GOST 7769-82
GOST 7769–82 Fonte alliée pour pièces moulées aux propriétés spéciales. Timbres (avec modification n° 1)
GOST 7769–82
Groupe B83
NORME INTER-ÉTATS
FONTE ALLIÉE POUR MOULAGE
AVEC DES PROPRIÉTÉS SPÉCIALES
Timbres
Fonte alliée pour pièces moulées de propriétés spéciales. notes
MKS 59.080.30*
OKP 12 3000
____________________
* Dans l'index "National Standards" 2006
ISS
Date de lancement 1983-01-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère du génie électrique
2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes
3. La norme est entièrement conforme à ST SEV 5505-86 et à la norme internationale ISO 2892-73
4. AU LIEU DE
5. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
6. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 7-95 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS N 11-95)
7. ÉDITION avec amendement n° 1, approuvée en avril 1987 (IUS 7-87), amendement (IUS 6-91)
La présente Norme internationale s'applique aux fontes alliées pour pièces moulées présentant une résistance à la chaleur, une résistance à la corrosion, une résistance à l'usure ou une résistance aux températures élevées améliorées.
1. TIMBRES
1.1. Les nuances de fonte alliée pour les pièces moulées sont indiquées dans le tableau 1.
Tableau 1
Noter. Dans la désignation des nuances de fonte, les lettres signifient: H - fonte; éléments d'alliage: X - chrome, C - silicium, G - manganèse, H - nickel, D - cuivre, M - molybdène, T - titane, P - phosphore, Yu - aluminium; la lettre Ш indique que le graphite dans la fonte a une forme sphérique.
Les chiffres après la lettre indiquent la fraction massique approximative des principaux éléments d'alliage.
Les fontes sont divisées en types et nuances selon la prédominance de l'alliage et par objectif.
Les propriétés d'application, de fonctionnement et mécaniques des fontes sont données dans les annexes 1, 3.
(Édition modifiée, Rev. N 1).
1.2. La composition chimique des fontes alliées doit répondre aux exigences spécifiées dans le tableau 2.
Tableau 2
La composition chimique des fontes
_______________
* Avec une fraction massique de chrome de 13 à 16 % et de 16 à 19 %, la fraction massique recommandée de molybdène est de 2,0 à 1,5 % et de 1,5 à 0,5 %, respectivement.
Noter. 1. Les fontes faiblement alliées de tous types, ainsi que le manganèse et le nickel fortement alliés, à l'exception des nuances ChN2Kh, ChN3T, ChG7Kh4, ChN4Kh2, sont modifiées avec 75 % de ferrosilicium ou d'autres additifs de graphitisation.
2. Dans les fontes au chrome et les fontes à graphite nodulaire, une fraction massique de nickel jusqu'à 1,0% ou de cuivre jusqu'à 1,5% est autorisée, introduite avec de la fonte naturellement alliée, de la ferraille d'acier allié ou un alliage de magnésium.
(Amendement).
A la demande du consommateur, des nuances de fonte à haute teneur en nickel sont utilisées conformément à l'annexe 4.
1.3. La marque de fonte est déterminée par la composition chimique.
Il est permis de contrôler les propriétés spéciales et mécaniques, la dureté, la forme du graphite; la nécessité et la fréquence des contrôles sont établies dans la documentation normative et technique de la coulée.
1.4. La fonte nodulaire doit contenir au moins 80 % d'inclusions nodulaires.
1.5. Les types de traitement thermique de la fonte sont donnés en annexe 2. La nécessité du traitement thermique est établie dans la documentation réglementaire et technique de la coulée.
1.6. Les propriétés mécaniques de la fonte, déterminées à la demande du consommateur, doivent correspondre aux valeurs précisées dans le tableau 3 ou le tableau 2 de l'annexe 4.
