GOST 25639-83

GOST 25639–83 Aimants permanents coulés. Spécifications (avec modifications n° 1, 2, 3)

GOST25639−83*

Groupe B83

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR

AIMANTS COULÉS PERMANENTS

Caractéristiques

Coulée d'aimants permanents. Caractéristiques

OKP 42 2971

Date de lancement 1984-01-01

Par décret du Comité d'État de l'URSS sur les normes du 21 février 1983 N 880, la période d'introduction a été fixée à partir du 01.01.84

Par décret de la norme d'État de l'URSS du 16/12/86 N 3845, la période de validité a été prolongée jusqu'au 01/01/90 **
_________________
** La limitation de la durée de validité a été levée par le décret de la norme d'État de l'URSS du 30.07.91 N 1314 (IUS N 11, 1991). — Note du fabricant de la base de données.

* REPUBLICATION (mars 1987) avec modifications n° 1, 2, approuvées en septembre 1984, décembre 1986 (IUS 1-85, 3-87).

INTRODUIT Amendement N 3, approuvé et mis en vigueur par le décret du Comité de normalisation et de métrologie de l'URSS du 30.07.91 N 1314 du 01.01.92

La modification n° 3 a été apportée par le fabricant de la base de données conformément au texte de l'IUS n° 11, 1991


Cette norme s'applique aux aimants permanents coulés (ci-après dénommés aimants) destinés à être utilisés dans les instruments d'ingénierie électrique et radio, les équipements d'automatisation, les éléments de systèmes de contrôle et d'autres produits.

La norme ne s'applique pas aux aimants fabriqués conformément à GOST 24936–81 *.
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 24936–89 s'applique . Ici et plus loin dans le texte. — Note du fabricant de la base de données.

Les explications des termes utilisés dans la norme sont données dans l'annexe de référence 1.

La norme s'applique aux aimants destinés aux besoins de l'économie nationale et à l'exportation.

Exigences des paragraphes 1.1-1.3 ; 2.1-2.3 ; 2.4.4-2.5 ; 2.6.1 ; 2.6.2 ; 2.8 de cette norme sont obligatoires, d'autres exigences sont recommandées.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

1. TYPES, PARAMÈTRES PRINCIPAUX

1.1. Les aimants sont divisés en 11 types selon leur conception et leurs caractéristiques technologiques. Les types d'aimants 1 à 10 sont répertoriés dans l'annexe 2 recommandée.

Les caractéristiques structurelles et technologiques comprennent :

Forme géométrique;

la forme et l'emplacement des poteaux ;

texture magnétique ou direction d'aimantation sous contrôle ;

qualité d'alliage.

Les symboles des types d'aimants, les caractéristiques de conception et technologiques, les paramètres magnétiques caractéristiques des aimants de chaque type doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 1.

Tableau 1

(Édition modifiée, Rev. N 1).

1.2. Les principaux paramètres magnétiques des aimants sont :

force coercitive conditionnelle par aimantation ;

induction magnétique dans l'entrefer du système magnétique de simulation ;

flux magnétique dans l'entrefer du système magnétique de simulation ;

flux magnétique résiduel dans un circuit magnétique fermé ;

flux magnétique résiduel dans un circuit magnétique ouvert ;

flux magnétique dans un système magnétique de commande ou de simulation ;

induction résiduelle conditionnelle ;

moment magnétique .

Noter. Il est permis de définir des paramètres magnétiques supplémentaires pour les aimants en fonction de leur destination et de les indiquer sur les dessins d'exécution approuvés de la manière prescrite.

1.3. Symbole de l'aimant

Noter. Un point est utilisé pour séparer des groupes de nombres.


Un exemple de symbole pour un aimant de type 2a, constitué d'un alliage de la marque YuN14DK24 avec un numéro de série selon le système de numérotation du fabricant 58 :

PCM 2a.09.0058

(Édition modifiée, Rev. N 1).

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Les aimants doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme selon les dessins d'exécution approuvés de la manière prescrite.

Exigences pour les aimants destinés à l'exportation - dans le cadre d'un accord entre l'entreprise et une organisation ou un contrat économique étranger.

2.2. Les aimants doivent être constitués de matériaux magnétiques durs, dont les qualités et les caractéristiques doivent être conformes à GOST 17809–72 ou à d'autres NTD.

2.1, 2.2. (Édition modifiée, Rev. N 3).

2.3. Exigences pour les paramètres magnétiques

2.3.1. Les propriétés magnétiques des aimants doivent être caractérisées par un ou plusieurs des paramètres spécifiés au paragraphe 1.2 et au tableau 1.

