En visitant ce site, vous acceptez la politique des cookies. En savoir plus sur notre politique en matière de cookies .

GOST 7769-82

GOST R ISO 5832-4-2011 GOST 25639-83 GOST 7769-82

GOST 7769–82 Fonte alliée pour pièces moulées aux propriétés spéciales. Timbres (avec modification n° 1)

GOST 7769–82
Groupe B83

NORME INTER-ÉTATS

FONTE ALLIÉE POUR MOULAGE
AVEC DES PROPRIÉTÉS SPÉCIALES

Timbres

Fonte alliée pour pièces moulées de propriétés spéciales. notes

MKS 59.080.30*
OKP 12 3000

____________________

* Dans l'index "National Standards" 2006
ISS 77.080.10. - Notez "CODE".

Date de lancement 1983-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère du génie électrique

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 17 février 1982 N 706

3. La norme est entièrement conforme à ST SEV 5505-86 et à la norme internationale ISO 2892-73

4. AU LIEU DE GOST 7769–75 , GOST 11849–76

5. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

La désignation du NTD auquel le lien est donné
 Numéro de paragraphe, sous-paragraphe
GOST 621–87
 4.6
GOST 1497–84
 4.4
GOST 2604.1-77
 4.3
GOST 2604.2-86
 4.3
GOST 2604.3-83
 4.3
GOST 2604.4-87
 4.3
GOST 2604.5-84
 4.3
GOST 2604.6-77
 4.3
GOST 2604.7-84
 4.3
GOST 2604.8−77
 4.3
GOST 2604.9-83
 4.3
GOST 2604.10−77
 4.3
GOST 2604.11−85
 4.3
GOST 2604.13−82
 4.3
GOST 3443–87
 4.9
GOST 6130–71
 4.10.1
4.6
GOST 7565–81
 4.2
GOST 9012–59
 4.7
GOST 9583–75
 4.6
GOST 27208–87
 4.4, 4.5, 4.7
GOST 28473–90
 4.3

6. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 7-95 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS N 11-95)

7. ÉDITION avec amendement n° 1, approuvée en avril 1987 (IUS 7-87), amendement (IUS 6-91)


La présente Norme internationale s'applique aux fontes alliées pour pièces moulées présentant une résistance à la chaleur, une résistance à la corrosion, une résistance à l'usure ou une résistance aux températures élevées améliorées.

1. TIMBRES

1.1. Les nuances de fonte alliée pour les pièces moulées sont indiquées dans le tableau 1.

Tableau 1

Type de fonte
 Marque
 propriété de moulage
Chrome
 faiblement allié
 CH1

CH2
 Résistant à la chaleur
CH3
 Résistant à la chaleur, résistant à l'usure
ChKh3T
 résistant à l'usure
hautement allié
 ChKh9N5
 résistant à l'usure
CH16
 Résistant à l'usure, résistant à la chaleur
ChKh16M2

CH22
 résistant à l'usure
ChH22S

CH28
 Résistant à la corrosion et à la chaleur
CHH28P
 Résistant au zinc fondu
ChH28D2
 Résistant à l'usure et à la corrosion
CH32
 Résistant à la chaleur et résistant à l'usure
Siliceux
 faiblement allié
 CHS5

CHS5SH
 Résistant à la chaleur
hautement allié
 ChS13

ChS15

ChS17

ChS15M4

ChS17M3
 Résistant à la corrosion dans les milieux liquides
Aluminium
 faiblement allié
 CHYUKHSH
 Résistant à la chaleur
hautement allié
 ChYu6S5

ChYu7X2
 Résistant à la chaleur et résistant à l'usure
ChYu22Sh

CHJ30
 Résistant à la chaleur et résistant à l'usure à haute température
manganèse
 hautement allié
 ChG6S3Sh

ChG7X4
 résistant à l'usure
ChG8D3
 Faible magnétique, résistant à l'usure
Nickel
 faiblement allié
 CHNHT

ChNKhMD

ChNMSh
 Résistant à la corrosion dans les environnements gazeux des moteurs à combustion interne
CHNDKHMSh
 Résistant à la corrosion dans les environnements gazeux des moteurs à combustion interne, résistance accrue
CHN2X

CH4X2
 résistant à l'usure
CHN3HMDSH
 Résistant à l'usure, haute résistance
hautement allié
 CH4X2
 résistant à l'usure
CHN11G7SH

CHN15DZSH
 Résistant à la chaleur et faiblement magnétique
CHN15D7
 Résistant à l'usure dans les moteurs et faiblement magnétique
CHN19X3Sh
 Résistant à la chaleur et faiblement magnétique
CHN20D2Sh
 Résistant à la chaleur, résistant au froid, faiblement magnétique


Noter. Dans la désignation des nuances de fonte, les lettres signifient: H - fonte; éléments d'alliage: X - chrome, C - silicium, G - manganèse, H - nickel, D - cuivre, M - molybdène, T - titane, P - phosphore, Yu - aluminium; la lettre Ш indique que le graphite dans la fonte a une forme sphérique.

Les chiffres après la lettre indiquent la fraction massique approximative des principaux éléments d'alliage.


Les fontes sont divisées en types et nuances selon la prédominance de l'alliage et par objectif.

Les propriétés d'application, de fonctionnement et mécaniques des fontes sont données dans les annexes 1, 3.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