Tableau 3
Propriétés mécaniques de la fonte
| Marque fonte | Résistance à la traction, MPa, pas moins de | Extension relative | Dureté HB | |
élongation | pliez | |||
| CH1 | 170 | 350 | - | 207−286 |
| CH2 | 150 | 310 | - | 207−286 |
| CH3 | 150 | 310 | - | 228−364 |
| ChKh3T | 200 | 400 | - | 440−590 |
| ChKh9N5 | 350 | 700 | - | 490−610 |
| CH16 | 350 | 700 | - | 400−450 |
| ChKh16M2 | 170 | 490 | - | 490−610 |
| CH22 | 290 | 540 | - | 330−610 |
| ChH22S | 290 | 540 | - | 215−340 |
| CH28 | 370 | 560 | - | 215−270 |
| CHH28P | 200 | 400 | - | 245−390 |
| ChH28D2 | 390 | 690 | - | 390−640 |
| CH32 | 290 | 490 | - | 245−340 |
| CHS5 | 150 | 290 | - | 140−300 |
| CHS5SH | 290 | - | - | 228-300 |
| ChS13 | 100 | 210 | - | 290−390 |
| ChS15 | 60 | 170 | - | 290−390 |
| ChS17 | 40 | 140 | - | 390−450 |
| ChS15M4 | 60 |
140 | - | 390−450 |
| ChS17M3 | 60 | 100 | - | 390−450 |
| CHYUKHSH | 390 | 590 | - | 187−364 |
| ChYu6S5 | 120 | 240 | - | 235−300 |
| ChYu7X2 | 120 | 170 | - | 240−286 |
| ChYu22Sh | 290 | 390 | - | 241−364 |
| CHJ30 | 200 | 350 | - | 364−550 |
| ChG6S3Sh | 490 | 680 | - | 219−259 |
| ChG7X4 | 150 | 330 | - | 390−450 |
| ChG8D3 | 150 | 330 | - | 176−285 |
| CHNHT | 280 | 430 | - | 201−286 |
| ChNKhMD | 290 | 690 | - | 201−286 |
| CHNHMDSH | 600 | - | - | 270−320 |
| ChNMSh | 490 | - | 2 | 183−286 |
| CHN2X | 290 | 490 | - | 215−280 |
| CHN3HMDSH | 550 | - | - | 350−550 |
| CH4X2 | 200 | 400 | - | 400−650 |
| CHN11G7SH | 390 | - | quatre | 120−255 |
| CHN15D7 | 150 | 350 | - | 120−297 |
| CHN15D3Sh | 340 | - | quatre | 120−255 |
| CHN19X3Sh | 340 | - | quatre | 120−255 |
| CHN20D2Sh | 500 | - | 25 | 120−220 |
Noter. Résistance et dureté des fontes à haute teneur en chrome, manganèse et nickel après normalisation et revenu à basse température.
1.7. Les qualités de fonte réfractaire doivent avoir une résistance à la formation de tartre ne dépassant pas 0,5 g/m h d'augmentation de poids et de croissance ne dépassant pas 0,2 % à une température de fonctionnement pendant 150 heures.
1.2−1.7. (Introduit en plus, Rev. N 1).
Sections 2, 3 (exclues, Rev. N 1).
4. MÉTHODES DE CONTRÔLE
4.1. (Exclu, Rév. N 1).
4.2. Les échantillons pour déterminer la composition chimique de la fonte sont prélevés selon
Lorsque le fer est fondu dans un cubilot, des échantillons pour déterminer la composition chimique sont prélevés au milieu de la fonte dans les conditions d'un processus continu en régime permanent. Les échantillons sont étiquetés avec un numéro de coulée. La composition chimique est déterminée sur un échantillon.
Il est permis de déterminer la composition chimique d'un moulage ou d'une pièce à usiner pour des essais mécaniques.
4.3. L'analyse chimique de la fonte est effectuée selon
4.4. L'essai de traction des fontes à graphite est effectué sur l'un des échantillons selon
L'essai de traction de la fonte nodulaire est effectué sur un échantillon cylindrique d'un diamètre de 10 mm et d'une longueur calculée de 50 mm selon
Les échantillons pour déterminer la résistance à la traction sont découpés dans des barres coulées séparément, dont la forme et les dimensions sont indiquées sur les figures 1 et 2, ainsi que dans des marées spéciales pour la coulée ou directement à partir de pièces moulées. Les dimensions et l'emplacement des ergots dans le moule par rapport à la coulée, ainsi que l'emplacement de découpe des échantillons, sont fixés dans le NTD pour des coulées spécifiques.
