Alliage Kh23Yu5 (EI595)
Notation
| Nom |
Sens |
| Désignation Cyrillique GOST |
Х23Ю5 |
| Désignation GOST latin |
X23Ju5 |
| Translit |
H23Yu5 |
| Par des éléments chimiques |
Cr23Al5 |
| Nom |
Sens |
| Désignation Cyrillique GOST |
ЭИ595 |
| Désignation GOST latin |
EI595 |
| Translit |
EhI595 |
| Par des éléments chimiques |
- |
La description
L'alliage X23Yu5 est utilisé : pour la fabrication de fils et rubans pour fours industriels et de laboratoire, appareils et appareils électroménagers, rhéostats et bougies de préchauffage ; éléments résistifs; appareils de chauffage électriques; éléments de résistance.
Noter
L'alliage est résistant à la chaleur dans une atmosphère oxydante contenant du soufre et des composés soufrés, fonctionne au contact de céramiques à haute teneur en alumine; sujet à l'affaissement à des températures élevées, ne résiste pas aux fortes charges dynamiques.
Normes
| Nom |
Le code |
Normes |
| Classement, nomenclature et règles générales |
В30 |
GOST 10994-74 |
| Fil d'acier allié |
В73 |
GOST 12766.1-90, TU 14-1-1380-75, TU 14-131-820-90 |
| Rubans |
В34 |
GOST 12766.2-90, GOST 12766-67 |
| Sections et formes |
В32 |
GOST 12766.3-90, GOST 12766.4-90, TU 14-11-245-88 |
Composition chimique
| Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Al |
Ti |
Ca |
Ce |
Zr |
| GOST 10994-74 |
≤0.05 |
≤0.015 |
≤0.02 |
≤0.3 |
21.5-23.5 |
≤0.6 |
≤0.6 |
Reste |
4.6-5.3 |
0.15-0.4 |
≤0.1 |
≤0.1 |
0.1 |
| GOST 12766-67 |
≤0.06 |
≤0.02 |
≤0.025 |
≤0.5 |
21.5-24.5 |
≤0.7 |
≤0.6 |
Reste |
4.5-5.5 |
≤0.3 |
- |
- |
≤0.5 |
Charactéristiques mécaniques
| Section, millimètre |
sT|s0,2, МПа |
σB, Mpa |
d5, % |
d |
y, % |
Dureté Brinell, Mpa |
| Ruban laminé à froid 0,2-3,2 mm a la livraison, GOST 12766.2-90 |
|
- |
≤736 |
≥14 |
- |
- |
180-250 |
| Les propriétés mécaniques de l'alliage les plus brefs essais sur l'écart GOST 12766-67. Trempe à l'eau à 760 °c (extrait de 30 minutes) |
| - |
≥540 |
≥647 |
- |
≥23 |
≥72 |
- |
| Fils étirés à froid aplanie et traitée thermiquement à l'état de livraison selon le GOST 12766.1-90 (valeur δ200) |
|
- |
≤740 |
- |
≥12 |
- |
- |
| Les propriétés mécaniques de l'alliage les plus brefs essais sur l'écart GOST 12766-67. Trempe à l'eau à 760 °c (extrait de 30 minutes) |
| - |
≥431 |
≥608 |
- |
≥16 |
≥53 |
- |
| - |
≥353 |
≥373 |
- |
≥30 |
≥79 |
- |
| - |
- |
≥118 |
- |
≥58 |
≥94 |
- |
| - |
- |
≥16.67 |
- |
≥122 |
≥96 |
- |
| - |
- |
≥8.83 |
- |
- |
- |
- |
Description des symboles mécaniques
| Nom |
La description |
| Section |
Szakasz |
| sT|s0,2 |
La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
| σB |
La limite de résistance de courte durée |
| d5 |
Allongement après rupture |
| d |
Allongement après rupture |
| y |
Relative de rétrécissement |
caractéristiques physiques
| Température |
r, кг/м3 |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
7250 |
1300-1400 |
- |
480 |
| 1000 |
- |
- |
15 |
- |
| 1200 |
- |
- |
174 |
- |
Description des symboles physiques
| Nom |
La description |
| Е |
Le module d'élasticité normale |
| r |
Densité |
| l |
Coefficient de conductivité thermique |
| R |
Ud. электросопротивление |
| С |
Chaleur spécifique |
Propriétés technologiques
| Nom |
Sens |
| microstructure |
Ferritique la structure. |
| Caractéristiques du traitement thermique |
Après un traitement thermique холоднотянутой de fil sur le mode: la vitesse d'obturation lors de 750 °C, 30 minutes, le refroidissement du four à 150 °c, durée d'exposition 48 heures, la valeur du coefficient de température de la résistance électrique de l'ua dans un intervalle de température allant de 20 à 100 °c est égal À 0,2·10-4 1/°C. |
| magnétisme |
Magnétique de l'alliage. |
| Résistance à l'échelle, résistance à la chaleur |
L'alliage de окалиностойкий dans une atmosphère oxydante et dans une atmosphère contenant du soufre et de composés sulfureux; enclin à affaisser à de hautes températures. |
| Température de fonctionnement |
Température de fonctionnement de l'élément chauffant: Optimale 1150 °C, la limite de 1200 °C. |
| Vitalité |
La vitalité à une température de 1250 °c pendant au moins 80 heures. |
| Durabilité de l'alliage pour les éléments chauffants |
Pas moins de 80 heures à une température d'essai de 1250 °C. Recommandée température maximale de fonctionnement de l'élément chauffant de 950 °c pour une épaisseur de 0,2 mm à 1200 °C pour une épaisseur ≥ 6,0 mm |
