications (avec modifications N 1-6, telles que modifiées) , MPa (N/mm GOST 14959-79 Produits laminés en acier au carbone et allié pour ressorts. Spécifications (avec modifications N 1-6, telles que modifiées) )

Résistance temporaire
léniya GOST 14959-79 Produits laminés en acier au carbone et allié pour ressorts. Spécifications (avec modifications N 1-6, telles que modifiées) , MPa (N/mm GOST 14959-79 Produits laminés en acier au carbone et allié pour ressorts. Spécifications (avec modifications N 1-6, telles que modifiées) )

Se référer à-
allongement du corps GOST 14959-79 Produits laminés en acier au carbone et allié pour ressorts. Spécifications (avec modifications N 1-6, telles que modifiées) , %

Se référer à-
constriction
GOST 14959-79 Produits laminés en acier au carbone et allié pour ressorts. Spécifications (avec modifications N 1-6, telles que modifiées) , %

65
830
Pétrole
470
785 (80)
980 (100)
Dix
35
70
830
Pétrole
470
835 (85)
1030 (105)
9
trente
75
820
Pétrole
470
885 (90)
1080 (110)
9
trente
80
820
Pétrole
470
930 (95)
1080 (110)
huit
trente
85
820
Pétrole
470
980 (100)
1130 (115)
huit
trente
60G
830
Pétrole
470
785 (80)
980 (100)
huit
trente
65G
830
Pétrole
470
785 (80)
980 (100)
huit
trente
70G
830
Pétrole
470
835 (85)
1030 (105)
sept
25
55S2 55S2A
870
Huile ou eau
470
1175 (120)
1270 (130)
6
trente
60С2
870
Pétrole
470
1175 (120)
1270 (130)
6
25
70С3А
850
Pétrole
470
1470 (150)
1670 (170)
6
25
60S2G
870
Pétrole
470
1325 (135)
1470 (150)
6
25
50HG 50HGA
850
Pétrole
470
1175 (120)
1270 (130)
sept
35
55HGR
850
Pétrole
470
1175 (120)
1270 (130)
sept
35
60S2A
870
Pétrole
420
1375 (140)
1570 (160)
6
vingt
50HFA
850
Pétrole
470
1080 (110)
1270 (130)
huit
35
50HGFA
850
Pétrole
470
1325 (135)
1420 (145)
6
35
55S2GF
870
Pétrole
470
1375 (140)
1570 (160)
6
25
60С2ХА
870
Pétrole
470
1325 (135)
1470 (150)
6
25
60S2HFA
870
Pétrole
470
1470 (150)
1670 (170)
6
25
65С2VA
850
Pétrole
420
1665 (170)
1860 (190)
5
vingt
60С2Н2А
870
Pétrole
470
1325 (135)
1470 (150)
huit
trente


Remarques:

1. Les normes de rétrécissement relatif ne sont données que pour les échantillons ronds.

2. Le traitement thermique est effectué sur des échantillons destinés aux essais mécaniques.

3. Les normes de propriétés mécaniques s'appliquent aux échantillons prélevés sur des produits laminés d'un diamètre ou d'une épaisseur jusqu'à 80 mm. Lors de l'essai de produits laminés d'un diamètre ou d'une épaisseur supérieure à 80 à 150 mm, une diminution de l'allongement relatif de 2%, un rétrécissement relatif de 5% est autorisé par rapport aux normes indiquées dans le tableau 6. Pour les produits laminés d'un diamètre ou d'une épaisseur supérieure à 150 mm, une diminution de l'allongement relatif de 3%, un rétrécissement relatif de 10% est autorisé. Les normes de propriétés mécaniques des produits laminés d'un diamètre ou d'une épaisseur supérieure à 100 mm, laminés ou reforgés en un carré de 90 à 100 mm, doivent être conformes aux normes spécifiées dans le tableau 6.


(Édition modifiée, Rev. N 2).