1.2. La composition chimique des fontes alliées doit répondre aux exigences spécifiées dans le tableau 2.

Tableau 2

La composition chimique des fontes

Nuance de fonte Fraction massique, %
charbon-
gentil		 crème-
nia		 mar-
ghanéen
 phos-
handicap
 soufre
 chrome
 nickel
 cuivre
 wana-
diya
 molyb-
déna		 titane
 aluminium
minia
Pas plus
CH1
 3,0−3,8
 1,5−2,5
 1.0
 0,30
 0,12
 0,40−1,00
 -
 -
 -
 -
 -
 -
CH2
 3,0−3,8
 2.0−3.0
 1.0
 0,30
 0,12
 1.01−2.00
 -
 -
 -
 -
 -
 -
CH3
 3,0−3,8
 2,8−3,8
 1.0
 0,30
 0,12
 2.01−3.00
 -
 -
 -
 -
 -
 -
ChKh3T
 2,6−3,6
 0,7−1,5
 1.0
 0,30
 0,12
 2.01−3.00
 -
 0,5−0,8
 -
 -
 0,7−1,0
 -
ChKh9N5
 2,8−3,6
 1.2−2.0
 0,5−1,5
 0,06
 0,10
 8.0−9.50
 4.0−6.0
 -
 -
 0,0−0,4
 -
 -
CH16
 1.6−2.4
 1.5−2.2
 1.0
 0,10
 0,05
 13.0−19.0
 -
 -
 -
 -
 -
 -
ChKh16M2
 2.4−3.6
 0,5−1,5
 1,5−2,5
 0,10
 0,05
 13.0−19.0
 -
 1,0−1,5
 -
 0,5−2,0*
 -
 -
CH22
 2.4−3.6
 0,2−1,0
 1,5−2,5
 0,10
 0,08
 19.0−25.0
 -
 -
 0,15-
0,35
 -
 0,15-
0,35
 -
ChH22S
 0,6−1,0
 3.0−4.0
 1.0
 0,10
 0,08
 19.0−25.0
 -
 -
 -
 -
 -
 -
CH28
 0,5−1,6
 0,5−1,5
 1.0
 0,10
 0,08
 25,0−30,0
 -
 -
 -
 -
 -
 -
CHH28P
 1.8−3.0
 1,5−2,5
 1.0
 0,8−1,5
 0,08
 25,0−30,0
 -
 -
 -
 -
 -
 -
ChH28D2
 2.2−3.0
 0,5−1,5
 1,5−2,5
 0,10
 0,08
 25,0−30,0
 0,4−0,8
 1,5−2,5
 -
 -
 -
 -
CH32
 1.6−3.2
 1,5−2,5
 1.0
 0,10
 0,08
 30,0−34,0
 -
 -
 -
 -
 0,1−0,3
 -
CHS5
 2.5−3.2
 4,5−6,0
 0,8
 0,30
 0,12
 0,5−1,0
 -
 -
 -
 -
 -
 -
CHS5SH
 2.7−3.3
 4,5−5,5
 0,8
 0,10
 0,03
 0,0−0,2
 -
 -
 -
 -
 -
 0,1−0,3
ChS13
 0,6−1,4
 12.0−14.0
 0,8
 0,10
 0,07
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
ChS15
 0,3−0,8
 14.1−16.0
 0,8
 0,10
 0,07
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
ChS15M4
 0,5−0,9
 14.0−16.0
 0,8
 0,10
 0,10
 -
 -
 -
 -
 3.0−4.0
 -
 -
ChS17
 0,3−0,5
 16.1−18.0
 0,8
 0,10
 0,07
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 -
ChS17M3
 0,3−0,6
 16.0−18.0
 1.0
 0,30
 0,10
 -
 -
 -
 -
 2.0−3.0
 -
 -
CHYUKHSH
 3,0−3,8
 2.0−3.0
 0,5
 0,10
 0,03
 0,4−1,0
 -
 -
 -
 -
 -
 0,6−1,5
ChYu6S5
 1,8−2,4
 4,5−6,0
 0,8
 0,30
 0,12
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 5,5−7,0
ChYu7X2
 2,5−3,0
 1,5−3,0
 1.0
 0,30
 0,02
 1,5−3,0
 -
 -
 -
 -
 -
 5.0−9.0
ChYu22Sh
 1,6−2,5
 1.0−2.0
 0,8
 0,20
 0,03
 -
 -
 -
 -
 -
 -
 19.0-
25,0
CHJ30
 1.0−1.2
 0,0−0,5
 0,7
 0,04
 0,08
 -
 -
 -
 -
 -
 0,05-
0,12
 29.0-
31,0
ChG6S3Sh
 2.2−3.0
 2,0−3,5
 4.0−7.0
 0,06
 0,03
 0,0−0,15
 -
 -
 -
 0,5−1,0
 -
 0,5−1,5
ChG7X4
 3,0−3,8
 1.4−2.0
 6.0−8.0
 0,10
 0,05
 3.0−5.0
 -
 -
 -
 -
 -
 -
ChG8D3
 3,0−3,8
 2,0−2,5
 7.0−9.0
 0,30
 0,10
 -
 0,8−1,5
 2,5−3,5
 -
 -
 -
 0,5−1,0
CHNHT
 2,7−3,4
 1.4−2.0
 0,8−1,6
 0,3−0,6
 0,15
 0,2−0,6
 0,3−0,7
 -
 -
 -
 0,05-
0,12
 -
ChNKhMD
 2.8−3.2
 1.6−2.0
 0,8−1,2
 0,15
 0,12
 0,2−0,7
 0,7−1,6
 0,2−0,5
 -
 0,2−0,7
 -
 -
CHNHMDSH
 3.0−3.6
 2,0−2,8
 0,6
 0,08
 0,03
 0,2−0,4
 0,6−1,0
 0,5−0,8
 -
 0,2−0,6
 -
 -
ChNMSh
 2,8−3,8
 1.7−3.2
 0,8−1,2
 0,10
 0,03
 0,0−0,1
 0,8−1,5
 -
 -
 0,3−0,7
 -
 -
CHN2X
 3.0−3.6
 1.2−2.0
 0,6−1,0
 0,25
 0,12
 0,4−0,6
 1,5−2,0
 -
 -
 -
 -
 -
CHN3HMDSH
 3.0−3.6
 2,0−2,8
 0,8
 0,08
 0,03
 0,2−0,5
 2,5−4,5
 0,7−1,5
 -
 0,4−1,0
 -
 -
CH4X2
 2,8−3,6
 0,0−1,0
 0,8−1,3
 0,30
 0,15
 0,8−2,5
 3,5−5,0
 -
 -
 -
 -
 -
CHN11G7SH
 2.3−3.0
 1,8−2,5
 5.0−8.0
 0,08
 0,03
 1,5−2,5
 10.0−12.0
 -
 -
 -
 -
 -
CHN15D7
 2.2−3.0
 2,0−2,7
 0,5−1,6
 0,30
 0,10
 1,5−3,0
 14.0−16.0
 5.0−8.0
 -
 -
 -
 -
CHN15D3Sh
 2,5−3,0
 1.4−3.0
 1,3−1,8
 0,08
 0,03
 0,6−1,0
 14.0−16.0
 3,0−3,5
 -
 -
 -
 -
CHN19X3Sh
 2.3−3.0
 1,8−2,5
 1,0−1,6
 0,10
 0,03
 1,5−3,0
 18.0−20.0
 -
 -
 -
 -
 -
CHN20D2Sh
 1,8−2,5
 3,0−3,5
 1,5−2,0
 0,03
 0,01
 0,5−1,0
 19.0−21.0
 1,5−2,0
 -
 -
 -
 0,0−0,3

_______________
* Avec une fraction massique de chrome de 13 à 16 % et de 16 à 19 %, la fraction massique recommandée de molybdène est de 2,0 à 1,5 % et de 1,5 à 0,5 %, respectivement.

Noter. 1. Les fontes faiblement alliées de tous types, ainsi que le manganèse et le nickel fortement alliés, à l'exception des nuances ChN2Kh, ChN3T, ChG7Kh4, ChN4Kh2, sont modifiées avec 75 % de ferrosilicium ou d'autres additifs de graphitisation.

