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Acier 60X13S (60X13S-SHD)

Notation

Nom Sens
Désignation Cyrillique GOST 60Х13С
Désignation GOST latin 60X13C
Translit 60H13S
Par des éléments chimiques 60Cr13С
Nom Sens
Désignation Cyrillique GOST 60Х13С-ШД
Désignation GOST latin 60X13C-ShD
Translit 60H13S-ShD
Par des éléments chimiques 60Cr13С

La description

L'acier 60X13C est utilisé : pour la fabrication de roulements d'instruments de précision qui ont un degré élevé de fiabilité et de durabilité et fournissent un niveau stable de caractéristiques de sortie des produits pendant un fonctionnement à long terme ; roulements à grande vitesse (400 000 min -1 ) pour pièces à main à turbine dentaire; roulements d'instruments.

Noter

Acier résistant à la corrosion avec la taille normalisée des carbures.
L'acier est un substitut de l'acier 110X18M (110X18M-SHD).

Normes

Nom Le code Normes
Sections et formes В32 TU 14-19-106-90

Composition chimique

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo Ca Ce Zr
TU 14-19-106-90 0.56-0.63 ≤0.015 ≤0.025 0.2-0.6 13-13.9 1.2-1.6 ≤0.3 Reste ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 0.05 0.05 0.05

Charactéristiques mécaniques

Section, millimètre σB, Mpa HRC
Les tiges. Trempe avec 1060-1085 °C + Traitement par le froid à une température de moins de 70 à 80 °C (vitesse d'obturation de 1 h) + Vacances lors de 400-420 °C (extrait 5 h), refroidissement à l'air
≥2570 ≥60.2

Description des symboles mécaniques

Nom La description
Section Szakasz
σB La limite de résistance de courte durée
HRC Dureté Rockwell (pénétrateur diamant, sphéroconique)

Propriétés technologiques

Nom Sens
Macrostructure et pollution Dans макроструктуре ne devrait pas avoir de restes thermorétractable de la coquille, la friabilité, la sous-corticales de cloques, fissures, de contaminants métalliques et d'inclusions de laitier, de croustillant, visibles sans application de grossissante de bord. Valides des défauts макроструктуры ne doit pas dépasser la centrale de porosité, de points de l'hétérogénéité et de la liquation de 1 point. Микропористость ne sont pas autorisés. La pollution des inclusions non métalliques doit être pour les tiges jusqu'à 25,5 mm: les oxydes et les sulfures - pas plus de 1,0 points de chaque paramètre; silicates, глобулярные activer et point d'activation n'est pas plus de 2,0 points pour chaque paramètre. Pour les tiges de plus de 25,5 mm: les oxydes, les sulfures et les projecteurs de l'inclusion - pas plus de 2,0 points pour chaque paramètre; silicates et глобулярные marche - pas plus de 3,0 points pour chaque paramètre.
microstructure Barres m/o (Trempe + Traitement хододом + Vacances) martensite мелкоскрытокристаллический; la quantité d'austénite résiduelle 12,0-12,2; la taille moyenne redondantes carbures 13 µm; карбидная hétérogénéité 1,0-2,0. Pour laminés à chaud, barres de profondeur обезуглероженного de la couche doit correspondre à la norme d'tat 5950, pour barres avec une finition de surface обезуглероживание n'est pas autorisée. Le fournisseur est autorisé à garantir pour barres avec une finition de surface de l'absence de обезуглероженного couche sans essais. Карбидная hétérogénéité pour les tiges d'un diamètre de 25 mm maximum ne doit pas dépasser 2,0 points; pour les barres d'un diamètre supérieur à 25 mm - 3,0 points. La taille moyenne des grandes carbures barres rondes d'un diamètre de jusqu'à 20 mm ne doit pas dépasser 13 µm. Barres rondes d'un diamètre de plus de 20 mm de la norme définie après l'accumulation des données. Карбидную l'hétérogénéité de l'acier évaluent sur des échantillons термообработанных sur le mode de chauffage: chauffage à 830-850 °C (extrait de 15 minutes) + de la chaleur jusqu'à 1070-1110 °C (le temps de chauffage est de 1,5 minutes à 1,0 mm maximum de coupe, mais pas à moins de 4 minutes) + Trempe à l'huile + le Traitement par le froid à une température de moins de 70 °C ou moins 80 °c pendant une heure + Vacances lors de 400-420 °C (extrait de 5 heures). Sont autorisés à ne pas exposer des échantillons de traitement par le froid.

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