Tableau 7

Type de traitement
Catégorie de location
Qualité de surface
Laminé à chaud et forgé
1, 1A, 1B, 4, 4A, 4B
À la surface des barres, des bandes et des bobines du groupe de qualité de surface 2ГП, il ne doit pas y avoir de bulles laminées, de bandes de roulement, de couchers de soleil, de pollution laminée et forgée et de fissures de contrainte. Les défauts locaux sur la surface doivent être éliminés par une coupe ou un nettoyage doux, dont la largeur doit être au moins cinq fois la profondeur.
(Modification. IUS N 12-1998. - Voir étiquette "Notes").
La profondeur de nettoyage des défauts ne doit pas dépasser les valeurs suivantes :
6 % du diamètre ou de l'épaisseur - pour les barres supérieures à 200 mm ;
5% du diamètre ou de l'épaisseur - pour les barres dont la taille varie de 140 à 200 mm ;
sommes des écarts limites - pour les barres dont la taille varie de 80 à 140 mm;
la moitié de la somme des écarts limites - pour les barres de moins de 80 mm.
La profondeur du nettoyage des défauts est considérée à partir de la taille réelle.
Dans une section de barres d'une taille (diamètre ou épaisseur) supérieure à 140 mm, pas plus de deux décapages de profondeur maximale sont autorisés.
Sur la surface des barres, des bandes et des bobines, les petits risques individuels, les bosses et les ondulations sont autorisés sans décapage dans la moitié de la somme des écarts maximaux, ainsi que les petites bulles roulées d'une profondeur ne dépassant pas ¼ de la somme des écarts maximaux par taille, mais pas plus de 0,20 mm.
À la surface des barres et des bobines du groupe de qualité de surface 3GP, les défauts locaux ne sont pas autorisés si leur profondeur dépasse :

(Modification. IUS N 12-1998. - Voir étiquette "Notes").
la somme des écarts limites - pour les barres d'une taille de 100 mm et plus :
moins la tolérance de diamètre ou d'épaisseur - pour les barres inférieures à 100 mm.
La profondeur des défauts est considérée à partir de la taille nominale.
laminé à chaud
2, 2A, 2B, 3, 3A, 3B, 3C, 3G
À la surface des barres et des bandes, il ne doit pas y avoir de fissures roulées, de bulles et de contamination, de films roulants, d'ondulations, de calamine roulée. Les défauts locaux sur la surface doivent être éliminés par meulage ou nettoyage à plat dans le sens longitudinal et ne doivent pas amener la bande et la tige au-delà des plus petites dimensions autorisées. Le poinçonnage des défauts à la surface des bandes et des barres n'est pas autorisé.
Laminé à chaud avec surface tournée ou meulée
2, 2A, 2B, 3, 3A, 3B, 3C, 3G
La rugosité de surface ne doit pas dépasser Rz40 µm selon GOST 2789 ou selon les normes convenues.
Calibré
1, 1A, 1B, 2, 2A, 2B, 3, 3A, 3B, 3C, 3G, 4, 4A, 4B
Selon GOST 1051 , les groupes de surface B et C
Produits laminés avec finition de surface spéciale
1, 1A, 1B, 2, 2A, 2B, 3, 3A, 3B, 3C, 3G, 4, 4A, 4B
Selon GOST 14955 , groupes de finition de surface B, C, D, D



(Édition modifiée, Rev. N 5, 6).

2.9. Les barres et bandes laminées à chaud et forgées doivent être coupées.

La coupe oblique des bandes pour ressorts doit être conforme à GOST 7419 . La coupe oblique des bandes forgées, des bandes laminées à chaud (à l'exception des bandes ressort) et des barres jusqu'à 30 mm n'est pas réglementée. Plus de 30 mm - ne doit pas dépasser 0,1 du diamètre ou de l'épaisseur. Les barres et les bandes jusqu'à 40 mm de taille de longueur aléatoire peuvent être produites avec des extrémités non tranchantes.