2. Dans les fontes au chrome et les fontes à graphite nodulaire, une fraction massique de nickel jusqu'à 1,0% ou de cuivre jusqu'à 1,5% est autorisée, introduite avec de la fonte naturellement alliée, de la ferraille d'acier allié ou un alliage de magnésium.

(Amendement).


A la demande du consommateur, des nuances de fonte à haute teneur en nickel sont utilisées conformément à l'annexe 4.

1.3. La marque de fonte est déterminée par la composition chimique.

Il est permis de contrôler les propriétés spéciales et mécaniques, la dureté, la forme du graphite; la nécessité et la fréquence des contrôles sont établies dans la documentation normative et technique de la coulée.

1.4. La fonte nodulaire doit contenir au moins 80 % d'inclusions nodulaires.

1.5. Les types de traitement thermique de la fonte sont donnés en annexe 2. La nécessité du traitement thermique est établie dans la documentation réglementaire et technique de la coulée.

1.6. Les propriétés mécaniques de la fonte, déterminées à la demande du consommateur, doivent correspondre aux valeurs précisées dans le tableau 3 ou le tableau 2 de l'annexe 4.


Tableau 3


Propriétés mécaniques de la fonte

Marque
fonte		 Résistance à la traction, MPa, pas moins de

Extension relative GOST 7769-82 Fonte alliée pour pièces moulées aux propriétés spéciales. Timbres (avec modification n° 1) , %

 Dureté
HB

élongation GOST 7769-82 Fonte alliée pour pièces moulées aux propriétés spéciales. Timbres (avec modification n° 1)

pliez GOST 7769-82 Fonte alliée pour pièces moulées aux propriétés spéciales. Timbres (avec modification n° 1)

CH1
 170
 350
 -
 207−286
CH2
 150
 310
 -
 207−286
CH3
 150
 310
 -
 228−364
ChKh3T
 200
 400
 -
 440−590
ChKh9N5
 350
 700
 -
 490−610
CH16
 350
 700
 -
 400−450
ChKh16M2
 170
 490
 -
 490−610
CH22
 290
 540
 -
 330−610
ChH22S
 290
 540
 -
 215−340
CH28
 370
 560
 -
 215−270
CHH28P
 200
 400
 -
 245−390
ChH28D2
 390
 690
 -
 390−640
CH32
 290
 490
 -
 245−340
CHS5
 150
 290
 -
 140−300
CHS5SH
 290
 -
 -
 228-300
ChS13
 100
 210
 -
 290−390
ChS15
 60
 170
 -
 290−390
ChS17
 40
 140
 -
 390−450
ChS15M4
 60
 140
 -
 390−450
ChS17M3
 60
 100
 -
 390−450
CHYUKHSH
 390
 590
 -
 187−364
ChYu6S5
 120
 240
 -
 235−300
ChYu7X2
 120
 170
 -
 240−286
ChYu22Sh
 290
 390
 -
 241−364
CHJ30
 200
 350
 -
 364−550
ChG6S3Sh
 490
 680
 -
 219−259
ChG7X4
 150
 330
 -
 390−450
ChG8D3
 150
 330
 -
 176−285
CHNHT
 280
 430
 -
 201−286
ChNKhMD
 290
 690
 -
 201−286
CHNHMDSH
 600
 -
 -
 270−320
ChNMSh
 490
 -
 2
 183−286
CHN2X
 290
 490
 -
 215−280
CHN3HMDSH
 550
 -
 -
 350−550
CH4X2
 200
 400
 -
 400−650
CHN11G7SH
 390
 -
 quatre
 120−255
CHN15D7
 150
 350
 -
 120−297
CHN15D3Sh
 340
 -
 quatre
 120−255
CHN19X3Sh
 340
 -
 quatre
 120−255
CHN20D2Sh
 500
 -
 25
 120−220


Noter. Résistance et dureté des fontes à haute teneur en chrome, manganèse et nickel après normalisation et revenu à basse température.

1.7. Les qualités de fonte réfractaire doivent avoir une résistance à la formation de tartre ne dépassant pas 0,5 g/m GOST 7769-82 Fonte alliée pour pièces moulées aux propriétés spéciales. Timbres (avec modification n° 1) h d'augmentation de poids et de croissance ne dépassant pas 0,2 % à une température de fonctionnement pendant 150 heures.

1.2−1.7. (Introduit en plus, Rev. N 1).

Sections 2, 3 (exclues, Rev. N 1).

4. MÉTHODES DE CONTRÔLE

4.1. (Exclu, Rév. N 1).

4.2. Les échantillons pour déterminer la composition chimique de la fonte sont prélevés selon GOST 7565 .

Lorsque le fer est fondu dans un cubilot, des échantillons pour déterminer la composition chimique sont prélevés au milieu de la fonte dans les conditions d'un processus continu en régime permanent. Les échantillons sont étiquetés avec un numéro de coulée. La composition chimique est déterminée sur un échantillon.

Il est permis de déterminer la composition chimique d'un moulage ou d'une pièce à usiner pour des essais mécaniques.

4.3. L'analyse chimique de la fonte est effectuée selon GOST 28473 , GOST 2604 .1 - GOST 2604 .11, GOST 2604 .13. Pour le même type de pièces moulées en fonte de la même marque, il est permis d'utiliser des méthodes physiques pour déterminer la composition.

4.4. L'essai de traction des fontes à graphite est effectué sur l'un des échantillons selon GOST 27208 .

L'essai de traction de la fonte nodulaire est effectué sur un échantillon cylindrique d'un diamètre de 10 mm et d'une longueur calculée de 50 mm selon GOST 1497 .

Les échantillons pour déterminer la résistance à la traction sont découpés dans des barres coulées séparément, dont la forme et les dimensions sont indiquées sur les figures 1 et 2, ainsi que dans des marées spéciales pour la coulée ou directement à partir de pièces moulées. Les dimensions et l'emplacement des ergots dans le moule par rapport à la coulée, ainsi que l'emplacement de découpe des échantillons, sont fixés dans le NTD pour des coulées spécifiques.

GOST 7769-82 Fonte alliée pour pièces moulées aux propriétés spéciales. Timbres (avec modification n° 1)

Merde.1

_______________
* Sélectionné comme un multiple de la longueur et du nombre d'échantillons.

GOST 7769-82 Fonte alliée pour pièces moulées aux propriétés spéciales. Timbres (avec modification n° 1)


Merde.2



Il est permis, après accord entre le fabricant et le consommateur, pour un même type de pièces moulées en fonte de même marque, de contrôler la résistance par des méthodes non destructives.