Merde.1
_______________
* Sélectionné comme un multiple de la longueur et du nombre d'échantillons.
Merde.2
Il est permis, après accord entre le fabricant et le consommateur, pour un même type de pièces moulées en fonte de même marque, de contrôler la résistance par des méthodes non destructives.
4.5. Le test de flexion est effectué sur des échantillons coulés séparément d'un diamètre de 30 mm et d'une longueur de 300 mm selon
4.6. Dans la fabrication de pièces moulées creuses cylindriques, il est permis de tester le module de résistance annulaire sur un échantillon conformément à
4.7. La détermination de la dureté Brinell est effectuée selon
Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de déterminer la dureté du même type de pièces moulées de la même nuance de fonte par des méthodes physiques.
4.8. (Exclu, Rév. N 1).
4.9. Prélèvement et préparation des échantillons, l'évaluation de la forme des inclusions de graphite dans la fonte à graphite nodulaire est réalisée à un grossissement de 100 selon
4.10. La résistance à la croissance de la fonte est déterminée sur trois échantillons d'une longueur de 100 à 150 mm et d'un diamètre de 20 à 25 mm en modifiant la longueur (en pourcentage) pendant 150 heures d'essai à une température donnée.
4.10.1. La détermination de la formation de tartre est effectuée selon
Dans les nuances de fer contenant du graphite, la réduction de poids due à la décarburation doit être prise en compte. Il est permis d'augmenter la hauteur des éprouvettes cylindriques K10 et K15 jusqu'à 50 mm.
Section 5 (Supprimée, Rev. N 1).
ANNEXE 1 (recommandé). Les principales propriétés opérationnelles et la portée des fontes alliées
ANNEXE 1
Recommandé
| Nuance de fonte | Propriété opérationnelle des fontes | Application |
| CH1 | Résistance accrue à la corrosion dans les environnements gazeux, atmosphériques et alcalins dans des conditions de frottement et d'usure. Résistant à la chaleur dans l'air jusqu'à 773 K | Plaques de réfrigération de hauts fourneaux, grilles de machines de frittage, pièces d'équipements chimiques à coke, cornues au disulfure de carbone, pièces de moteurs à turbine à gaz et de compresseurs, brûleurs, moules, moules à verre, collecteurs d'échappement diesel |
| CH2 | Résistance accrue à la corrosion dans les environnements gazeux, atmosphériques et alcalins dans des conditions de frottement et d'usure. Résistant à la chaleur dans l'air jusqu'à 873 K | Grilles et poutres du foyer des machines de frittage, pièces des dispositifs de contact des équipements chimiques, treillis des fours tubulaires des raffineries de pétrole, pièces des turbocompresseurs, pièces des machines verrières. Pièces de fours thermiques, électrolyseurs, grille, pièces de machines verrières, plaques de parement de voitures de trempe |
| CH3 | Résistance accrue à la corrosion dans les environnements gazeux, atmosphériques et alcalins dans des conditions de frottement et d'usure. Résistant à la chaleur dans l'air jusqu'à 973 K. | |
| ChKh3T | Résistance accrue à l'usure par abrasion et à l'abrasion dans les canalisations de pâte et de poussière, les pompes | Pièces résistantes à l'usure de machines hydrauliques, pompage de mélanges abrasifs, revêtements de canalisations de poussière, etc. |
| ChKh9N5 | Haute résistance à l'abrasion et à l'abrasion dans les broyeurs, les pistolets à sable et les grenailleuses | Pièces résistantes à l'usure de machines hydrauliques, revêtements de canalisations de poussière qui pompent des mélanges abrasifs, etc., pièces de broyage de broyeurs de charbon et de minerai, godets de lanceurs de sable, glissades, goulottes, |
| ChKh16M2 | Meilleure résistance à l'impact et à l'usure par abrasion dans les broyeurs, les grenaillages et les chambres de grenaillage |