Pour les barres et feuillards des catégories 2, 2A, 2B, 3, 3A, 3B, 3C, 3G, les bavures doivent être nettoyées, le pliage des extrémités n'est pas autorisé.

(Modification. IUS N 12-1998. - Voir étiquette "Notes").


Lors de la découpe sur presses, cisailles et sous marteaux, en accord avec le consommateur, un léger écrasement des extrémités des barres et feuillards est autorisé. La taille de l'effondrement des extrémités, si nécessaire, est établie par accord entre le fabricant et le consommateur.

Les bouts froissés et les bavures sont autorisés sur les barres et feuillards des catégories 1, 1A, 1B, 4, 4A, 4B.

Couper les extrémités des produits laminés calibrés - conformément à GOST 1051 , avec une finition de surface spéciale - conformément à GOST 14955 .

(Édition modifiée, Rev. N 6).

2.10. La macrostructure des produits laminés sur des fractures ou sur des gabarits transversaux décapés ne doit pas présenter de restes de cavité de retrait, de friabilité, de bulles, de délaminages, de fissures, d'inclusions de laitier et d'éclats.

L'hétérogénéité ponctuelle, la porosité centrale, le carré de ségrégation ne doivent pas dépasser le score 2 selon GOST 10243 pour les produits laminés des catégories 2, 2A, 2B, 3, 3A, 3B, 3C, 3 G et le score 3 pour les produits laminés des autres catégories.

(Amendement).

2.11. Les barres rondes laminées à chaud avec une surface tournée et rectifiée et avec une finition de surface spéciale sont produites sans couche décarburée.

La profondeur de la couche décarburée des produits laminés des catégories 2, 2A, 2B, 3, 3A, 3B, 3C, 3 G par face ne doit pas dépasser les normes spécifiées dans le tableau 8.

Tableau 8

Diamètre ou épaisseur laminé, mm Profondeur admissible de décarburation totale, %
pour tous les aciers sauf alliés au silicium
pour les aciers alliés au silicium
Jusqu'à 8
2.0
2.5
Rue 8
1.5
2.0

2.12. Les nuances d'acier 50KhG, 50KhGA, 50KhGFA, 60S2, 55S2, 60S2A, 55S2A doivent être vérifiées pour la taille du grain d'austénite. Pour la nuance d'acier 50KhGFA, la taille du grain d'austénite ne doit pas être supérieure au numéro 6, et pour l'acier des autres nuances, elle ne doit pas être supérieure au numéro 5 selon GOST 5639 .

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2.13. A la demande du consommateur, l'acier est produit :

a) avec des limites rétrécies de la fraction massique de carbone par rapport aux normes du tableau 1 ;

b) avec une fraction massique de soufre n'excédant pas 0,015 % et de phosphore n'excédant pas 0,020 % dans l'acier inoxydable ;

c) avec une taille de grain d'austénite normalisée non supérieure au nombre 5 pour les nuances d'acier non répertoriées dans la clause 2.12 ;

d) avec une microstructure normalisée ;

e) avec une contamination normalisée avec des inclusions non métalliques ;

e) avec un essai de fatigue ;

g) avec la détermination de la limite d'élasticité ;

h) avec le contrôle des zones martensitiques et troosto-martensitiques et de la profondeur de sorbite de revenu dans la microstructure des produits laminés de qualité de surface du groupe 2GP, destinés à la fabrication de fil.

Noter. Les normes pour les alinéas a, d, e, e, g, h sont établies par accord entre le consommateur et le fabricant.


(Édition modifiée, Rev. N 2, 5).

2.14. Les taux de trempabilité des produits laminés des catégories 2, 2A, 2B, 3C, 3G sont fixés en accord avec le consommateur.

L'annexe 2 montre les bandes de trempabilité pour les nuances d'acier 55S2, 55S2A, 60S2, 60S2A, 50KhGFA.

