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Informations générales sur le cuivre

Caractéristiques techniques

Lecuivre présente une conductivité électrique et thermique, une ductilité et une résistance à la corrosion élevées. Il est indispensable dans les domaines de l'électrotechnique, de la radio-électronique et de l'instrumentation, et il est largement utilisé dans l'ingénierie mécanique et dans d'autres industries. L'utilisation du cuivre pur est limitée. Les alliages de cuivre sont principalement produits : laiton, bronze et alliages cuivre-nickel. Le cuivre peut être coupé et travaillé par pression à chaud et à froid. Il est indispensable dans l'ingénierie électrique, la radioélectronique et l'instrumentation, et largement utilisé dans l'ingénierie mécanique ainsi que dans d'autres branches de l'industrie.

Composition des adjuvants en millièmes de pourcentage GOST 859-66

Qualité Cu% (pas moins de) Bi Sb As Fe Ni Pb Sn S O2 Zn P Ag Total
M00 99,99 0, 5 1 1 1 1 1 1 2 - 1 1 - 10
М0 99,95 1 2 2 4 2 4 2 4 20 4 2 3 50
M0b 99,97 1 2 2 4 2 4 2 4 1 3 2 3 30
Ml 99,90 1 2 2 5 2 5 2 5 50 5 - 3 100
Mlp 99,90 1 2 2 5 2 5 2 5 10 5 40 3 100
М2 99,70 2 5 10 50 200 10 50 10 70 - - - 300
M2p 99,70 2 5 10 50 200 10 50 10 10 - 40 - 300
MH 99,50 3 50 10 50 200 50 50 10 80 - - - 500
MZr 99,50 3 50 50 50 200 30 50 10 10 - 40 - 500
М4 99,0 5 200 200 100 - 300 - 20 150 - - - 1000
AMF Base 1 2 2 5 2 5 2 5 50 5 30-160 3 100

Production

Lors de la fusion du cuivre, l'oxygène est activement absorbé pour former de l'oxyde CuO qui réduit la conductivité et la ductilité et peut provoquer le "mal de l'hydrogène". Lors du chauffage ultérieur à l'hydrogène, le CuO se décompose, formant des fissures et des bulles qui réduisent la résistance et la ductilité, car l'hydrogène se combine à l'oxygène à haute température pour former de la vapeur d'eau, qui délamine le métal. Pour protéger le métal de l'oxydation, il est fondu sous une couche de charbon de bois ou dans une atmosphère de gaz inerte, ou encore sous vide. L'un des désoxydants les plus appropriés est le phosphore (dans une proportion de 0,01-0,05% P). Le métal liquide doit également être protégé de la saturation en soufre, qui dégrade les propriétés mécaniques des produits laminés finis.

Utilisation de

Selon la norme GOST 859-66, des dizaines de qualités différentes de cuivre sont produites sous forme de lingots, de pièces forgées, de feuilles, de bandes, de barres, de tubes, de fils, de cathodes, de bases de couche, de cuivre - un bon matériau pour les pièces moulées façonnées, il est largement utilisé pour les revêtements résistants à la corrosion. Pour l'électrolyse, les anodes en cuivre AMF (GOST 767-70) sont plus souvent utilisées. L'ajout de phosphore contribue à une meilleure dissolution des anodes pendant l'électrolyse.

Soudage électrique

La bonne conductivité thermique et électrique rend difficile le soudage électrique par points et par rouleaux. Les pièces minces en cuivre peuvent être soudées avec des électrodes en tungstène ou en molybdène. L'étamage préalable facilite le soudage. Pour les transformateurs de grande puissance, le soudage bout à bout est préférable. Les pièces d'une épaisseur supérieure à 2 mm peuvent être soudées à l'acétylène/oxygène et protégées contre l'oxydation et la contamination. Le brasage avec de la brasure dure et de la brasure tendre est la meilleure façon de réaliser une connexion.

Travail à froid

Le cuivre est facile à estamper, mais il ne faut pas oublier qu'à l'état recuit, il présente une anisotropie prononcée des propriétés mécaniques, ce qui entraîne la formation de festons lors de l'emboutissage. C'est pourquoi les feuilles (bandes) de cuivre doivent être préparées selon un processus spécial. Le découpage de finition du cuivre laminé est difficile en raison de sa forte teneur en métal. Le cuivre nu (dur) doit être utilisé pour les pièces découpées.

Maladie de l'hydrogène

Selon la norme GOST 15 471-70, la susceptibilité à la "maladie de l'hydrogène" est déterminée par le recuit de plaques de cuivre (40 minutes à 825-875°C) dans l'hydrogène, suivi d'une inspection et d'un test de flexion. La résistance des produits plats est réglementée par les normes nationales suivantes :

Gamme Résistance à la traction GOST
Produits plats Courbe 14 019-68
Produits laminés plats Traction 11 701-66, 1497-73
Fil de fer Pliage 1579-63
Fil Étirement 10 446-63

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