Pièces résistantes à l'usure de machines hydrauliques, pompage de mélanges abrasifs, revêtements de canalisations de poussière, etc., pièces de broyage de broyeurs de charbon et de minerai, seaux de lanceurs de sable, toboggans, goulottes, lames très résistantes de turbines de grenaillage |
| CH16 | Résistant à la chaleur dans l'air jusqu'à 1173 K, résistant à l'usure à des températures normales et élevées, résistant à de fortes concentrations d'acides inorganiques | Raccords de génie chimique, raccords de fours, pièces de fours à ciment |
| ChKh22, ChKh28D2 | Très résistant à l'abrasion et à l'abrasion dans les équipements de broyage, les cribles et les glissières, les machines de frittage et les chambres de sablage et de grenaillage à des températures élevées | Pièces résistantes à l'usure de machines hydrauliques pompant des mélanges abrasifs, revêtements de canalisations de poussière, etc., pièces de broyage de broyeurs de charbon et de minerai, godets de lanceurs de sable, glissades, goulottes, pales à haute résistance de turbines de grenaillage, inserts pour barres d'armature de la zone de refroidissement secondaire des installations de coulée continue d'acier, des revêtements de laminoirs |
| ChH22S | Résistance accrue à la corrosion dans les environnements gazeux poussiéreux à des températures allant jusqu'à 1273 K, haute résistance aux acides et résistance à la corrosion intergranulaire | Pièces non soumises à des charges constantes et variables. Détails des équipements pour les acides nitriques et phosphoriques concentrés, garnitures de four |
| ChKh28, ChKh32 | Haute résistance à la corrosion dans les solutions d'acides (nitrique, sulfurique, phosphorique, chlorhydrique, acétique, lactique |
Pièces fonctionnant sous de faibles charges mécaniques en environnement SO |
| CHH28P | Haute résistance après recuit d'oxydation dans le zinc fondu à des températures allant jusqu'à 823 K | Pièces associées de paires de friction fonctionnant dans le bain de zinc des unités de galvanisation continue à chaud |
| CHS5 | Résistant à la chaleur dans les fumées et l'air jusqu'à 973 K | Grilles, plaques blindées pour fours de l'industrie du ciment, cornues au sulfure de carbone |
| CHS5SH | Résistant à la chaleur dans les fumées et l'air jusqu'à 1073 K | Garnitures de fours de chaudières, entretoises de surchauffeurs de chaudières, gicleurs de gaz, plaques d'âtre de fours thermiques |
| ChS13 ChS15 ChS17 | Haute résistance à la corrosion à des températures jusqu'à 473 K, aux effets des acides concentrés et dilués, des solutions alcalines, des sels, à l'exception des composés fluorhydriques et fluorés. Ne pas autoriser de fortes variations, ainsi que des charges de choc et des différences de température | Configurations simples, pièces de pompes centrifuges et à pistons, compresseurs et raccords de canalisation, tuyaux et raccords pour raccords de canalisation, échangeurs de chaleur et autres pièces d'équipements chimiques |
| ChS15M4 ChS17M3 | Résistance à la corrosion particulièrement élevée dans les acides sulfurique, nitrique, chlorhydrique de différentes concentrations et températures, les solutions aqueuses d'alcalis et de sels à des différences de température locales jusqu'à 30 K dans le corps de la pièce en l'absence de charges dynamiques, variables et pulsées | Configurations simples, pièces de pompes centrifuges et à pistons, compresseurs et raccords de canalisation, tuyaux et raccords pour raccords de canalisation, échangeurs de chaleur et autres pièces d'équipements chimiques |
| CHYUKHSH | Résistant à la chaleur dans l'air jusqu'à 923 K, résistant à l'abrasion | Moules pour produits verriers, pièces d'équipements de fours, rouleaux pour cages de finition de laminoirs à tôles |