L'annexe 3 indique les limites des fluctuations de dureté (maximum et minimum) sur la longueur des éprouvettes d'extrémité, l'annexe 4 indique les dimensions maximales admissibles des produits laminés de différentes nuances pour la fabrication de ressorts et de ressorts.

2.13, 2.14 (Amendement).

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Les produits laminés sont acceptés en lots composés de produits laminés d'une chaleur, d'une taille et d'un mode de traitement thermique et délivrés avec un document de qualité conformément à GOST 7566 .

(Édition modifiée, Rev. N 2).

3.2. Règles d'acceptation - selon GOST 7566 .

3.3. Pour vérifier la qualité des produits laminés d'un lot de barres, feuillards et bobines sont sélectionnés :

pour l'analyse chimique - échantillons selon GOST 7565 ; le contrôle du chrome résiduel, du cuivre, du nickel est effectué périodiquement au moins une fois par trimestre. Dans la fabrication de l'acier, compte tenu de l'équivalent manganèse, le contrôle du cuivre, du nickel et du chrome résiduels est effectué à chaque coulée ;

pour contrôler la macrostructure par rupture ou gravure, pour déterminer la microstructure, pour des essais de traction (limite d'élasticité, résistance à la traction, allongement relatif, rétrécissement relatif) - deux tiges ou bobines, deux bandes ;

pour tester la dureté - pas plus de 2% des bandes (tiges, bobines), mais pas moins de trois bandes (tiges, bobines);

pour déterminer la trempabilité - un échantillon de la masse fondue - poche ;

déterminer la profondeur de la couche décarburée - trois tiges, bandes ou bobines;

pour déterminer la taille du grain - un échantillon de la fonte - poche;

pour la détermination des inclusions non métalliques - échantillons selon GOST 1778 ;

pour contrôler la qualité de la surface et des dimensions - toutes les barres, bandes et bobines.

(Édition modifiée, Rev. N 2, Amendement).

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. La composition chimique de l'acier est réalisée selon GOST 22536 .0 - GOST 22536 .5, GOST 22536 .7 -GOST 22536.9, GOST 22536 .14, GOST 28473 , GOST 12344- - GOST 12352, GOST 12355 , GOST 12360 et GOST 18895 * ou par d'autres méthodes , fournissant la précision de détermination nécessaire.
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 18895–97 s'applique . — Note du fabricant de la base de données.

4.2. Les dimensions géométriques et la forme sont déterminées avec un outil de mesure selon GOST 26877 , GOST 162 , GOST 166 , GOST 427 , GOST 2216 , GOST 3749 , GOST 5378 , GOST 6507 , GOST 7502 * et des modèles selon la documentation ou les outils normatifs et techniques et modèles certifiés selon GOST 8 .001** ou GOST 8 .326**.
_________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 7502–98 s'applique . — Note du fabricant de la base de données.
** Sur le territoire de la Fédération de Russie, PR 50.2.009-94*** est en vigueur.


*** Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. La procédure d'essai d'échantillons étalons ou d'instruments de mesure aux fins de l'agrément de type, la procédure d'agrément du type d'échantillons étalons ou du type d'instruments de mesure, la procédure de délivrance des certificats d'agrément du type d'échantillons étalons ou du type d'instruments de mesure instruments de mesure, établissant et modifiant la durée de validité de ces certificats et l'intervalle entre les vérifications des instruments de mesure , Exigences relatives aux marques d'homologation pour le type d'échantillons étalons ou le type d'instruments de mesure et la procédure de leur application, approuvées par arrêté du ministère de Industrie et commerce de Russie du 30 novembre 2009 N 1081. - Note du fabricant de la base de données.

4.1 ; 4.2. (Édition modifiée, Rev. N 5).

4.3. La qualité de la surface laminée est contrôlée visuellement, en appliquant, si nécessaire, un nettoyage de surface.

Il est permis d'utiliser des méthodes de contrôle non destructives.

4.4. Échantillonnage pour essais mécaniques - conformément à GOST 7564 (schéma de découpe d'échantillons selon l'option 2).

