Alliage Х20Н80
Notation
| Nom |
Sens |
| Désignation Cyrillique GOST |
Х20Н80 |
| Désignation GOST latin |
X20H80 |
| Translit |
H20N80 |
| Par des éléments chimiques |
Cr20Ni80 |
La description
L'alliage Kh20N80 est utilisé : pour la fabrication des pièces critiques des dispositifs intra-vide ; connecteurs dans les produits électroniques ; résistances de non-précision ; fil étiré à froid de la taille d'un micron et ses éléments de résistance ; poudre utilisée dans la fabrication de produits perméables et de rubans laminés et frittés poreux, de filtres pour le nettoyage des huiles lubrifiantes, des carburants, des alcalis, de l'air et d'autres gaz et liquides techniques, ainsi que pour la fabrication d'arrête-flammes ; refroidisseurs poreux; poudre utilisée pour la fabrication d'inserts d'étanchéité pour turbines; ruban aplati 0,1-1,0 mm pour la fabrication d'éléments chauffants et d'éléments de résistance; ruban aplati 0,05 ± 0,005 x 0,25 ± 0,05 à usage spécial pour la fabrication de corde tressée; poudres utilisées comme revêtements plasma protecteurs et durcisseurs dans l'industrie aéronautique; le fil le plus fin (0,009-0,400 mm) pour la production d'éléments résistifs ; fils et rubans pour appareils électriques industriels à action thermique, rhéostats, résistances électriques, microfils et appareils électroménagers.
Noter
Un alliage avec un coefficient de température donné de résistance électrique.
La poudre d'alliage X20H80 est produite par la méthode de réduction conjointe d'un mélange d'oxydes métalliques et de poudres métalliques avec de l'hydrure de calcium.
Normes
| Nom |
Le code |
Normes |
| Classement, nomenclature et règles générales |
В30 |
GOST 10994-74 |
| Rubans |
В34 |
GOST 12766.5-90, GOST 12766-67, TU 14-1-1388-75, TU 14-1-1714-76, TU 14-1-3223-81, TU 14-1-4983-91, TU 14-4-694-76 |
| Alliages durs, cermets et poudres métalliques |
В56 |
GOST 13084-88, TU 14-127-232-85 |
| Fil d'acier allié |
В73 |
GOST 8803-89, OST 88.0.022.202-74, TU 14-4-127-72, TU 14-4-1285-84, TU 14-1-3225-81, TU 14-131-820-90 |
| Fils de métaux non ferreux et leurs alliages |
В74 |
OST 4Г 0.022.004-69, OST 4Г 0.022.005-69 |
| Blancs. Blancs. Dalles |
В31 |
TU 14-1-1690-76, TU 14-1-3904-84, TU 14-1-4624-89 |
| Fil d'acier à moyenne et haute teneur en carbone |
В72 |
TU 14-1-3224-81 |
| Sections et formes |
В32 |
TU 14-1-3744-84, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75 |
Composition chimique
| Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Al |
Ti |
Ca |
O |
Zr |
| TU 14-1-4624-89 |
≤0.05 |
≤0.007 |
≤0.008 |
≤0.3 |
20.5-22.5 |
0.5-0.8 |
Reste |
≤1.5 |
≤0.02 |
≤0.05 |
- |
- |
- |
| TU 14-1-3225-81 |
≤0.1 |
≤0.02 |
≤0.03 |
≤0.7 |
20-23 |
0.9-1.5 |
Reste |
≤1.5 |
≤0.2 |
≤0.3 |
- |
- |
- |
| GOST 13084-88 |
≤0.06 |
≤0.01 |
- |
≤0.05 |
18-22 |
≤0.1 |
Reste |
≤0.3 |
- |
≤0.08 |
≤0.2 |
≤0.3 |
- |
| GOST 12766-67 |
≤0.15 |
≤0.02 |
≤0.03 |
≤0.7 |
20-23 |
0.4-1.5 |
Reste |
≤1.5 |
≤0.2 |
≤0.3 |
- |
- |
≤0.5 |
Charactéristiques mécaniques
| Section, millimètre |
σB, Mpa |
d5, % |
d |
y, % |
| Ruban плющеная dans l'état de livraison de LA 14-4-694-76 |
| 0.05 |
≥980 |
- |
- |
- |
| Les propriétés mécaniques de l'alliage les plus brefs essais sur l'écart GOST 12766-67. Trempe à l'eau à partir de 1200 °C (extrait de 20 minutes) |
| - |
≥654 |
- |
≥45.4 |
≥61 |
| Fil тончайшая pour les catholiques, les éléments de la livraison, GOST 8803-89 |
| 0.009-0.4 |
620-680 |
- |
- |
- |
| Les propriétés mécaniques de l'alliage les plus brefs essais sur l'écart GOST 12766-67. Trempe à l'eau à partir de 1200 °C (extrait de 20 minutes) |
| - |
≥436 |
- |
≥40 |
≥40.2 |
| L'alliage a la livraison, sans traitement thermique |
|
≥400 |
≥50 |
- |
- |
| Les propriétés mécaniques de l'alliage les plus brefs essais sur l'écart GOST 12766-67. Trempe à l'eau à partir de 1200 °C (extrait de 20 minutes) |
| - |
≥214 |
- |
≥70.1 |
≥72.5 |
| L'alliage a la livraison, sans traitement thermique |
|
≥770 |
≥14.5 |
- |
- |
| Les propriétés mécaniques de l'alliage les plus brefs essais sur l'écart GOST 12766-67. Trempe à l'eau à partir de 1200 °C (extrait de 20 minutes) |
| - |
≥92.7 |
- |
≥55 |
≥82 |
| - |
≥71.88 |
- |
≥70 |
≥62.5 |
| - |
≥35.41 |
- |
≥130 |
≥93.3 |
| - |
≥27.37 |
- |
≥110 |
≥96.5 |
| - |
≥22.95 |
- |
≥101.8 |
≥98 |
Description des symboles mécaniques
| Nom |
La description |
| Section |
Szakasz |
| σB |
La limite de résistance de courte durée |
| d5 |
Allongement après rupture |
| d |
Allongement après rupture |
| y |
Relative de rétrécissement |
caractéristiques physiques
| Température |
r, кг/м3 |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
| 20 |
8400 |
1040-1170 |
- |
| 1000 |
- |
- |
163 |
Description des symboles physiques
| Nom |
La description |
| Е |
Le module d'élasticité normale |
| l |
Coefficient de conductivité thermique |
| R |
Ud. электросопротивление |
| С |
Chaleur spécifique |
Propriétés technologiques
| Nom |
Sens |
| microstructure |
Structure austénitique. |
| Caractéristiques du traitement thermique |
L'alliage après traitement thermique spécial a un coefficient de température de la résistance électrique dans un intervalle de températures allant de moins de 60 à plus de 100 °C environ 0,9·10-4 °C-1. |
| magnétisme |
Non magnétique de l'alliage. |
| Résistance à l'échelle, résistance à la chaleur |
L'alliage окалиностойкий dans une atmosphère oxydante, l'hydrogène, le vide; est instable dans une atmosphère contenant du soufre et de composés sulfureux; plus жаропрочен que хромоалюминиевые alliages. |
| Température de fonctionnement |
Température de fonctionnement de l'élément chauffant: Optimale 1050 °C, la limite de 1100 °C. |
