Production de laiton
Caractéristiques techniques
Le laiton est fondu dans les mêmes types de fours que le cuivre. La méthode de production la plus souhaitable est la fusion dans des fours électriques à induction à basse fréquence avec un noyau magnétique. La fusion du laiton dans des fours à arc électrique est moins souhaitable. Lors de la fusion des alliages cuivre-zinc, il convient de tenir compte du faible point d'ébullition du zinc et du fait qu'il est le plus oxydant de tous les autres composants de l'alliage.
Technologie de fusion
La production de laiton à partir de métaux recyclés et frais dans un four à induction à fréquence industrielle avec un noyau magnétique doit être effectuée selon la séquence de processus recommandée. Si des métaux recyclés sont utilisés, l'ordre dans lequel la charge est chargée dans le four n'a pas d'importance. Si la charge contient du métal pur, le cuivre est chargé et fondu en premier, suivi des métaux recyclés. Préchauffés à une température de 100-120°C, le plomb et le zinc sont introduits dans la fusion à la toute fin. Dans tous les cas, la fusion se fait sous une couche de charbon de bois, qui est chargé dans le four avec la charge initiale. Afin d'augmenter la fluidité du laiton, on ajoute du cuivre ou du phosphore sous forme de ligature avant la coulée.
Fusion du laiton au silicium
La production de laiton de silicium ou de laiton de silex se fait sous un flux de couverture - borax ou verre. Le laiton de silicium a tendance à absorber les gaz réducteurs et la fusion sous une couche de charbon de bois et dans une atmosphère réductrice n'est pas autorisée. Lors de la fusion de ce type de laiton, le cuivre est chargé en premier dans le four préchauffé, suivi des déchets et de la ligature cuivre-silicium après la fusion. Le plomb et le zinc sont chargés en dernier, après que les scories ont été retirées de la fonte. La masse fondue est soigneusement remuée, portée à la température de coulée requise, puis coulée.
Fusion de laiton allié au manganèse
La fusion de ce type de laiton s'effectue dans une atmosphère neutre ou faiblement acide, recouverte de charbon de bois ou de flux de verre brisé. Le manganèse est ajouté à la masse fondue avec les alliages après la fusion de tous les autres constituants de la charge.
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