L'échantillonnage des bobines pour tous les types d'essais est effectué à une distance d'au moins 1,5 tour de l'extrémité du rouleau.

4.5. Le test de traction (limite d'élasticité, résistance à la traction, allongement relatif, rétrécissement relatif) est effectué selon GOST 1497 sur des échantillons de cinq fois la longueur.

(Édition modifiée, Rev. N 5).

4.6. La dureté Brinell est déterminée selon GOST 9012 . La mesure de la dureté d'une bande de profil trapézoïdal et en forme de T est effectuée dans une section épaisse de la bande.

4.7. La détermination de la profondeur de la couche décarburée est effectuée selon GOST 1763 .

Les bandes trapézoïdales et en forme de T sont contrôlées à l'endroit de la plus grande épaisseur.

(Amendement).

4.8. La taille des grains est déterminée selon GOST 5639 .

Le contrôle de la granulométrie des nuances d'acier 55S2, 55S2A, 60S2, 60S2A ne peut être effectué à condition que l'acier soit conforme aux exigences de la présente norme.

4.9. La trempabilité est déterminée par la méthode de durcissement final selon GOST 5657 .

4.10. La détermination des inclusions non métalliques est effectuée selon GOST 1778 (méthode Sh1 ou Sh4).

4.11. Pour contrôler la macrostructure, les propriétés mécaniques et la taille des grains, il est permis d'utiliser des méthodes de contrôle non destructives.

4.12. Le fabricant est autorisé à vérifier la macrostructure, les propriétés mécaniques et la trempabilité sur une billette intermédiaire ou une section laminée d'une plus grande section et d'appliquer les résultats des tests à tous les profils de cette coulée.

La taille des grains peut être déterminée lors du contrôle de la fusion.

4.13. Le contrôle de la macrostructure est effectué selon GOST 10243 .

4.14. Lorsque le fabricant utilise des méthodes statistiques de surveillance de la dureté et des propriétés mécaniques conformément à la documentation normative et technique approuvée de la manière établie, le contrôle de la dureté et des propriétés mécaniques prévu par la présente norme ne peut être effectué par le fabricant. Le fabricant garantit la conformité des produits fabriqués aux exigences de cette norme. Dans les cas d'arbitrage et lors des contrôles périodiques de la qualité des produits, les méthodes de contrôle prévues par la présente norme sont appliquées.

4.13 ; 4.14. (Introduit en plus, Rev. N 2, 3).

4.15. Les méthodes de contrôle de la fatigue, de la limite élastique et de la microstructure sont établies par accord entre le consommateur et le fabricant.

(Introduit en plus, Rev. N 5).

5. EMBALLAGE, ÉTIQUETAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Emballage, marquage, transport et stockage d'acier laminé à chaud et forgé - conformément à GOST 7566 avec un ajout.

Le diamètre extérieur des bobines ne doit pas dépasser 1500 mm, le diamètre intérieur - pas moins de 180 mm.

Emballage, marquage, transport et stockage de produits laminés calibrés - conformément à GOST 1051 , produits laminés avec une finition de surface spéciale - conformément à GOST 14955 .

(Édition modifiée, Rev. N 2, 5).

5.1.1. Les produits sont transportés par transports de tous types conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport.

La masse d'un colis ne doit pas dépasser 10 000 kg pour le chargement mécanisé sur véhicules découverts, et 1 250 kg sur véhicules couverts.

Moyens d'emballage - selon GOST 7566 .

Lors du transport de deux colis ou plus, dont les dimensions vous permettent d'émettre un colis de transport avec des dimensions globales conformes à GOST 24597 , les colis doivent être formés en colis de transport selon le NTD.

(Introduit en plus, Rev. N 2).

5.2. (Supprimé, Rev. N 5).