4.5. Le test de flexion est effectué sur des échantillons coulés séparément d'un diamètre de 30 mm et d'une longueur de 300 mm selon GOST 27208 .

4.6. Dans la fabrication de pièces moulées creuses cylindriques, il est permis de tester le module de résistance annulaire sur un échantillon conformément à GOST 9583 ou GOST 621 . Les dimensions des échantillons pour la détermination du module de résistance annulaire sont établies par accord entre le fabricant et le consommateur.

4.7. La détermination de la dureté Brinell est effectuée selon GOST 27208 et GOST 9012 sur des pièces moulées ou des échantillons pour essais mécaniques. La dureté des pièces moulées résistantes à l'usure doit être déterminée selon Rockwell, Vickers, ainsi que selon Brinell - une bille en carbure de tungstène.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de déterminer la dureté du même type de pièces moulées de la même nuance de fonte par des méthodes physiques.

4.8. (Exclu, Rév. N 1).

4.9. Prélèvement et préparation des échantillons, l'évaluation de la forme des inclusions de graphite dans la fonte à graphite nodulaire est réalisée à un grossissement de 100 GOST 7769-82 Fonte alliée pour pièces moulées aux propriétés spéciales. Timbres (avec modification n° 1) selon GOST 3443 .

4.10. La résistance à la croissance de la fonte est déterminée sur trois échantillons d'une longueur de 100 à 150 mm et d'un diamètre de 20 à 25 mm en modifiant la longueur (en pourcentage) pendant 150 heures d'essai à une température donnée.

4.10.1. La détermination de la formation de tartre est effectuée selon GOST 6130 .

Dans les nuances de fer contenant du graphite, la réduction de poids due à la décarburation doit être prise en compte. Il est permis d'augmenter la hauteur des éprouvettes cylindriques K10 et K15 jusqu'à 50 mm.

Section 5 (Supprimée, Rev. N 1).

ANNEXE 1 (recommandé). Les principales propriétés opérationnelles et la portée des fontes alliées

ANNEXE 1
Recommandé

Nuance de fonte
 Propriété opérationnelle des fontes
 Application
CH1
 Résistance accrue à la corrosion dans les environnements gazeux, atmosphériques et alcalins dans des conditions de frottement et d'usure. Résistant à la chaleur dans l'air jusqu'à 773 K
 Plaques de réfrigération de hauts fourneaux, grilles de machines de frittage, pièces d'équipements chimiques à coke, cornues au disulfure de carbone, pièces de moteurs à turbine à gaz et de compresseurs, brûleurs, moules, moules à verre, collecteurs d'échappement diesel
CH2
 Résistance accrue à la corrosion dans les environnements gazeux, atmosphériques et alcalins dans des conditions de frottement et d'usure. Résistant à la chaleur dans l'air jusqu'à 873 K
 Grilles et poutres du foyer des machines de frittage, pièces des dispositifs de contact des équipements chimiques, treillis des fours tubulaires des raffineries de pétrole, pièces des turbocompresseurs, pièces des machines verrières. Pièces de fours thermiques, électrolyseurs, grille, pièces de machines verrières, plaques de parement de voitures de trempe
CH3
 Résistance accrue à la corrosion dans les environnements gazeux, atmosphériques et alcalins dans des conditions de frottement et d'usure. Résistant à la chaleur dans l'air jusqu'à 973 K.
ChKh3T
 Résistance accrue à l'usure par abrasion et à l'abrasion dans les canalisations de pâte et de poussière, les pompes
 Pièces résistantes à l'usure de machines hydrauliques, pompage de mélanges abrasifs, revêtements de canalisations de poussière, etc.
ChKh9N5
 Haute résistance à l'abrasion et à l'abrasion dans les broyeurs, les pistolets à sable et les grenailleuses

Pièces résistantes à l'usure de machines hydrauliques, revêtements de canalisations de poussière qui pompent des mélanges abrasifs, etc., pièces de broyage de broyeurs de charbon et de minerai, godets de lanceurs de sable, glissades, goulottes, etc.

ChKh16M2
 Meilleure résistance à l'impact et à l'usure par abrasion dans les broyeurs, les grenaillages et les chambres de grenaillage
 Pièces résistantes à l'usure de machines hydrauliques, pompage de mélanges abrasifs, revêtements de canalisations de poussière, etc., pièces de broyage de broyeurs de charbon et de minerai, seaux de lanceurs de sable, toboggans, goulottes, lames très résistantes de turbines de grenaillage
CH16
 Résistant à la chaleur dans l'air jusqu'à 1173 K, résistant à l'usure à des températures normales et élevées, résistant à de fortes concentrations d'acides inorganiques
 Raccords de génie chimique, raccords de fours, pièces de fours à ciment
ChKh22, ChKh28D2
 Très résistant à l'abrasion et à l'abrasion dans les équipements de broyage, les cribles et les glissières, les machines de frittage et les chambres de sablage et de grenaillage à des températures élevées

Pièces résistantes à l'usure de machines hydrauliques pompant des mélanges abrasifs, revêtements de canalisations de poussière, etc., pièces de broyage de broyeurs de charbon et de minerai, godets de lanceurs de sable, glissades, goulottes, pales à haute résistance de turbines de grenaillage, inserts pour barres d'armature de la zone de refroidissement secondaire des installations de coulée continue d'acier, des revêtements de laminoirs , etc. d.

ChH22S
 Résistance accrue à la corrosion dans les environnements gazeux poussiéreux à des températures allant jusqu'à 1273 K, haute résistance aux acides et résistance à la corrosion intergranulaire

Pièces non soumises à des charges constantes et variables. Détails des équipements pour les acides nitriques et phosphoriques concentrés, garnitures de four , etc.

ChKh28, ChKh32

Haute résistance à la corrosion dans les solutions d'acides (nitrique, sulfurique, phosphorique, chlorhydrique, acétique, lactique , etc. ), les alcalis et les sels (nitrate d'ammonium, sulfate d'ammonium, eau de Javel, chlorure ferrique, salpêtre), dans les gaz contenant du soufre ou du SO GOST 7769-82 Fonte alliée pour pièces moulées aux propriétés spéciales. Timbres (avec modification n° 1) , N GOST 7769-82 Fonte alliée pour pièces moulées aux propriétés spéciales. Timbres (avec modification n° 1) O. Résistance à la chaleur jusqu'à des températures de 1373−1423 K. Haute résistance à l'usure abrasive

Pièces fonctionnant sous de faibles charges mécaniques en environnement SO GOST 7769-82 Fonte alliée pour pièces moulées aux propriétés spéciales. Timbres (avec modification n° 1) et donc GOST 7769-82 Fonte alliée pour pièces moulées aux propriétés spéciales. Timbres (avec modification n° 1) dans des alcalis à haute concentration, de l'acide nitrique, des solutions et des sels fondus à des températures allant jusqu'à 1273 K. Pièces de pompes centrifuges, garnitures de fours, cornues de cémentation, buses de brûleurs, cylindres, boîtiers de bobines, peignes de fours de torréfaction de pyrite , etc.