2.3.2. Les valeurs des paramètres magnétiques doivent être indiquées dans le dessin d'exécution pour un type d'aimant spécifique.

2.4. Exigences de conception

2.4.1 Les dimensions des aimants, les écarts limites de dimensions, les écarts de forme et l'emplacement des surfaces doivent être conformes aux dessins d'exécution.

Si les écarts maximaux de la forme et de l'emplacement des surfaces des aimants ne sont pas indiqués sur le dessin, tout écart de ceux-ci est autorisé dans les limites des écarts de dimensions admissibles.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

2.4.2. (Supprimé, Rev. N 3).

2.4.3. La conception des aimants développés après le 1er janvier 1984 doit être manufacturable pour la fabrication. Les exigences de fabricabilité de la conception de l'aimant sont établies en fonction des méthodes de coulée conformément aux exigences de l'annexe 4 recommandée.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 3).

2.4.4. Les écarts maximaux des dimensions des aimants non soumis à un traitement dimensionnel, en fonction de la classe de précision de leur fabrication, doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 2.

Tableau 2

millimètre

Noter. Pour les aimants fabriqués sous forme d'ébauches, par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis d'augmenter les écarts maximaux de dimensions individuelles par rapport à ceux indiqués dans le tableau 2.


(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 3).

2.4.5. La classe de précision des aimants non soumis à un traitement dimensionnel doit être indiquée sur le dessin d'exécution pour un type particulier d'aimant.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

2.4.6. Les pentes de moulage, les tolérances pour les dimensions angulaires doivent être conformes aux exigences de GOST 3212-80 * et ST SEV 178-75. Les surépaisseurs d'usinage sont fixées en fonction des méthodes de fonderie et des cotes de fonderie conformément à la référence annexe 5.
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 3212–92 s'applique . — Note du fabricant de la base de données.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2.4.7. Les écarts maximaux des tailles des aimants soumis au traitement dimensionnel doivent être conformes à GOST 25347–82 et être établis par accord entre le fabricant et le consommateur.

(Introduit en plus, Rev. N 3).

2.5. La masse de l'aimant (référence) doit correspondre à celle indiquée sur le plan d'exécution de l'aimant.

Les écarts maximaux de la masse de l'aimant, en fonction de la classe de précision de sa fabrication, doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 3.

Tableau 3

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2.6. exigences de qualité de surface

2.6.1. Les exigences de qualité de surface doivent être conformes à celles spécifiées dans le dessin d'exécution pour un type d'aimant spécifique.

Les types et paramètres de défauts de surface normalisés sont définis en accord avec le consommateur, en fonction de la destination de l'aimant.

Les types, les concepts de base et les définitions des défauts de surface sont donnés en annexe 8.

Les principales dispositions du rationnement des défauts sont données en annexe 9.

2.6.2. Les surfaces des aimants qui n'ont pas été soumises à un traitement dimensionnel doivent être nettoyées des bavures, des baies, des brûlures de coulée, des résidus de coulée et des éclaboussures de métal dans les écarts indiqués dans le tableau 2.

Défauts jusqu'à 1 mm lors de la détermination de la surface totale occupée par les défauts de surface, ils ne sont pas pris en compte et ne sont pas nettoyés.

Sur les surfaces des aimants soumis à un traitement dimensionnel, des traces de traitement par un outil de coupe sous forme de lignes et de grille, des traces de traitement électrophysique et électrochimique sont autorisées.

L'absence d'éclat métallique n'est pas un signe de rejet.

2.6.3. Les jonctions et les résidus technologiques du chargeur sont autorisés sur les surfaces non traitées des aimants, s'ils ne nuisent pas au montage et aux performances du système. Dans les endroits qui ne peuvent pas être nettoyés dans les appareils de nettoyage, les brûlures et les baies sont autorisées. L'amplitude de l'écart par rapport à la taille de l'aimant doit être indiquée dans le dessin d'exécution de l'aimant.

2.6.1-2.6.3. (Édition modifiée, Rev. N 3).

2.6.4, 2.6.5. (Exclu, Rév. N 3).