ANNEXE 1 (informative). OBJET DE LOCATION

ANNEXE 1
Référence

Catégorie selon les caractéristiques normalisées
Objet de la location

2, 2A, 2B, 3, 3A, 3B, 3C, 3G
Pour la fabrication d'éléments élastiques - ressorts, ressorts, barres de torsion , etc.
3A, 3B, 3C, 3D
Pour la fabrication de ressorts et de ressorts automobiles
1, 1A, 1B, 4, 4A, 4B
Pour une utilisation en tant que structure



APPENDICE 1. (Édition modifiée, Rev. N 5, Amendement).

ANNEXE 2 (informative). BANDES DE TREMPABILITÉ EN ACIER


ANNEXE 2
Référence

Merde.1. Nuance d'acier 55S2, 55S2A

GOST 14959-79 Produits laminés en acier au carbone et allié pour ressorts. Spécifications (avec modifications N 1-6, telles que modifiées)


Merde.1

Merde.2. Nuance d'acier 60S2, 60S2A

Nuance d'acier 60S2, 60S2A

GOST 14959-79 Produits laminés en acier au carbone et allié pour ressorts. Spécifications (avec modifications N 1-6, telles que modifiées)


Merde.2

Merde.3. Nuance d'acier 60S2G

Nuance d'acier 60S2G

GOST 14959-79 Produits laminés en acier au carbone et allié pour ressorts. Spécifications (avec modifications N 1-6, telles que modifiées)


Merde.3

Merde.4. Nuance d'acier 50HGF

Nuance d'acier 50HGF

GOST 14959-79 Produits laminés en acier au carbone et allié pour ressorts. Spécifications (avec modifications N 1-6, telles que modifiées)


Merde.4

ANNEXE 3 (informative). LIMITES DES VARIATIONS DE DURETÉ (MAXIMUM ET MINIMUM) SUR LA LONGUEUR DES ÉPROUVETTES FINALES POUR LES BANDES DE TREMPABILITÉ GRADE


ANNEXE 3
Référence

Distance de l'extrémité, mm Dureté HRC pour les bandes de trempabilité des nuances d'acier
55S2, 55S2A
60C2, 60C2A
60S2G
50HGFA
maximum
min
maximum
min
maximum
min
maximum
min
1.5
65
57
66
59
66
59
65
56
3.0
63
55
66
58
66
58
65
56
4.5
61
cinquante
65
56
65
57
64
56
6.0
58
46
64
53
65
55
64
56
7.5
56
41
63
47
64
49
63
55
9.0
54
37
62
43
63
45
63
53
10.5
51
35
60
40
62
42
62
51
12.0
48
33
59
37
60
39
62
48
13.5
45
32
57
36
58
37
61
46
15,0
43
31
55
34
57
36
59
43
16.5
41
29
53
33
55
35
58
42
18.0
40
29
51
32
53
33
57
40
19.5
39
28
49
31
51
32
56
38
21.0
38
28
47
trente
49
32
56
37
22,5
38
27
46
29
48
31
54
36
24.0
37
27
44
29
46
trente
54
35
27,0
36
26
42
28
44
29
52
34
30,0
36
26
41
27
43
28
cinquante
33
33,0
35
26
40
26
42
28
48
32
36,0
35
26
39
25
41
27
47
31
39,0
34
25
38
25
40
27
45
trente
42,0
33
24
37
24
40
26
44
29
45,0
33
24
37
24
39
26
43
29

ANNEXE 4 (informative). DIMENSIONS MAXIMALES ADMISSIBLES POUR LA FABRICATION DE RESSORTS ET RESSORTS


ANNEXE 4
Référence

nuance d'acier
Dimensions maximales autorisées, mm
produits plats
diamètre ou côté d'un carré
80
huit
12
55С2
huit
12
55С2А
huit
12
60C2
Quatorze
vingt
60C2A
Quatorze
vingt
60S2G
16
24
50HG
Quatorze
25
50HGA
Quatorze
25
50HGR
24
trente
50HGFA
24
25
55S2GF
25
trente


APPENDICE 4. (Édition modifiée, Rev. N 5).