Alliage Kh20N80-N
Notation
| Nom |
Sens |
| Désignation Cyrillique GOST |
Х20Н80-Н |
| Désignation GOST latin |
X20H80-H |
| Translit |
H20N80-N |
| Par des éléments chimiques |
Cr20Ni80-Ni |
La description
L'alliage X20N80-N est utilisé : pour la fabrication d'éléments chauffants électriques pour les fours électriques industriels et divers appareils de chauffage électrique avec une température de fonctionnement maximale jusqu'à +1200 ° C et les appareils électroménagers ; ruban aplati 0,1-1,0 mm pour la fabrication d'éléments chauffants et d'éléments de résistance.
Noter
L'alliage est résistant à la chaleur en atmosphère oxydante, à l'azote, à l'ammoniac, instable en atmosphère contenant du soufre et des composés soufrés, plus résistant à la chaleur que les alliages fer-chrome-aluminium.
Normes
| Nom |
Le code |
Normes |
| Classement, nomenclature et règles générales |
В30 |
GOST 10994-74 |
| Fil d'acier allié |
В73 |
GOST 12766.1-90, OST 88.0.022.202-74, TU 14-173-142-88 |
| Rubans |
В34 |
GOST 12766.2-90, GOST 12766.5-90, GOST 12766-67 |
| Sections et formes |
В32 |
GOST 12766.3-90, GOST 12766.4-90, TU 14-11-245-88 |
| Blancs. Blancs. Dalles |
В31 |
TU 14-1-3904-84 |
Composition chimique
| Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Al |
Ti |
Zr |
| GOST 10994-74 |
≤0.06 |
≤0.015 |
≤0.02 |
≤0.6 |
20-23 |
1-1.5 |
Reste |
≤1 |
≤0.2 |
≤0.2 |
0.2-0.5 |
| GOST 12766-67 |
≤0.1 |
≤0.02 |
≤0.03 |
≤0.6 |
20-23 |
1-1.5 |
Reste |
≤1.2 |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.5 |
Charactéristiques mécaniques
| Section, millimètre |
σB, Mpa |
d5, % |
d |
y, % |
Dureté Brinell, Mpa |
| Fils étirés à froid aplanie et traitée thermiquement à l'état de livraison selon le GOST 12766.1-90 (valeur δ200) |
|
≤880 |
- |
≥20 |
- |
- |
| Fils d'une section de 0,1-7,5 mm à des températures jusqu'à 1200 °C (extrait de 20 minutes), refroidissement à l'air |
| - |
≥656 |
≥45 |
- |
≥61 |
- |
| Le fil. À des températures jusqu'à 1200 °C (extrait de 20 minutes), refroidissement à l'air |
| 0.1-7.5 |
≥656 |
≥45 |
- |
≥61 |
140-150 |
| Fils d'une section de 0,1-7,5 mm à des températures jusqu'à 1200 °C (extrait de 20 minutes), refroidissement à l'air |
| - |
≥431 |
≥40 |
- |
≥40 |
- |
| - |
≥215 |
≥70 |
- |
≥72 |
- |
| - |
≥92 |
≥55 |
- |
≥82 |
- |
| - |
≥71 |
≥70 |
- |
≥62 |
- |
| - |
≥35 |
≥130 |
- |
≥93 |
- |
| - |
≥27 |
≥110 |
- |
≥96 |
- |
| - |
≥22 |
≥102 |
- |
≥98 |
- |
Description des symboles mécaniques
| Nom |
La description |
| Section |
Szakasz |
| σB |
La limite de résistance de courte durée |
| d5 |
Allongement après rupture |
| d |
Allongement après rupture |
| y |
Relative de rétrécissement |
caractéristiques physiques
| Température |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
217 |
8400 |
- |
1175 |
- |
440 |
| 100 |
- |
- |
14 |
1180 |
- |
- |
| 200 |
- |
- |
16 |
1190 |
- |
- |
| 300 |
- |
- |
17 |
1200 |
- |
- |
| 400 |
- |
- |
19 |
1215 |
- |
- |
| 600 |
- |
- |
23 |
1200 |
- |
- |
| 500 |
- |
- |
- |
1220 |
- |
- |
| 700 |
- |
- |
- |
1195 |
- |
- |
| 800 |
- |
- |
- |
1195 |
- |
- |
| 900 |
- |
- |
- |
1200 |
- |
- |
| 1000 |
- |
- |
- |
- |
163 |
- |
Description des symboles physiques
| Nom |
La description |
| Е |
Le module d'élasticité normale |
| l |
Coefficient de conductivité thermique |
| R |
Ud. электросопротивление |
| С |
Chaleur spécifique |
Propriétés technologiques
| Nom |
Sens |
| Soudabilité |
RDS. Gaz de soudage de ne pas l'appliquer. |
| microstructure |
Structure austénitique. |
| magnétisme |
Non magnétique de l'alliage. |
| Résistance à l'échelle, résistance à la chaleur |
L'alliage окалиностойкий dans une atmosphère oxydante, l'hydrogène, le vide; est instable dans une atmosphère contenant du soufre et de composés sulfureux; plus жаропрочен que хромоалюминиевые alliages. |
| Température de fonctionnement |
Température de fonctionnement de l'élément chauffant: Optimale 1150 °C, la limite de 1200 °C. Recommandée température maximale de fonctionnement de l'élément chauffant de 950 °c pour une épaisseur de 0,2 mm à 1200 °C pour une épaisseur ≥ 6,0 mm |
| Vitalité |
La vitalité à une température de 1150 °c pendant au moins 160 heures. |