| ChYu7X2 | Résistant à la chaleur dans l'air jusqu'à 1023 K, résistant à l'abrasion | Détails des raccords du four |
| ChYu6S5 | Résistant à la chaleur dans l'air jusqu'à 1073 K, résistant à la corrosion dans un environnement contenant des composés soufrés, résistant aux changements brusques de température | Pièces moulées fonctionnant à des températures allant jusqu'à 1073 K |
| ChYu22Sh | Résistant à la chaleur dans un environnement contenant du soufre, du dioxyde de soufre et des oxydes de vanadium et de la vapeur d'eau. Dans l'air, résistant à la chaleur jusqu'à 1373 K. Haute résistance à des températures normales et élevées | Détails des raccords pour chaudières, entretoises pour surchauffeurs de chaudières, détails pour fours à pyrite de torréfaction, fours à anneaux chauffants, grilles pour machines de frittage |
| CHJ30 | Résistant à la chaleur dans l'air jusqu'à 1373 K. Résistant à l'usure | Détails des fours à pyrite |
| ChG6S3Sh, ChG7X4 | Résistant à l'usure dans les environnements abrasifs et contre l'abrasion dans les canalisations de poussière et de boue, les broyeurs | Pièces résistantes à l'usure d'équipements de broyage, pièces de pompes, revêtements de broyeurs, chambres de grenaillage et de sablage |
| ChG8D3 | Fonte non magnétique et résistante à l'usure pour les applications à haute température | Pièces non magnétiques, raccords frottants |
| CHNHT | Propriétés mécaniques élevées, résistance à l'usure et à la corrosion dans les milieux légèrement alcalins et gazeux (produits de combustion de carburant, oxygène technique) et les solutions aqueuses | Huiles pour la compression des pistons et segments racleurs d'huile, sièges et guides de soupapes pour moteurs diesel et compresseurs de moteurs à gaz. Pièces de presses à lisser et broyeurs de machines à papier |
| ChNKhMD | Propriétés mécaniques élevées, résistance à l'usure et à la corrosion dans les milieux légèrement alcalins et gazeux (produits de combustion de carburant, oxygène technique) et les solutions aqueuses | Blocs-cylindres et culasses, tuyaux d'échappement de moteurs à combustion interne, moteurs à vapeur et turbines. Pistons et chemises de cylindres de machines à vapeur, moteurs diesel de locomotives et de construction navale, pièces de compresseurs à moteur à oxygène et à gaz, pièces de machines à papier |
| CHN2X |
Propriétés mécaniques élevées, résistance à l'usure et à la corrosion dans les milieux légèrement alcalins et gazeux (produits de combustion de carburant, oxygène technique), les solutions aqueuses et les fondus caustiques | Différents types d'engrenages, cylindres moteurs, disques abrasifs, selfs, cylindres et arbres de refroidissement pour papier, carton et séchoirs, matrices de presse à emboutir |
| ChNMSh | Propriétés mécaniques et résistance à la chaleur améliorées à des températures de fonctionnement jusqu'à 773 K | Culasses et têtes de cylindres de moteurs diesel, têtes de pistons, huiles pour segments de pistons, cylindres de réfrigération et arbres de machines à papier, carton et séchoirs |
| CH4X2 | Haute résistance à l'abrasion et à l'abrasion | Pièces résistantes à l'usure de machines pompant des mélanges abrasifs, revêtements de broyeurs, canalisations de poussière, rouleaux et billes de broyage, buses, glissières, tamis |
| CHN15D3SH, CHN15D7 | Haute résistance à la corrosion et à l'érosion dans les alcalis, les solutions acides faibles, l'acide sulfurique de toute concentration à une température supérieure à 323 K, dans l'eau de mer, dans un environnement de vapeur d'eau surchauffée. La fonte a un coefficient de dilatation thermique élevé, peut être paramagnétique à faible teneur en chrome | Pompes, vannes et autres pièces des industries du pétrole, de la chimie et du raffinage du pétrole et raccords. Pièces moulées amagnétiques pour l'industrie électrique. Chemises de cylindres, têtes de pistons, sièges et guides de soupapes et collecteurs d'échappement pour moteurs à combustion interne |