Buses pour sableuses et autres pièces sujettes à l'abrasion. Détails des équipements alimentaires, raccords de câblage des moulins à petite section

CHH28P
 Haute résistance après recuit d'oxydation dans le zinc fondu à des températures allant jusqu'à 823 K
 Pièces associées de paires de friction fonctionnant dans le bain de zinc des unités de galvanisation continue à chaud
CHS5
 Résistant à la chaleur dans les fumées et l'air jusqu'à 973 K
 Grilles, plaques blindées pour fours de l'industrie du ciment, cornues au sulfure de carbone
CHS5SH
 Résistant à la chaleur dans les fumées et l'air jusqu'à 1073 K
 Garnitures de fours de chaudières, entretoises de surchauffeurs de chaudières, gicleurs de gaz, plaques d'âtre de fours thermiques
ChS13
ChS15
ChS17
 Haute résistance à la corrosion à des températures jusqu'à 473 K, aux effets des acides concentrés et dilués, des solutions alcalines, des sels, à l'exception des composés fluorhydriques et fluorés. Ne pas autoriser de fortes variations, ainsi que des charges de choc et des différences de température
 Configurations simples, pièces de pompes centrifuges et à pistons, compresseurs et raccords de canalisation, tuyaux et raccords pour raccords de canalisation, échangeurs de chaleur et autres pièces d'équipements chimiques
ChS15M4
ChS17M3
 Résistance à la corrosion particulièrement élevée dans les acides sulfurique, nitrique, chlorhydrique de différentes concentrations et températures, les solutions aqueuses d'alcalis et de sels à des différences de température locales jusqu'à 30 K dans le corps de la pièce en l'absence de charges dynamiques, variables et pulsées
 Configurations simples, pièces de pompes centrifuges et à pistons, compresseurs et raccords de canalisation, tuyaux et raccords pour raccords de canalisation, échangeurs de chaleur et autres pièces d'équipements chimiques
CHYUKHSH
 Résistant à la chaleur dans l'air jusqu'à 923 K, résistant à l'abrasion
 Moules pour produits verriers, pièces d'équipements de fours, rouleaux pour cages de finition de laminoirs à tôles
ChYu7X2
 Résistant à la chaleur dans l'air jusqu'à 1023 K, résistant à l'abrasion
 Détails des raccords du four
ChYu6S5
 Résistant à la chaleur dans l'air jusqu'à 1073 K, résistant à la corrosion dans un environnement contenant des composés soufrés, résistant aux changements brusques de température
 Pièces moulées fonctionnant à des températures allant jusqu'à 1073 K
ChYu22Sh
 Résistant à la chaleur dans un environnement contenant du soufre, du dioxyde de soufre et des oxydes de vanadium et de la vapeur d'eau. Dans l'air, résistant à la chaleur jusqu'à 1373 K. Haute résistance à des températures normales et élevées
 Détails des raccords pour chaudières, entretoises pour surchauffeurs de chaudières, détails pour fours à pyrite de torréfaction, fours à anneaux chauffants, grilles pour machines de frittage
CHJ30
 Résistant à la chaleur dans l'air jusqu'à 1373 K. Résistant à l'usure
 Détails des fours à pyrite
ChG6S3Sh, ChG7X4

Résistant à l'usure dans les environnements abrasifs et contre l'abrasion dans les canalisations de poussière et de boue, les broyeurs , etc.

 Pièces résistantes à l'usure d'équipements de broyage, pièces de pompes, revêtements de broyeurs, chambres de grenaillage et de sablage
ChG8D3
 Fonte non magnétique et résistante à l'usure pour les applications à haute température
 Pièces non magnétiques, raccords frottants
CHNHT
 Propriétés mécaniques élevées, résistance à l'usure et à la corrosion dans les milieux légèrement alcalins et gazeux (produits de combustion de carburant, oxygène technique) et les solutions aqueuses
 Huiles pour la compression des pistons et segments racleurs d'huile, sièges et guides de soupapes pour moteurs diesel et compresseurs de moteurs à gaz. Pièces de presses à lisser et broyeurs de machines à papier
ChNKhMD
 Propriétés mécaniques élevées, résistance à l'usure et à la corrosion dans les milieux légèrement alcalins et gazeux (produits de combustion de carburant, oxygène technique) et les solutions aqueuses
 Blocs-cylindres et culasses, tuyaux d'échappement de moteurs à combustion interne, moteurs à vapeur et turbines. Pistons et chemises de cylindres de machines à vapeur, moteurs diesel de locomotives et de construction navale, pièces de compresseurs à moteur à oxygène et à gaz, pièces de machines à papier
CHN2X
 Propriétés mécaniques élevées, résistance à l'usure et à la corrosion dans les milieux légèrement alcalins et gazeux (produits de combustion de carburant, oxygène technique), les solutions aqueuses et les fondus caustiques
 Différents types d'engrenages, cylindres moteurs, disques abrasifs, selfs, cylindres et arbres de refroidissement pour papier, carton et séchoirs, matrices de presse à emboutir
ChNMSh
 Propriétés mécaniques et résistance à la chaleur améliorées à des températures de fonctionnement jusqu'à 773 K
 Culasses et têtes de cylindres de moteurs diesel, têtes de pistons, huiles pour segments de pistons, cylindres de réfrigération et arbres de machines à papier, carton et séchoirs
CH4X2
 Haute résistance à l'abrasion et à l'abrasion
 Pièces résistantes à l'usure de machines pompant des mélanges abrasifs, revêtements de broyeurs, canalisations de poussière, rouleaux et billes de broyage, buses, glissières, tamis
CHN15D3SH, CHN15D7
 Haute résistance à la corrosion et à l'érosion dans les alcalis, les solutions acides faibles, l'acide sulfurique de toute concentration à une température supérieure à 323 K, dans l'eau de mer, dans un environnement de vapeur d'eau surchauffée. La fonte a un coefficient de dilatation thermique élevé, peut être paramagnétique à faible teneur en chrome
 Pompes, vannes et autres pièces des industries du pétrole, de la chimie et du raffinage du pétrole et raccords.

