Embouts à souder et à braser
Brasage
Pour le brasage des bagues, on peut utiliser les mêmes flux, gaz et soudures que ceux recommandés pour les alliages de nickel. Des flux spéciaux sont nécessaires car la surface de la virole est recouverte d'un film d'oxyde très résistant. Au cours du processus d'alliage, le film d'oxyde devient plus résistant et peut être difficile à braser.
Milieu gazeux
Il est souhaitable que les milieux gazeux utilisés ne contiennent pas de composés sulfurés, car l'interaction du soufre et du nickel produit un eutectique fusible qui pénètre profondément dans les joints de grains et provoque la fragilisation du métal. Le brasage d'alliages réfractaires à base de nickel dans un environnement de réduction des gaz nécessite un nettoyage soigneux des résidus d'oxygène à l'aide d'un catalyseur en dunite ou en platine et une déshydratation supplémentaire jusqu'au point de rosée (-70°C). Lors du brasage de ces alliages sous vide ou dans des environnements gazeux neutres, ils doivent être soigneusement séchés avec du peroxyde de baryum, de l'anhydride phosphorique ou de la zéolite. Les bagues sont souvent recouvertes d'une couche de cuivre ou de nickel de 15 µm d'épaisseur avant le brasage. Cela facilite le mouillage des surfaces de soudure dans des environnements neutres et sous vide sans flux.
Brasage
Le brasage à basse température du fahl nécessite l'utilisation d'alliages de brasage plomb-étain qui contiennent 40 % à 60 % de Sn et requièrent des flux spéciaux. Les brasures à l'argent sont utilisées pour les structures en fahral qui fonctionnent à des températures allant jusqu'à 500 °C. Les brasures en cuivre sont rarement utilisées en raison de leur faible résistance à la corrosion et à la chaleur. En outre, le nickel se dissout dans la brasure au cours du processus de brasage au cuivre. Il est donc nécessaire de contrôler soigneusement la température de brasage et le dosage de la brasure. Lors du brasage de bagues avec des alliages de brasage au béryllium et au bore, le métal brasé se dissout également dans les alliages de brasage, de sorte que le processus de brasage doit être effectué rapidement, sans surchauffe et en respectant scrupuleusement les conditions de brasage.
Soudage
La meilleure méthode pour assembler les bagues est le soudage à l'arc sous argon avec une électrode de tungstène à courant continu. En règle générale, on utilise également du phehrl ou de l'acier inoxydable de qualité alimentaire comme additif. Cette méthode garantit une qualité de soudure élevée lorsque l'on utilise du courant continu en polarité directe. Les électrodes de tungstène non consommables sont produites conformément à la norme
Fournisseurs
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