| CHN19X3Sh CHN11G7SH | Résistance à la chaleur à des températures jusqu'à 873 K, résistance élevée à la corrosion et à l'érosion dans les alcalis, les solutions acides faibles, l'acide sulfurique de toute concentration à une température supérieure à 323 K dans l'eau de mer, dans un environnement de vapeur d'eau surchauffée. A un coefficient de dilatation thermique élevé, peut être paramagnétique à faible teneur en chrome | Collecteurs d'échappement, guides de soupapes, carters de turbocompresseur de turbine à gaz, têtes de piston, carters de pompe, soupapes et pièces non magnétiques |
| CHN20D2Sh |
Propriétés mécaniques élevées à des températures allant jusqu'à 173 K. La fonte a une résistance élevée aux chocs d'au moins 3,0 daJ/cm | Pompes et autres pièces de l'industrie de la production et du raffinage du pétrole, pièces de raccords de carburant |
| CHNHMDSH | Propriétés mécaniques élevées, résistance à l'usure et à la corrosion dans les milieux légèrement alcalins et gazeux (produits de combustion de carburant, oxygène technique) et les solutions aqueuses | Blocs-cylindres et culasses, tuyaux d'échappement de moteurs à combustion interne, moteurs à vapeur et turbines. Pistons et chemises de cylindres de machines à vapeur, moteurs diesel de locomotives et de construction navale, pièces de compresseurs à moteur à oxygène et à gaz, pièces de machines à papier. |
| CHNZHMDSH | Propriétés mécaniques élevées, résistance à l'usure et à la corrosion dans les milieux légèrement alcalins et gazeux (produits de combustion de carburant, oxygène technique), les solutions aqueuses et les fondus caustiques | Différents types d'engrenages, cylindres moteurs, disques abrasifs, selfs, cylindres et arbres de refroidissement pour papier, carton et séchoirs, matrices de presse à emboutir. |
| L-NiMn 13 7 | N'a pas de propriétés magnétiques | Couvercles de pressurisation de turbine, enveloppes d'appareillage, brides d'isolateur, colliers et tuyaux |
| L-NiCuCr 15 6 2 | Il a une bonne résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements alcalins, dans les solutions acides diluées, dans l'eau de mer et dans les solutions salines. Bonne résistance à la chaleur, bonnes propriétés de charge, dilatation thermique élevée, amagnétique à faible teneur en chrome | Pompes, soupapes, composants de fours, douilles pour porte-segments et pistons métalliques en alliages légers. |
| L-NiCuCr 15 6 3 | Meilleure résistance à la corrosion et à l'érosion que le L-NiCuCr L563 | Même |
| L-NiCr 20 2 | Il a des propriétés similaires à L-NiCuCr 15 6 2, mais avec une résistance à la corrosion plus élevée dans les environnements alcalins. Haut coefficient de dilatation thermique |
Pour les mêmes produits que L-NiCuCr 15 6 2, mais de préférence pour les pompes caustiques, pour les cuves qui stockent les caustiques caustiques ; Il est utilisé dans l'industrie du savon, l'industrie alimentaire, ainsi que dans les industries de la rayonne et des plastiques. Convient aux applications nécessitant des matériaux sans cuivre |
| L-NiCr 20 3 | Il a les mêmes propriétés que le L-NiCr 20 2, mais a une résistance à l'érosion accrue, une résistance à la chaleur accrue et un degré d'expansion accru. | Mêmes produits que L-NiCr 20 2 mais préférés pour les applications à haute température |
| L-NiSiCr 20 5 3 | Il a une bonne résistance à la corrosion, même dans des conditions d'acide sulfurique dilué. Plus résistant à la chaleur que L-NiCr 20 2 et L-NiCr 20 3 | Pièces de pompes, pièces moulées de vannes utilisées dans les fours industriels |
