Acier 16G2AF
Notation
| Nom |
Sens |
| Désignation Cyrillique GOST |
16Г2АФ |
| Désignation GOST latin |
16G2AF |
| Translit |
16G2AF |
| Par des éléments chimiques |
16Mn2NV |
La description
L'acier 16G2AF est utilisé : pour la fabrication de charpentes métalliques, treillis soudés et autres produits d'ingénierie ; tuyaux électrosoudés d'un diamètre de 127, 140, 152, 159, 168, 219, 273 mm pour les structures de bâtiment; carters pour hauts fourneaux.
Noter
Acier faiblement allié au manganèse-vanadium avec de l'azote. Le degré de désoxydation - Sp.
L'acier 16G2AF fournit la classe de résistance des tôles, des produits laminés universels à large bande et des profilés cintrés KP 390 avec une épaisseur de produit laminé de 32 à 40 mm, KP 440 avec une épaisseur allant jusqu'à 32 mm. sans l'utilisation d'un traitement de durcissement supplémentaire.
Normes
| Nom |
Le code |
Normes |
| Classement, nomenclature et règles générales |
В20 |
GOST 19281-89 |
| Tuyaux en acier et raccords pour eux |
В62 |
GOST 20295-85, GOST 24950-81, TU 14-3-567-76, TU 14-3-67-72 |
| Draps et rayures |
В23 |
GOST 82-70, GOST 19903-74, GOST 19282-73, GOST 19903-90, TU 14-1-1175-74, TU 14-1-4632-93, TU 14-1-5507-2005 |
| Sections et formes |
В22 |
GOST 8278-83, GOST 8281-80, GOST 8282-83, GOST 8283-93, GOST 9234-74, GOST 11474-76, TU 14-1-1762-76 |
| Draps et rayures |
В33 |
TU 14-1-1779-76, TU 14-1-4431-88, TU 14-1-219-72 |
| Sections et formes |
В32 |
TU 14-136-367-2008 |
Composition chimique
| Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
N |
As |
Al |
V |
Ti |
| GOST 19282-73 |
0.14-0.2 |
≤0.04 |
≤0.035 |
1.3-1.7 |
≤0.4 |
0.3-0.6 |
≤0.3 |
Reste |
≤0.3 |
0.015-0.025 |
≤0.08 |
≤0.05 |
0.08-0.14 |
≤0.03 |
| TU 14-1-5507-2005 |
0.14-0.18 |
≤0.006 |
≤0.012 |
1.3-1.7 |
≤0.4 |
0.2-0.5 |
≤0.3 |
Reste |
≤0.3 |
0.015-0.025 |
- |
- |
0.08-0.14 |
- |
| TU 14-1-219-72 |
0.14-0.2 |
≤0.04 |
≤0.035 |
1.3-1.7 |
≤0.4 |
0.4-0.7 |
≤0.3 |
Reste |
≤0.3 |
0.015-0.03 |
- |
- |
0.08-0.18 |
- |
Charactéristiques mécaniques
| Section, millimètre |
sT|s0,2, МПа |
σB, Mpa |
d5, % |
d |
y, % |
| Feuilles et bandes (échantillons transversaux) |
| 32-50 |
≥410 |
≥570 |
≥20 |
- |
- |
| Bande горячекатанная bobines dans l'état de livraison de LA 14-1-219-72 |
| - |
≤441 |
≤637.6 |
- |
≥16 |
- |
| Tôles et haut débit universel a la livraison, GOST 19282-73 |
| 32-50 |
≥410 |
≥570 |
≥20 |
- |
- |
| Feuilles et bandes (échantillons transversaux) |
| 32 |
≥440 |
≥590 |
≥20 |
- |
- |
| Tôles et haut débit universel a la livraison, GOST 19282-73 |
| 5-32 |
≥440 |
≥590 |
≥20 |
- |
- |
| L'acier laminé à chaud en bobines dans l'état de la livraison de LA 14-1-1762-76 |
| 6-9 |
≤440 |
≤686 |
≥20 |
- |
- |
| Tôles d'acier laminées à mesure de la livraison de LA 14-1-5507-2005. La normalisation des feuilles jusqu'à une épaisseur de 60 mm Противофлокеновая le traitement des feuilles de l'épaisseur est supérieure à 60 mm Dans la rubrique relative rétrécissement de l'illustre le paramètre relatif à travers le rétrécissement de roulement/dans le sens de l'épaisseur de la feuille |
| 25-32 |
≥440 |
≥590 |
≥25 |
- |
≥60/30 |
| 33-50 |
≥410 |
≥570 |
≥25 |
- |
≥60/30 |
| 51-100 |
≥390 |
≥490 |
≥25 |
- |
≥60/30 |
Description des symboles mécaniques
| Nom |
La description |
| Section |
Szakasz |
| sT|s0,2 |
La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
| σB |
La limite de résistance de courte durée |
| d5 |
Allongement après rupture |
| d |
Allongement après rupture |
| y |
Relative de rétrécissement |
Propriétés technologiques
| Nom |
Sens |
| Soudabilité |
Soudée sans restriction. |
| Macrostructure et pollution |
Макроструктура feuilles de LA 14-1-5507-2005 testé sur протравленных transversales темплетах, d'une longueur minimale de 100 mm, ne doit pas être visible sans l'application de grossissante des appareils de traces thermorétractable friabilité, de bulles, de faisceaux, de fissures, inclusions de laitier et песочин, ainsi que des fissures. |
| virage d'impact |
Tôles d'acier laminées à une épaisseur de 25 à 100 mm est soumis à un test de choc de flexion. Résistance aux chocs lors des essais doit être: KCU-40°C ≥ 980 kj/m2, KCU-70°C ≥ 290 kj/m2, KCV-40°C ≥ 390 kj/m2. |