2.7. Exigences de résistance aux influences extérieures

2.7.1. Les aimants doivent résister, dans les conditions de fonctionnement, à l'impact sur eux des facteurs suivants :

charges de vibration avec une fréquence de 1 à 300 Hz avec une accélération jusqu'à 100 g ;

choquer plusieurs charges avec une accélération de 75g (740 m/s ) avec une fréquence de 60 à 120 battements par minute et une durée d'impulsion allant jusqu'à 100 ms ; nombre de coups - pas moins de 10 000;

température ambiante — de moins 60 à plus 150 °C ;

pression atmosphérique de 8 à 150 kPa (60−1130 mm Hg);

humidité relative de l'environnement jusqu'à 80%.

2.8. La durée de vie des aimants avant la mise hors service est d'au moins 20 ans.

Le critère de l'état limite est l'écart entre les valeurs des paramètres magnétiques de l'aimant spécifiés dans le dessin d'exécution pour un aimant spécifique.

2.7.1, 2.8. (Édition modifiée, Rev. N 1).

2.9. Une documentation opérationnelle conforme à GOST 2 .601-68* doit être jointe aux aimants.
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 2.601-2006 est valide. — Note du fabricant de la base de données.

Le fabricant, en accord avec le consommateur, lui fournit des aimants de contrôle.

(Introduit en plus, Rev. N 2).

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Pour vérifier la conformité des aimants aux exigences de cette norme, les types d'essais suivants sont effectués : essais d'acceptation et de qualification - pour les aimants maîtrisés en production ;

acceptation, périodique et standard - pour les aimants de production de masse.

3.2. Les tests sont effectués dans le cadre et la séquence indiqués dans le tableau.4.

3.3. Les tests de résistance des aimants aux influences extérieures sont effectués chez l'entreprise cliente d'aimants dans le cadre d'un produit ou d'un système magnétique spécifique auquel l'aimant est destiné.

3.4. Les tests d'acceptation et de qualification sont effectués par la méthode de contrôle sélectif conformément à GOST 16493–70 ou GOST 18242–72 . Le plan de contrôle et l'option de rejet doivent être indiqués dans le plan d'exécution de l'aimant.

La sélection des aimants dans l'échantillon est effectuée par la méthode de sélection à l'aveugle selon GOST 18321–73 .

3.5. Lors du contrôle des paramètres magnétiques des aimants contrôlés, l'écart entre les valeurs des paramètres du fabricant et du consommateur ne doit pas dépasser 6% en termes de flux magnétique, de force coercitive conditionnelle et d'induction magnétique.

Tableau 4

Noter. La vérification de la masse et de la composition chimique est effectuée sur un échantillon aléatoire d'aimants d'une quantité de 3 à 10 pièces.

3.6. Des essais de réception sont effectués sur l'ensemble du lot expérimental d'aimants selon le plan de contrôle continu.

3.7. Des tests périodiques sont effectués au moins une fois par an sur un échantillon d'aimants d'au moins 15 pièces.

La sélection des aimants dans l'échantillon est effectuée par la méthode de sélection à l'aveugle selon GOST 18321–73 .

3.8. Des essais de type, si nécessaire, sont effectués par le fabricant lors de modifications de la conception, de la technologie de fabrication ou des matériaux utilisés, si ces modifications peuvent affecter la qualité des aimants.

Les tests sont effectués selon le programme approuvé de la manière prescrite.

Sur la base des résultats des tests, une décision est prise sur l'opportunité d'apporter des modifications à la documentation technique.

3.9. Si des résultats non satisfaisants sont obtenus lors des essais de qualification et de type pour au moins un type de contrôle indiqué dans le tableau 4, les essais sont répétés sur un double échantillon. Les résultats des retests sont définitifs.

3.10. Lors des essais de réception, il est permis de contrôler les caractéristiques magnétiques par comparaison avec un aimant de contrôle convenu entre le fabricant et le consommateur.

Section 3. (Édition modifiée, Rev. N 3).

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. Tous les tests d'aimants et les mesures de leurs paramètres doivent être effectués dans des conditions climatiques normales conformément à GOST 15150–69 .

4.2. Vérification des paramètres magnétiques

4.2.1. L'équipement de mesure utilisé et ses exigences sont indiqués dans l'annexe 6 obligatoire.

La vérification des paramètres magnétiques des aimants est effectuée sur des équipements de mesure vérifiés.

L'appareil de mesure est vérifié à l'aide d'un aimant de référence.

La procédure de vérification des équipements est spécifiée dans l'annexe 7 recommandée.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

4.2.2. Avant de vérifier les paramètres magnétiques, les aimants contrôlés doivent être magnétisés à la magnétisation de saturation technique. Les dispositifs de magnétisation pour magnétiser les aimants jusqu'à la magnétisation de la saturation technique peuvent être vérifiés conformément à l'annexe 7 recommandée.

