Coupe et usinage du cobalt
Découpage
L'usinage (et ses alliages) se caractérise par une grande complexité et des coûts de production élevés en raison des caractéristiques de résistance élevée de ce métal. Cela vaut aussi bien pour le découpage que pour le soudage du cobalt et de ses alliages. Pour augmenter la productivité de la coupe, on utilise généralement des tours CNC équipés de fraises spéciales (telles que des plaquettes en carbure de tungstène BK8). Le cobalt peut être découpé en ébauches à l'aide de scies circulaires à faible vitesse de rotation afin d'éviter les rayures. Une surface propre pendant le tournage est obtenue par une faible avance et l'utilisation d'un liquide de coupe spécial. La finition de surface et le découpage des alliages de cobalt peuvent être réalisés à l'aide de meules abrasives.
Forgeage
Le cobalt et ses alliages sont usinés par forgeage, notamment à l'aide de machines à forger rotatives. La température au début du forgeage est de 1100-1500°C, à la fin du forgeage de 900°C. Le forgeage est utilisé pour produire des pièces brutes destinées à être ensuite pressées, laminées ou étirées. Le matériau de départ pour le forgeage est constitué de lingots, fondus à l'arc, ou, plus rarement, de billettes frittées.
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