| L-NiCr 30 3 | Résiste à la chaleur et aux chocs thermiques jusqu'à 800°C. Bonne résistance à la corrosion à haute température, haute résistance à l'érosion dans des conditions de vapeur humide et de boue saline ; degré moyen de dilatation thermique | Pompes, récipients sous pression, vannes, pièces de dispositifs de filtrage, tuyaux d'échappement et carters de turbocompresseur |
| L-NiSiCr 30 5 5 | Il a une bonne résistance à la corrosion, à l'érosion et à la chaleur; degré moyen de dilatation thermique | Utilisé pour les composants de pompe, pour les vannes utilisées dans les fours industriels |
| L Ni 35 | Il résiste aux contraintes thermiques ; faible degré de dilatation thermique | Pièces ayant la capacité de maintenir les dimensions (par exemple, dans les machines-outils), pour les instruments scientifiques, pour les moules en verre |
| S-Ni Mn 13 7 | N'a pas de propriétés magnétiques | Bouchons à pression dans les groupes électrogènes à turbine, les boîtiers d'appareillage, les brides d'isolateur, les colliers et les tuyaux. |
| S-NiCr 20 2 | En termes de composition, de résistance à la corrosion et de résistance à la chaleur, il est similaire au L-NiCr 20 2 | Pompes, soupapes, compresseurs, bagues, carters de turbocompresseur, pour tuyaux d'échappement |
| S-NiCr 20 3 | Propriétés similaires au S-NiCr 20 2, mais plus résistant à la chaleur et a une meilleure résistance à l'érosion | Même |
| S-NiSiCr 20 5 2 | Il a une bonne résistance à la corrosion même dans l'acide sulfurique dilué. Bonne résistance à la chaleur. |
Composants pour vannes, pompes, pour pièces moulées utilisées dans les fours industriels soumis à de fortes contraintes mécaniques |
| S-Ni 22 | Coefficient de dilatation thermique élevé ; résistance à la corrosion et résistance à la chaleur inférieures à celles du L-NiCr 20 2. Bonnes caractéristiques d'impact dynamique jusqu'à moins 100 °C. N'a pas de propriétés magnétiques | Pompes, soupapes, compresseurs, bagues, carters de turbocompresseur, pour tuyaux d'échappement |
| S-NiMn 23 4 | Coefficient de dilatation thermique très élevé. Bonnes caractéristiques d'impact dynamique jusqu'à moins 196 °C. N'a pas de propriétés magnétiques | Coulées en réfrigération pour une utilisation jusqu'à -196 °C. |
| S-NiCr 30 1 | Propriétés similaires à S-NiCr 30 3, bonnes caractéristiques de roulement | Pompes, chaudières, vannes pour pièces de dispositifs de filtrage, pour tuyaux d'échappement, pour carters de turbocompresseurs |
| S-NiCr 30 3 | Possède des propriétés similaires à celles du L-NiCr 30 3. Possède une résistance au fluage accrue lorsque 1 % en poids de molybdène est ajouté | Pompes, chaudières, vannes, pièces de dispositifs de filtrage, tuyaux d'échappement, carters de turbocompresseur |
| S-NiSiCr 30 5 5 | Il a des propriétés similaires à celles de la marque L-NiSiCr 30 5 5. Il a une résistance au fluage accrue lorsque 1% en poids de molybdène est ajouté | Pièces de pompes, vannes, pièces moulées utilisées dans les fours industriels soumis à de fortes contraintes mécaniques |
| S-Ni 35 | Similaire au L-Ni 35, a un faible coefficient de dilatation thermique mais est plus résistant aux chocs thermiques | Pièces ayant la capacité de maintenir les dimensions (par exemple, dans les machines-outils), pour les instruments scientifiques, pour les moules en verre |
| S-NiCr 35 3 | Possède des propriétés similaires à celles du grade S-Ni 35, une résistance au fluage accrue grâce à l'ajout de 1 % en poids de molybdène | Composants de carters de turbine à gaz, pour moules en verre |
ANNEXE 2 (recommandé). Types de traitement thermique des pièces moulées en fonte
ANNEXE 2
Recommandé
_______________
* Le temps de chauffe est choisi en fonction de la taille et du poids des pièces.
