Technologie de production du tungstène métal

Enrichissement

La technologie de production du tungstène métal commence par l'enrichissement du minerai, car la quantité de tungstène dans le minerai ne dépasse généralement pas 1 à 2 %. La technologie de concentration par gravité du tungstène est basée sur le fait que le tungstène est un métal très lourd. Ce processus implique un broyage du minerai en plusieurs étapes. Une fois le minerai finement broyé à travers un tamis vibrant, une décantation en plusieurs étapes est effectuée. Ensuite, le minerai à gros grains est introduit dans le broyeur pour être à nouveau broyé.

Fusion

La fusion du tungstène peut être réalisée dans un four à arc sous vide utilisant du courant continu ou alternatif. Pour une combustion stable de l'arc, il faut éviter la formation d'arcs latéraux entre l'électrode et la paroi du cristallisoir. La longueur de l'arc (20-35 mm) ne doit pas dépasser l'écart entre la cathode et la paroi du moule. La fusion à l'arc donne des lingots de tungstène très fragiles car des impuretés sont libérées à la limite des grains : oxydes, carbures, nitrures. Mais si le tungstène est d'abord fondu dans un four à faisceau d'électrons, la teneur en impuretés est réduite. Cependant, les lingots fondus après affinage par faisceau d'électrons ont une structure cristalline très grossière. C'est pourquoi, après la fusion par faisceau d'électrons, les lingots sont refondus dans un four à arc. De petites quantités de carbures de zirconium ou de niobium sont ajoutées pour affiner le grain lors de la fusion à l'arc. La fusion dans un four à plasma dans un jet de plasma d'argon ou d'argon-hydrogène est devenue plus courante récemment. Le fournisseur Auremo propose d'acheter du tungstène de haute qualité conforme aux normes GOST et internationales.

Métallurgie des poudres

La technologie de production de demi-produits en tungstène par métallurgie des poudres mérite d'être soulignée. Elle permet de conférer des propriétés spéciales au métal et d'augmenter sa capacité de traitement. Cependant, cette méthode n'est pas adaptée à la production de grandes billettes. Dans ce cas, on utilise le pressage hydrostatique.

Fournisseurs

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