4.2.3. Lors de la détermination de la force coercitive conditionnelle à partir de l'aimantation (Section 2.3.1) l'aimant magnétisé doit être placé dans le solénoïde du coercimètre de sorte que la direction de magnétisation de l'aimant soit opposée à la direction du champ du solénoïde. En augmentant le courant dans le solénoïde, la valeur du courant est fixée correspondant à la lecture zéro de l'indicateur nul lorsque l'aimant est déplacé par rapport au convertisseur indicateur nul (bobine) à une distance égale à au moins la moitié de la longueur de l'aimant en la direction de l'aimantation.

La valeur de la force coercitive conditionnelle en A/m selon l'aimantation se calcule par la formule

, (une)

où — constante du solénoïde, m ;

- la valeur de l'intensité du courant correspondant à la lecture zéro de l'indicateur de zéro lorsque l'aimant se déplace par rapport à la bobine de mesure, A.

Il est permis de déterminer la force coercitive par une autre méthode.

4.2.4. Induction magnétique dans l'entrefer du système magnétique de simulation (clause 2.3.1) doit être déterminée par l'une des méthodes suivantes :

à l'aide d'un compteur à induction magnétique avec un transducteur à effet Hall ;

par la méthode induction-impulsion à l'aide d'une bobine de mesure et d'un webermètre.

4.2.4.1. Lors de la détermination à l'aide d'un compteur à induction magnétique, le transducteur du compteur doit être placé dans une certaine section de l'espace du système magnétique de simulation avec un aimant magnétisé et la déviation de l'aiguille du dispositif indicateur du compteur doit être enregistrée.

4.2.4.2. Définition la méthode induction-impulsion doit être effectuée en plaçant et en retirant la bobine de mesure de l'entrefer du système magnétique de simulation ou en retirant l'aimant commandé du système magnétique de simulation.

4.2.4.3. Méthode de définition et l'emplacement du transducteur du compteur d'induction magnétique ou de la bobine de mesure dans l'entrefer du système magnétique de simulation (à la fois dans la direction perpendiculaire à la direction du champ magnétique et dans la direction du champ magnétique) doit être défini dans le dessin de travail sur l'aimant.

4.2.4.4. La valeur de l'induction magnétique dans T doit être calculé par la formule

, (2)

où — constante de webermètre, Wb/div ;

— déviation de l'aiguille du webermètre, div. ;

( ) est la constante de la bobine de mesure, m .

4.2.5. Détermination du flux magnétique dans l'entrefer du système magnétique de simulation , flux magnétique résiduel en circuit fermé , flux magnétique résiduel en circuit ouvert , flux magnétique dans un système magnétique de contrôle ou de simulation , induction résiduelle conditionnelle , moment magnétique (clause 2.3.1) doit être effectuée par la méthode d'impulsion d'induction à l'aide d'une bobine de mesure et d'un webermètre (ou galvanomètre balistique).

4.2.5.1. Lors de la détermination l'aimant contrôlé doit être retiré du système magnétique de simulation ou la bobine de mesure doit être retirée de l'espace du système magnétique de simulation, en fixant la déviation de l'aiguille du webermètre.

Valeur de flux magnétique dans l'entrefer du système magnétique de simulation doit être calculé par la formule

, (3)

où est le nombre de spires de la bobine de mesure.

4.2.5.2. Lors de la détermination et l'aimant magnétisé doit être retiré du circuit magnétique ou du dispositif magnétisant et la déviation de l'aiguille de l'instrument doit être corrigée , puis, en retirant la bobine de mesure de l'aimant, fixez la deuxième déviation de la flèche de l'instrument .

4.2.5.3. La valeur du flux magnétique dans un circuit fermé en Wb doit être calculé par la formule

. (quatre)

Signification de l'induction résiduelle * en T doit être calculé à l'aide de la formule

*, (5)

où et - déviations de l'aiguille du webermètre, divisions.
________________
* La formule et son explication correspondent à l'original. — Note du fabricant de la base de données.

4.2.5.4. Lors de la détermination la bobine de mesure doit être placée sur une certaine section de l'aimant aimanté, puis elle est arrachée de l'aimant, la déviation de l'aiguille du webermètre est enregistrée.

Valeur de flux magnétique en Wb en circuit ouvert doit être calculé par la formule

. (6)

4.2.5.5. Lors de la détermination , , l'emplacement de la bobine de mesure doit être indiqué dans le dessin d'exécution de l'aimant.

