Alliage ZlSrM 75-12.5 (ZlSrM 750-125)
Alliage ZlSrM 97-2 (ZlSrM 970-20)
Alliage ZlSrM 58.3-20 (ZlSrM 583-200)
Alliage ZlSrM 58.3-30 (ZlSrM 583-300)
Alliage ZlSrM 58,3-8 (ZlSrM 583-80)
Alliage ZlSrM 58.5-20 (ZlSrM 585-200)
Alliage ZlSrM 58.5-30 (ZlSrM 585-300)
Alliage ZlSrM 58.5-8 (ZlSrM 585-80)
Alliage ZlSrM 75-12,5 (ZlSrM 750-125)
Alliage ZlSrM 75-15 (ZlSrM 750-150)
Alliage ZlSrM 90-4 (ZlSrM 900-40)
Alliage ZlSrM 93-4,5 (ZlSrM 930-45)
Alliage ZlSrM 95.8-2 (ZlSrM 958-20)
Alliage ZlSrM 95-2.5 (ZlSrM 950-25)
Alliage ZlSrM 96-3 (ZlSrM 960-30)
Alliage ZlSrM 50-10 (ZlSrM 500-100)
Alliage ZlSrM 98-1.5 (ZlSrM 980-15)
Alliage ZlSrM 99-0.5 (ZlSrM 990-5)
Alliage ZlSrNTs 75-15-7,5 (ZlSrNTs 750-150-75)
Alliage ZlSrNSM 58,5-8-8,2-2,5 (ZlSrNSM 585-80-82-25)
Alliage ZlSrPd 58.5-25.5-16 (ZlSrPd 585-255-160)
Alliage ZlSrPd 75-10-15 (ZlSrPd 750-100-150)
Alliage ZlSrPdKd 58.5-28-10 (ZlSrPdKd 585-280-100)
Alliage ZlSrPdM 37.5-10-3.8 (ZlSrPdM 375-100-38)
Alliage ZlSrPdN 75-7-14 (ZlSrPdN 750-70-140)
Alliage ZlSrPdN 75-9-14 (ZlSrPdN 750-90-140)
Alliage ZlSrPdNKd 75-9-8,5-4 (ZlSrPdNKd 750-90-85-40)
Alliage ZlSrPdC 58.5-28.7-10 (ZlSrPdC 585-287-100)
Alliage ZlSrPlM 75-8-9 (ZlSrPlM 750-80-90)
Alliage ZlPl 90-10 (ZlPl-10)
Alliage ZLM 58.3 (ZLM 583)
Alliage ZLM 90 (ZLM 900)
Alliage ZLM 91.6 (ZLM 916)
Alliage ZLM 98 (ZLM 980)
Alliage ZlMNZ 75-12.5-10-2.5 (ZlMNZ-12.5-10-2.5)
Alliage ZlN 95 (ZlN-5)
Alliage ZlNM 7,7-1,5
Alliage ZlNZM 58.5-12.5-4 (ZlNZM 585-125-40)
Alliage ZlNZM 75-7,5-2,5 (ZlNZM 750-75-25)
Alliage ZlPd 60-40 (ZlPd-40)
Alliage ZlPd 80-20 (ZlPd-20)
Alliage ZlPd 84-16 (ZlPd-16)
Alliage ZlPdPl 60-30-10 (ZlPdPl-30-10)
Alliage ZlSrM 50-20 (ZlSrM 500-200)
Alliage ZlPl 93-7 (ZlPl-7)
Alliage ZlPl 95-5 (ZlPl-5)
Alliage ZlPl 98-2 (ZlPl-2)
Alliage ZlSr 58.3-41.7 (ZlSr 583-417)
Alliage ZlSr 58.5-41.5 (ZlSr 585-415)
Alliage ZlSr 60-40 (ZlSr 600-400)
Alliage ZlSr 75-25 (ZlSr 750-250)
Alliage ZlSr 99-1 (ZlSr 990-10)
Alliage ZlSrM 33,3-33,4 (ZlSrM 333-333)
Alliage ZlSrM 37.5-10 (ZlSrM 375-100)
Alliage ZlSrM 37.5-16 (ZlSrM 375-160)
Alliage ZlSrM 37.5-2 (ZlSrM 375-20)
Alliage ZlSrM 37.5-25 (ZlSrM 375-250)
Notation
| Nom |
Sens |
| Désignation Cyrillique GOST |
ЗлСрМ 75-12,5 |
| Désignation GOST latin |
ZlCpM 75-12,5 |
| Translit |
ZlSrM 75-125 |
| Par des éléments chimiques |
AuAgCu 75-12,5 |
| Nom |
Sens |
| Désignation Cyrillique GOST |
ЗлСрМ 750-125 |
| Désignation GOST latin |
ZlCpM 750-125 |
| Translit |
ZlSrM 750-125 |
| Par des éléments chimiques |
AuAgCu 750-125 |
La description
L'alliage ZlSrM 75−12.5 est utilisé : pour la réalisation de conducteurs électriques ; contacts glissants; bijoux de parure personnelle (bagues, bagues, boucles d'oreilles, médaillons, broches, bracelets, pinces, pinces à cravate, boutons de manchette ; souvenirs ; médailles commémoratives ; bijoux avec émeraudes.
Noter
Alliage or-argent-cuivre du 750e test. L'une des meilleures combinaisons de propriétés décoratives et technologiques parmi les alliages de bijoux du 750e échantillon se trouve dans l'alliage ZlSrM 750−125 (jaune vif avec une teinte rose).
Normes
| Nom |
Le code |
Normes |
| Draps et rayures |
В53 |
GOST 24552-81 |
| Métaux non ferreux, y compris rares, et leurs alliages |
В51 |
GOST 30649-99, GOST Р 51152-98, GOST 6835-2002 |
| Classement, nomenclature et règles générales |
В50 |
GOST 6563-75 |
Composition chimique
| Standard |
Fe |
Cu |
Sb |
Pb |
Bi |
O |
Ag |
Au |
| GOST 30649-99 |
≤0.15 |
Reste |
≤0.005 |
≤0.005 |
≤0.005 |
≤0.007 |
12-13 |
75-75.5 |
| GOST 6835-2002 |
≤0.15 |
12-13 |
≤0.005 |
≤0.005 |
≤0.005 |
- |
12-13 |
74.7-75.3 |
caractéristiques physiques
| Température |
r, кг/м3 |
| 20 |
15450 |
Description des symboles physiques
| Nom |
La description |
| r |
Densité |
Propriétés technologiques
| Nom |
Sens |
| Enlèvement des stocks |
Pour le traitement des резаньем, y compris le diamant de traitement, utiliser de préférence нагартованное ou trempé de l'état. |
| Traitement sous pression |
Se prête à toutes sortes de traitement par le froid. |
| Caractéristiques du traitement thermique |
Basse température de recuit conduit à une augmentation significative de la dureté, tout en réduisant la baisse de la plasticité. Il peut être utilisé pour améliorer la résistance à l'usure des produits. |
| Fonderie |
Lors de la coulée à la cire perdue, l'alliage doit fondre dans le vide et se répandre sous la protection de l'atmosphère. |
| Soudure |
L'alliage est bien паяется et est recommandé pour la fabrication de produits de revêtement d'émail. |
