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La menace de la production classique de titane

Éponge de titane

La production d'éponges de titane est actuellement basée sur la réduction du TiCl4 avec du magnésium. La menace d’une contamination classique par des chlorures de sodium et d’autres impuretés nécessite un raffinage sous vide. Tout le monde connaît les inconvénients et le coût du processus de raffinage classique nécessaire à la production du produit final. C’est pourquoi les scientifiques travaillent actuellement à la mise au point d’une technologie de production moins coûteuse et plus pratique.

Composition des impuretés dans le titane spongieux après réduction classique à partir de TiCl4 par différentes méthodes

Élément Séparation sous vide Magnésium avec lixiviation au sel Sodium avec lixiviation au sel
N 0,015 0,015 0,1
H 0,005 --- 0,05
Fe 0,12 0,1 0,06
C 0,02 0,025 0,02
Cl 0,12 0,2 0,2
Mg 0,08 0,05 ---
O 0,1 0,1 0,1

Développements prometteurs

Les médias ont rapporté qu’un processus appelé production révolutionnaire de titane a été découvert à l’université de Cambridge (Royaume-Uni). S’il était mis en œuvre à l'échelle industrielle mondiale, il permettrait de réduire les coûts de production et d’obtenir un produit final plus propre.

Enrichissement

Cette découverte devrait permettre de résoudre les problèmes liés au processus d’enrichissement électrolytique du titane. L’innovation majeure du nouveau procédé dit FFC-Cambridge (nommé d’après Derek Fray, George Chen et Tom Farthing) est l'électrolyse du dioxyde de titane sous forme de cathode, dans des électrolytes de chlorure de sodium fondus. Le titane se forme sous une forme stable à 900 °C, température à laquelle la cathode perd son oxygène.

Octroi de licences

Récemment, il y a eu une tendance à rechercher des licences pour les brevets sur le procédé. Des installations pilotes produisent chaque jour des dizaines de kilogrammes de titane purifié. Un certain nombre d’organisations participent à la recherche. La Defense Advanced Research Projects Agency des États-Unis a accordé 12,5 millions de dollars à un consortium dirigé par Timet pour amener le procédé FFC au stade de la production commerciale. Le consortium comprend également British Titanium de l’université de Cambridge, ainsi que Boeing, General Electric, Pratt & Whitney, United Defence et l’université de Californie à Berkeley.

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