Fonte 250X25T
Notation
| Nom |
Sens |
| Désignation Cyrillique GOST |
250Х25Т |
| Désignation GOST latin |
250X25T |
| Translit |
250H25T |
| Par des éléments chimiques |
250Cr25Ti |
La description
La fonte 250X25T est utilisée : pour la réalisation de pièces moulées de pièces fonctionnant dans des conditions d'usure abrasive (pièces de pompes à sable et à terre, hydrocyclones, classificateurs, machines de flottation, revêtements de broyeurs, etc.), ainsi que dans des environnements agressifs ou à haute températures (jusqu'à 1000 ° C).
L'alliage 250X25T doit être utilisé pour les pièces moulées d'une épaisseur de paroi allant jusqu'à 30 mm d'une configuration simple. Il est recommandé de couler les pièces d'une section plus grande ou d'une forme complexe à partir d'un alliage 250X25T dans les cas où elles ont une grande quantité d'usinage, y compris le perçage, le filetage, le fraisage.
Lors du travail de pièces dans des environnements agressifs ou à des températures élevées, il convient de privilégier les alliages 250X25T et 250X25NT avec une teneur en carbone au niveau inférieur et du chrome au niveau supérieur.
Les moulages doivent permettre leur utilisation dans les régions macroclimatiques à climat tempéré et froid dans des espaces clos (version climatique U, HL, catégorie d'autorisation 4 selon GOST 15150 ).
Noter
Alliage résistant à l'usure (fonte).
Normes
| Nom |
Le code |
Normes |
| Pièces moulées aux propriétés particulières (fonte et acier) |
В83 |
TU 48-0114-57-90 |
Composition chimique
| Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Ti |
| TU 48-0114-57-90 |
2.3-2.8 |
≤0.05 |
≤0.05 |
0.4-0.8 |
23-28 |
0.3-1 |
≤0.5 |
Reste |
0.1-0.2 |
Propriétés technologiques
| Nom |
Sens |
| Caractéristiques de la production de produits |
La fusion peut se produire dans l'induction et d'arc электропечах avec de l'acide ou de base revêtement. Le bâti, il est recommandé d'exposer le recuit avant et après l'usinage et de la normalisation (trempe à l'air) - avant l'utilisation, dans des conditions d'abrasion. Le mode recommandé de traitement thermique: Recuit à 800 °C; la normalisation 1050-1100 °C. Lors de cette dureté castings en lituanien de 35 à 50 HRC, après recuit de 28 à 33 HRC, après la normalisation de - 53-60 HRC. Les bénéfices pour les bâtis doivent faire fermés, легкоотделяемыми, continue de métal dans les bénéfices et de bénéficier de leur нормалям pour coulés. |
| Caractéristiques du traitement thermique |
Le chauffage des pièces sous le traitement thermique est effectué à la température initiale de plus de 200 °c À une vitesse de 60 à 70 °C par heure à 600 °C. a cette température, la charge vieilli pendant 1 à 2 heures, puis la vitesse de chauffage, vous pouvez augmenter jusqu'à 100-150 °c en une heure. La température maximale de traitement thermique se fait à la vitesse d'obturation, à raison de 1 heure tous les 25 mm de la plus grande épaisseur de la coulée. Le chauffage et la vitesse d'obturation dans le four castings peut être sur le mode de traitement thermique de l'acier de la marque 110Г13Л (ou avec les détails de cet acier), mais avec le refroidissement à l'air. Lors de la normalisation il est recommandé de retirer les pièces du chariot immédiatement après la sortir de son four, ce qui permet d'obtenir la plus haute résistance à l'usure. Lors du recuit est refroidi castings avec four à 200 à 400 °C. |
| Défauts de soudure |
Animaux correction des défauts de soudage. La technologie et le mode de soudage doivent garantir l'utilité de corrigés des castings dans des conditions de leur exploitation. Pour la soudure des surfaces de travail des détails suivants sont recommandés types d'électrodes (GOST 10051): EN-У30Х28С4Н4-50, EN-80Х4СГ, EN-У30Х25РС2Г-60, EN-У30Х23Р2с2ТГ-55. Pas d'usure de la surface des pièces coulées peuvent brassée des électrodes de type EA-2 GOST 10052 ou proches de leur composition. |
| Usinabilité |
L'usinage des pièces moulées peut être effectué par n'importe quel outil de coupe. Le coefficient de l'usinabilité de l'après recuit - 4,0. |