Pièces moulées amagnétiques pour l'industrie électrique. Chemises de cylindres, têtes de pistons, sièges et guides de soupapes et collecteurs d'échappement pour moteurs à combustion interne
CHN19X3Sh
CHN11G7SH
 Résistance à la chaleur à des températures jusqu'à 873 K, résistance élevée à la corrosion et à l'érosion dans les alcalis, les solutions acides faibles, l'acide sulfurique de toute concentration à une température supérieure à 323 K dans l'eau de mer, dans un environnement de vapeur d'eau surchauffée. A un coefficient de dilatation thermique élevé, peut être paramagnétique à faible teneur en chrome
 Collecteurs d'échappement, guides de soupapes, carters de turbocompresseur de turbine à gaz, têtes de piston, carters de pompe, soupapes et pièces non magnétiques
CHN20D2Sh

Propriétés mécaniques élevées à des températures allant jusqu'à 173 K. La fonte a une résistance élevée aux chocs d'au moins 3,0 daJ/cm GOST 7769-82 Fonte alliée pour pièces moulées aux propriétés spéciales. Timbres (avec modification n° 1) sur éprouvettes à encoche vive (Charpy) et déformable plastiquement à froid

 Pompes et autres pièces de l'industrie de la production et du raffinage du pétrole, pièces de raccords de carburant
CHNHMDSH
 Propriétés mécaniques élevées, résistance à l'usure et à la corrosion dans les milieux légèrement alcalins et gazeux (produits de combustion de carburant, oxygène technique) et les solutions aqueuses
 Blocs-cylindres et culasses, tuyaux d'échappement de moteurs à combustion interne, moteurs à vapeur et turbines. Pistons et chemises de cylindres de machines à vapeur, moteurs diesel de locomotives et de construction navale, pièces de compresseurs à moteur à oxygène et à gaz, pièces de machines à papier.
CHNZHMDSH
 Propriétés mécaniques élevées, résistance à l'usure et à la corrosion dans les milieux légèrement alcalins et gazeux (produits de combustion de carburant, oxygène technique), les solutions aqueuses et les fondus caustiques
 Différents types d'engrenages, cylindres moteurs, disques abrasifs, selfs, cylindres et arbres de refroidissement pour papier, carton et séchoirs, matrices de presse à emboutir.
L-NiMn 13 7
 N'a pas de propriétés magnétiques
 Couvercles de pressurisation de turbine, enveloppes d'appareillage, brides d'isolateur, colliers et tuyaux
L-NiCuCr 15 6 2
 Il a une bonne résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements alcalins, dans les solutions acides diluées, dans l'eau de mer et dans les solutions salines. Bonne résistance à la chaleur, bonnes propriétés de charge, dilatation thermique élevée, amagnétique à faible teneur en chrome
 Pompes, soupapes, composants de fours, douilles pour porte-segments et pistons métalliques en alliages légers.
L-NiCuCr 15 6 3
 Meilleure résistance à la corrosion et à l'érosion que le L-NiCuCr L563
 Même
L-NiCr 20 2
 Il a des propriétés similaires à L-NiCuCr 15 6 2, mais avec une résistance à la corrosion plus élevée dans les environnements alcalins. Haut coefficient de dilatation thermique
 Pour les mêmes produits que L-NiCuCr 15 6 2, mais de préférence pour les pompes caustiques, pour les cuves qui stockent les caustiques caustiques ; Il est utilisé dans l'industrie du savon, l'industrie alimentaire, ainsi que dans les industries de la rayonne et des plastiques. Convient aux applications nécessitant des matériaux sans cuivre
L-NiCr 20 3
 Il a les mêmes propriétés que le L-NiCr 20 2, mais a une résistance à l'érosion accrue, une résistance à la chaleur accrue et un degré d'expansion accru.
 Mêmes produits que L-NiCr 20 2 mais préférés pour les applications à haute température
L-NiSiCr 20 5 3
 Il a une bonne résistance à la corrosion, même dans des conditions d'acide sulfurique dilué. Plus résistant à la chaleur que L-NiCr 20 2 et L-NiCr 20 3
 Pièces de pompes, pièces moulées de vannes utilisées dans les fours industriels
L-NiCr 30 3
 Résiste à la chaleur et aux chocs thermiques jusqu'à 800°C. Bonne résistance à la corrosion à haute température, haute résistance à l'érosion dans des conditions de vapeur humide et de boue saline ; degré moyen de dilatation thermique
 Pompes, récipients sous pression, vannes, pièces de dispositifs de filtrage, tuyaux d'échappement et carters de turbocompresseur
L-NiSiCr 30 5 5
 Il a une bonne résistance à la corrosion, à l'érosion et à la chaleur; degré moyen de dilatation thermique
 Utilisé pour les composants de pompe, pour les vannes utilisées dans les fours industriels
L Ni 35
 Il résiste aux contraintes thermiques ; faible degré de dilatation thermique
 Pièces ayant la capacité de maintenir les dimensions (par exemple, dans les machines-outils), pour les instruments scientifiques, pour les moules en verre
S-Ni Mn 13 7
 N'a pas de propriétés magnétiques
 Bouchons à pression dans les groupes électrogènes à turbine, les boîtiers d'appareillage, les brides d'isolateur, les colliers et les tuyaux.
S-NiCr 20 2
 En termes de composition, de résistance à la corrosion et de résistance à la chaleur, il est similaire au L-NiCr 20 2
 Pompes, soupapes, compresseurs, bagues, carters de turbocompresseur, pour tuyaux d'échappement
S-NiCr 20 3
 Propriétés similaires au S-NiCr 20 2, mais plus résistant à la chaleur et a une meilleure résistance à l'érosion
 Même
S-NiSiCr 20 5 2
 Il a une bonne résistance à la corrosion même dans l'acide sulfurique dilué. Bonne résistance à la chaleur.
 Composants pour vannes, pompes, pour pièces moulées utilisées dans les fours industriels soumis à de fortes contraintes mécaniques
S-Ni 22
 Coefficient de dilatation thermique élevé ; résistance à la corrosion et résistance à la chaleur inférieures à celles du L-NiCr 20 2.