ANNEXE 3 (recommandé)
ANNEXE 3
Recommandé
Tableau 1
Indicateurs de résistance à la traction des fontes résistantes à la chaleur à des températures élevées
(tests de courte durée)
Tableau 2
Propriétés mécaniques (essais de courte durée) et module d'élasticité normale des fontes
avec graphite nodulaire à 873 K
| Nuance de fonte | Résistance à la traction, MPa | Limite d'élasticité en traction, MPa | Extension relative, % | Résistance aux chocs, daJ/cm | Module d'élasticité normale, MPa |
| au moins | |||||
| CHN19X3Sh | 250 | 180 | 2.0 | 2.0 | 11 10 |
| CHN11G7SH | 300 | 180 | Dix | 2.0 | 12 10 |
| ChYu22Sh | 350 | - | 0,5 | 0,5 | 13 10 |
Tableau 3
Résistance à long terme et vitesse de fluage des fontes nodulaires à haute température
| Nuance de fonte | Résistance à long terme à 873 K | Taux de fluage, %/h, à une tension de 40 MPa | |
| Tension, MPa | Le temps de la destruction, h | ||
| CHN19X3Sh | 120 | 1000 | 1.0 10 |
| CHN11G7SH |
120 | 1000 | 1,8 10 |
| ChYu22Sh | 100 | 1000 | 4,0 10 |
_______________
* Vitesse de fluage à une température de 973 K et une contrainte de 30 MPa.
ANNEXE 4 (obligatoire)
ANNEXE 4
Obligatoire
Tableau 1
Composition chimique de la fonte à haute teneur en nickel avec graphite lamellaire et nodulaire
Noter. Dans les nuances S-NiCr 30 3, S-NiSiCr 30 5 5, S-Ni 35, 0,8–1,1 % Mo est autorisé pour un taux de fluage inférieur à 0,5 10 %/h à 600 °C et 40 MPa ou 1,0 10
%/h à 700 °C et 30 MPa.
Tableau 2
Propriétés mécaniques des fontes à haute teneur en nickel à graphite lamellaire et nodulaire
| Timbres | propriété mécanique | ||||
Résistance à la traction | Limite d'élasticité | Extension relative | Module d'élasticité | Dureté d'après Brinell HB | |
| L-NiMn 13 7 | 140−220 | - | - | 70−90 | 120−150 |
| L-NiCuCr 15 6 2 | 170−210 | - | 2 | 85−105 | 140−200 |
| L-NiCuCr 15 6 3 | 190−240 | - | 1−2 | 98−113 | 150−250 |
| L-NiCr 20 2 | 170−210 | - | 2−3 | 85−105 | 120−215 |
| L-NiCr 20 3 | 190−240 | - | 1−2 | 98−113 | 160−250 |
| L-NiSiCr 20 5 3 | 190−280 | - | 2−3 | 110 | 140−250 |
| L-NiCr 30 3 | 190−240 | - | 1−3 | 98−113 | 120−215 |
| L-NiSiCr 30 5 5 | 170−240 | - | - | 105 | 150−210 |
| L Ni 35 | 120−180 | - | 1−3 | 74 | 120−140 |
| S-NiMn 13 7 | 390−460 | 210−260 | 15−25 | 140−150 | 130−170 |
| S-NiCr 20 2 | 370−470 | 210−250 | 7−20 | 112−130 | 140−200 |
| S-NiCr 20 3 | 390−490 | 210−260 | 7−15 | 112−133 | 150−225 |
| S-NiSiCr 20 5 2 | 370−430 | 210−260 | 10-18 | 112−133 | 180−230 |
| S-Ni 22 | 370−440 | 170−250 | 20−40 | 85−112 | 130−170 |
| S-NiMn 23 4 | 440−470 | 210−240 | 25−45 | 120−140 | 150−180 |
| S-NiCr 30 1 | 370−440 | 210−270 | 13-18 | 112−130 | 130−190 |
| S-NiCr 30 3 | 370−470 | 210−260 | 7-18 | 92−105 | 140−200 |
| S-NiSiCr 30 5 5 | 390−490 | 240−310 | 1−4 | 91 | 170−250 |
| S-Ni 35 | 370−410 | 210−240 | 20−40 | 112−140 | 130−180 |
| S-NiCr 35 3 | 370−440 | 210−290 | 7−10 | 112−123 | 140−190 |
