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Alliage VNZH-97 (VNZH 97.5)

Notation

Nom Sens
Désignation Cyrillique GOST ВНЖ-97
Désignation GOST latin BHZh-97
Translit VNG-97
Par des éléments chimiques ВNiFe-97
Nom Sens
Désignation Cyrillique GOST ВНЖ 97,5
Désignation GOST latin BHZh 97,5
Translit VNG 975
Par des éléments chimiques ВNiFe 97,5

La description

L'alliage VNZh-97 est utilisé : pour la fabrication de pièces de cylindres, de coussinets, d'ébauches de formes complexes à surfaces courbes : rotors de gyroscopes, masses d'inertie, électrodes anti-érosion, entonnoirs pour charges creuses, protection biologique contre les rayonnements gamma.

Noter

Alliage de tungstène-fer-nickel lourd en poudre.

Normes

Nom Le code Normes
Métaux non ferreux, y compris rares, et leurs alliages В51 TU 1967-558-00196150-2000

Charactéristiques mécaniques

sT|s0,2, МПа σB, Mpa d5, % kj/m2, kj/m2
Produit en poudre спеченые
700-730 700-750 1-1.2 98

Description des symboles mécaniques

Nom La description
sT|s0,2 La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σB La limite de résistance de courte durée
d5 Allongement après rupture
kj/m2 résistance

caractéristiques physiques

Température r, кг/м3
0 18500-18700

Description des symboles physiques

Nom La description
r Densité
l Coefficient de conductivité thermique
R Ud. электросопротивление

Propriétés technologiques

Nom Sens
microstructure La microstructure de l'alliage doit être en deux phases, constitué d'une solution solide à base de tungstène et d'une matrice composée de la solution solide à base de nickel et de fer.
Caractéristiques de la production de produits Les détails de l'alliage est obtenue par la méthode des poudres, incluant l'hydrostatique, le pressage, frittage (capacité d'imprégnation) dans l'environnement de l'hydrogène et de recuit sous vide. Dans le processus de frittage lorsque 1350-1500 °C, en présence de la phase liquide se produit перекристаллизация de tungstène en poudre avec la formation de près de particules sphériques, des dizaines de fois supérieures par la taille des particules de la poudre d'origine.

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