Bonnes caractéristiques d'impact dynamique jusqu'à moins 100 °C. N'a pas de propriétés magnétiques
 Pompes, soupapes, compresseurs, bagues, carters de turbocompresseur, pour tuyaux d'échappement
S-NiMn 23 4
 Coefficient de dilatation thermique très élevé. Bonnes caractéristiques d'impact dynamique jusqu'à moins 196 °C. N'a pas de propriétés magnétiques
 Coulées en réfrigération pour une utilisation jusqu'à -196 °C.
S-NiCr 30 1
 Propriétés similaires à S-NiCr 30 3, bonnes caractéristiques de roulement
 Pompes, chaudières, vannes pour pièces de dispositifs de filtrage, pour tuyaux d'échappement, pour carters de turbocompresseurs
S-NiCr 30 3
 Possède des propriétés similaires à celles du L-NiCr 30 3. Possède une résistance au fluage accrue lorsque 1 % en poids de molybdène est ajouté
 Pompes, chaudières, vannes, pièces de dispositifs de filtrage, tuyaux d'échappement, carters de turbocompresseur
S-NiSiCr 30 5 5
 Il a des propriétés similaires à celles de la marque L-NiSiCr 30 5 5. Il a une résistance au fluage accrue lorsque 1% en poids de molybdène est ajouté
 Pièces de pompes, vannes, pièces moulées utilisées dans les fours industriels soumis à de fortes contraintes mécaniques
S-Ni 35
 Similaire au L-Ni 35, a un faible coefficient de dilatation thermique mais est plus résistant aux chocs thermiques
 Pièces ayant la capacité de maintenir les dimensions (par exemple, dans les machines-outils), pour les instruments scientifiques, pour les moules en verre
S-NiCr 35 3
 Possède des propriétés similaires à celles du grade S-Ni 35, une résistance au fluage accrue grâce à l'ajout de 1 % en poids de molybdène
 Composants de carters de turbine à gaz, pour moules en verre

ANNEXE 2 (recommandé). Types de traitement thermique des pièces moulées en fonte



ANNEXE 2
Recommandé

Le traitement thermique et son but Mode*
 Type de fonte
Température, K
 Exposition, h
 Refroidissement
Recuit de graphitisation à haute température pour réduire la dureté et la teneur en cémentite structurellement libre 1173−1223
 6-12
 avec four
 Fontes faiblement alliées de tous types, à l'exception des fontes anti-usure
1133−1153
 1−2
 avec four
 Silicium fortement allié
Maintien homogénéisé avec normalisation pour réduire la perméabilité magnétique, la dureté et augmenter la ductilité et la résistance
 1253−1313
 4−6
 Dans l'air (dans l'huile ou le verre liquide)
 Fontes fortement alliées, manganèse et nickel, à l'exclusion des nuances ChN4Kh2 et ChG7Kh4
Normalisation pour augmenter la dureté des pièces moulées
 1323−1373
 1−2
 À l'antenne
 Haut chrome résistant à l'usure
1133−1153
 1−2
 À l'antenne
 Fontes faiblement alliées au chrome, à l'aluminium et au nickel, ainsi que ChG7Kh4, ChN4Kh2 résistantes à l'usure
Trempe après coulée ou normalisation pour soulager les contraintes internes 473−523
 2−3 avec four
 Pour tous les types de fonte sauf à haute teneur en chrome et à haute teneur en aluminium.
793−833
 3-4
 avec four
 Pour les fontes de chrome et d'aluminium fortement alliées
Recuit et trempé pour réduire la dureté et améliorer l'usinabilité 963−1023
 6-12
 avec four
 Fontes fortement alliées
933−963
 6-12
 avec four
 Fontes faiblement alliées
Trempe pour réduire le fluage des pièces moulées résistantes à la chaleur (la perméabilité magnétique augmente en raison de la précipitation de cémentite fine)

723−923

(30−50° supérieur à la température de fonctionnement)

 4−6
 avec four
 Fontes nodulaires à haute teneur en nickel

_______________
* Le temps de chauffe est choisi en fonction de la taille et du poids des pièces.

ANNEXE 3 (recommandé)

ANNEXE 3
Recommandé


Tableau 1

Indicateurs de résistance à la traction des fontes résistantes à la chaleur à des températures élevées
(tests de courte durée)

Nuance de fonte
 Résistance à la traction, MPa, à température, K
773
 873
 973
 1073
 1173
CH1
 196
 147
 68
 29
 -
CH2
 196
 147
 78
 29
 -
CH3
 167
 147
 88
 29
 -
CH16
 440
 294
 137
 88
 -
CH32
 392
 294
 196
 98
 68
CHS5
 118
 98
 49
 19
 -
CHS5SH
 440
 382
 118
 39
 -
CHYUKHSH
 343
 235
 130
 78
 -
ChYu7X2
 294
 226
 157
 29
 -
ChYu6S5
 118
 98
 49
 19
 -
ChYu22Sh
 245
 275
 168
 137
 78

Tableau 2

Propriétés mécaniques (essais de courte durée) et module d'élasticité normale des fontes
avec graphite nodulaire à 873 K

Nuance de fonte Résistance à la traction, MPa
 Limite d'élasticité en traction, MPa
 Extension relative, %

Résistance aux chocs, daJ/cm GOST 7769-82 Fonte alliée pour pièces moulées aux propriétés spéciales. Timbres (avec modification n° 1)

 Module d'élasticité normale, MPa
au moins
CHN19X3Sh
 250
 180
 2.0
 2.0

11 10 GOST 7769-82 Fonte alliée pour pièces moulées aux propriétés spéciales. Timbres (avec modification n° 1)

CHN11G7SH
 300
 180
 Dix
 2.0

12 10 GOST 7769-82 Fonte alliée pour pièces moulées aux propriétés spéciales. Timbres (avec modification n° 1)

ChYu22Sh
 350
 -
 0,5
 0,5

13 10 GOST 7769-82 Fonte alliée pour pièces moulées aux propriétés spéciales. Timbres (avec modification n° 1)



Tableau 3

Résistance à long terme et vitesse de fluage des fontes nodulaires à haute température

Nuance de fonte Résistance à long terme à 873 K
 Taux de fluage, %/h,
à une tension de 40 MPa
Tension,
MPa
 Le temps de la destruction, h
CHN19X3Sh
 120
 1000

1.0 10 GOST 7769-82 Fonte alliée pour pièces moulées aux propriétés spéciales. Timbres (avec modification n° 1) (873 ko)
2.0 10 GOST 7769-82 Fonte alliée pour pièces moulées aux propriétés spéciales. Timbres (avec modification n° 1) (973 000)*

CHN11G7SH
 120
 1000

1,8 10 GOST 7769-82 Fonte alliée pour pièces moulées aux propriétés spéciales. Timbres (avec modification n° 1) (873 ko)

ChYu22Sh
 100
 1000

4,0 10 GOST 7769-82 Fonte alliée pour pièces moulées aux propriétés spéciales. Timbres (avec modification n° 1) (973 000)*

_______________
* Vitesse de fluage à une température de 973 K et une contrainte de 30 MPa.

ANNEXE 4 (obligatoire)

ANNEXE 4
Obligatoire


Tableau 1

Composition chimique de la fonte à haute teneur en nickel avec graphite lamellaire et nodulaire

Désignation de la marque Composition chimique, %
C, pas plus Si
 Mn
 Ni
 Cr
 Cu
 P
Pas plus
L-NiMn 13 7
 3.0
 1,5 à 3,0
 6.0 à 7.0
 12,0 à 14,0
 Pas plus de 0,2
 0,5
 -
L-NiCuCr 15 6 2
 3.0
 "1.0 "2.8
 » 0,5 « 1,5
 » 13,5 « 17,5
 1,0 à 2,5
 5,5 à 7,5
 -
L-NiCuCr 15 6 3
 3.0
 » 1.0 « 2.8
 » 0,5 « 1,5
 » 13,5 « 17,5
 » 2,5 « 3,5
 » 5,5 « 7,5
 -
L-NiCr 20 2
 3.0
 » 1.0 « 2.8
 » 0,5 « 1,5
 » 18,0 « 22,0
 » 1.0 « 2.5
 0,5
 -
L-NiCr 20 3
 3.0
 » 1.0 « 2.8
 » 0,5 « 1,5
 » 18,0 « 22,0
 » 2,5 « 3,5
 0,5
 -
L-NiSiCr 20 5 3
 2.5
 » 4.5 « 5.5
 » 0,5 « 1,5
 » 18,0 « 22,0
 » 1,5 « 4,5
 0,5
 -
L-NiSr 30 3
 2.5
 » 1.0 « 2.0
 » 0,5 « 1,5
 » 28,0 « 32,0
 » 2,5 « 3,5
 0,5
 -
L-NiSiCr 30 5 5
 2.5
 » 5.0 « 6.0
 » 0,5 « 1,5
 » 29,0 « 32,0
 » 4.5 « 5.5
 0,5
 -
L Ni 35
 2.4
 » 1.0 « 2.0
 » 0,5 « 1,5
 » 34,0 « 36,0
 Pas plus de 0,2
 0,5
 -
S-NiMn 13 7
 3.0
 » 2.0 « 3.0
 » 6.0 « 7.0
 » 12.0 « 14.0
 Pas plus de 0,2
 0,5
 0,080
S-NiCr 20 2
 3.0
 » 1.5 « 3.0
 » 0,5 « 1,5
 » 18,0 « 22,0
 1,0 à 2,5
 0,5
 0,080
S-NiCr 20 3
 3.0
 » 1.5 « 3.0
 » 0,5 « 1,5
 » 18,0 « 22,0
 » 2,5 « 3,5
 0,5
 0,080
S-NiSiCr 20 5 2
 3.0
 » 4.5 « 5.5
 » 0,5 « 1,5
 » 18,0 « 22,0
 » 1.0 « 2.5
 0,5
 0,080
S-Ni 22
 3.0
 » 1.0 « 3.0
 » 1,5 « 2,5
 » 21.0 « 24.0
 Pas plus de 0,5
 0,5
 0,080
S-NiMn 23 4
 2.6
 » 1,5 « 2,5
 » 4.0 « 4.5
 » 22.0 « 24.0
 Pas plus de 0,2
 0,5
 0,080
S-NiCr 30 1
 2.6
 » 1.5 « 3.0
 » 0,5 « 1,5
 » 28,0 « 32,0
 1,0 à 1,5
 0,5
 0,080
S-NiCr 30 3
 2.6
 » 1.5 « 3.0
 » 0,5 « 1,5
 » 28,0 « 32,0
 » 2,5 « 3,5
 0,5
 0,080
S-NiSiCr 30 5 5
 2.6
 » 5.0 « 6.0
 » 0,5 « 1,5
 » 28,0 « 32,0
 » 4.5 « 5.5
 0,5
 0,080
S-Ni 35
 2.4
 » 1.5 « 3.0
 » 0,5 « 1,5
 » 34,0 « 36,0
 Pas plus de 0,2
 0,5
 0,080
S-NiCr 35 3
 2.4
 » 1.5 « 3.0
 » 0,5 « 1,5
 » 34,0 « 36,0
 2.0 à 3.0
 0,5
 0,080


Noter. Dans les nuances S-NiCr 30 3, S-NiSiCr 30 5 5, S-Ni 35, 0,8–1,1 % Mo est autorisé pour un taux de fluage inférieur à 0,5 10 GOST 7769-82 Fonte alliée pour pièces moulées aux propriétés spéciales. Timbres (avec modification n° 1) %/h à 600 °C et 40 MPa ou 1,0 10 GOST 7769-82 Fonte alliée pour pièces moulées aux propriétés spéciales. Timbres (avec modification n° 1) %/h à 700 °C et 30 MPa.

Tableau 2

Propriétés mécaniques des fontes à haute teneur en nickel à graphite lamellaire et nodulaire

Timbres propriété mécanique

Résistance à la traction GOST 7769-82 Fonte alliée pour pièces moulées aux propriétés spéciales. Timbres (avec modification n° 1) , MPa

Limite d'élasticité
GOST 7769-82 Fonte alliée pour pièces moulées aux propriétés spéciales. Timbres (avec modification n° 1) , MPa

Extension relative
GOST 7769-82 Fonte alliée pour pièces moulées aux propriétés spéciales. Timbres (avec modification n° 1) , %

Module d'élasticité GOST 7769-82 Fonte alliée pour pièces moulées aux propriétés spéciales. Timbres (avec modification n° 1) , GPa

 Dureté
d'après Brinell
HB
L-NiMn 13 7
 140−220
 -
 -
 70−90
 120−150
L-NiCuCr 15 6 2
 170−210
 -
 2
 85−105
 140−200
L-NiCuCr 15 6 3
 190−240
 -
 1−2
 98−113
 150−250
L-NiCr 20 2
 170−210
 -
 2−3
 85−105
 120−215
L-NiCr 20 3
 190−240
 -
 1−2
 98−113
 160−250
L-NiSiCr 20 5 3
 190−280
 -
 2−3
 110
 140−250
L-NiCr 30 3
 190−240
 -
 1−3
 98−113
 120−215
L-NiSiCr 30 5 5
 170−240
 -
 -
 105
 150−210
L Ni 35
 120−180
 -
 1−3
 74
 120−140
S-NiMn 13 7
 390−460
 210−260
 15−25
 140−150
 130−170
S-NiCr 20 2
 370−470
 210−250
 7−20
 112−130
 140−200
S-NiCr 20 3
 390−490
 210−260
 7−15
 112−133
 150−225
S-NiSiCr 20 5 2
 370−430
 210−260
 10-18
 112−133
 180−230
S-Ni 22
 370−440
 170−250
 20−40
 85−112
 130−170
S-NiMn 23 4
 440−470
 210−240
 25−45
 120−140
 150−180
S-NiCr 30 1
 370−440
 210−270
 13-18
 112−130
 130−190
S-NiCr 30 3
 370−470
 210−260
 7-18
 92−105
 140−200
S-NiSiCr 30 5 5
 390−490
 240−310
 1−4
 91
 170−250
S-Ni 35
 370−410
 210−240
 20−40
 112−140
 130−180
S-NiCr 35 3
 370−440
 210−290
 7−10
 112−123
 140−190