4.2.5.6. Lors de la détermination l'aimant aimanté doit être retiré du système magnétique de contrôle ou de simulation, tout en fixant la déviation de l'aiguille du webermètre.

Valeur de flux magnétique en Wb dans le système magnétique de contrôle ou de simulation doit être calculé par la formule

, (sept)

où - coefficient déterminé par la conception de cet appareil (nombre de pôles du système magnétique de commande).

L'enroulement de mesure doit être situé sur les pôles du circuit magnétique du système magnétique de commande.

4.2.5.7. Lors de la détermination du moment magnétique l'aimant aimanté doit être placé dans la bobine de mesure de sorte que l'axe d'aimantation de l'aimant coïncide avec l'axe de la bobine et que le centre de l'aimant coïncide avec le centre de la bobine. L'angle entre l'axe d'aimantation de l'aimant et l'axe de la bobine ne doit pas être supérieur à 5°, le déplacement du centre de l'aimant par rapport au centre de la bobine ne doit pas être supérieur à 2 mm ; puis l'aimant est retiré de la bobine et la déviation de l'aiguille du webermètre est enregistrée.

La valeur du moment magnétique à toi doit être calculé selon la formule

, (huit)

où — liaison de flux entre l'aimant et la bobine de mesure, Wb ;

est la constante magnétique égale à H/m ;

— constante de la bobine de mesure, m .

4.3. Le contrôle de qualité de l'alliage (clause 2.2) doit être effectué conformément à GOST 17809–72 ou autre NTD.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

4.4. Vérification des aimants pour la conformité aux exigences de conception

4.4.1. (Supprimé, Rev. N 3).

4.4.2. La vérification des paramètres géométriques des aimants doit être effectuée avec un outil de mesure universel ou un outil de vérification limitant avec des erreurs ne dépassant pas celles établies par GOST 8.051-81.

4.4.3. Le contrôle de la masse de l'aimant (clause 2.5) est effectué en pesant 3 à 10 aimants avec le calcul de la moyenne arithmétique de la masse de l'aimant. L'erreur de pesée des aimants ne doit pas dépasser ±0,1 % de la masse de l'aimant.

4.4.2, 4.4.3. (Édition modifiée, Rev. N 3).

4.5. Le contrôle de la qualité des surfaces de l'aimant (clause 2.6) pour la conformité aux exigences de la présente norme, les exigences spécifiées dans le dessin d'exécution de l'aimant, est effectué par inspection externe et à l'aide d'un outil de mesure universel.

4.6. Le contrôle de la durée de vie est effectué en fonction des résultats du traitement des informations reçues du consommateur sur la fiabilité des produits auxquels les aimants sont destinés.

(Introduit en plus, Rev. N 1. Édition révisée, Rev. N 3).

5. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Le marquage des conteneurs d'expédition doit être conforme à GOST 14192–77 * et inclure des signes de manutention: "Attention, fragile!", "Peur de l'humidité!".
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 14192–96 s'applique . — Note du fabricant de la base de données.

5.2. Forfait

(Édition modifiée, Rev. N 2).

5.2.1. L'emballage des aimants doit garantir la sécurité des aimants pendant le transport et le stockage.

(Introduit en plus, Rev. N 2).

5.2.2. (Introduit en plus, Rev. N 2. Supprimé, Rev. N 3).

5.2.3. Les aimants doivent être emballés dans des caisses en bois de types II-1, III-1, III-2 conformément à GOST 2991-85 ou GOST 18617-83 .

Il est permis d'utiliser d'autres types de conteneurs avec des paramètres de résistance non inférieurs à ceux indiqués.

L'intérieur de la boîte doit être doublé d'un matériau imperméable de sorte que ses extrémités soient plus hautes que les bords de la boîte de plus de la moitié de la longueur et de la largeur de la boîte.

En tant que matériau résistant à l'humidité, il convient d'utiliser:

qualités de papier BU-B, BU-D selon GOST 515–77 ;

papier d'emballage à deux couches conformément à GOST 8828-75 * et autres matériaux résistants à l'humidité avec des paramètres non inférieurs à ceux indiqués.
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 8828–89 s'applique . — Note du fabricant de la base de données.

L'espace entre les parois de la boîte et les aimants emballés doit être rempli de matériau de rembourrage.

En tant que matériau d'amortissement, il convient d'utiliser:

copeaux de la marque MKS selon GOST 5244–79 ;

carton ondulé conforme à GOST 7376-84 * et autres matériaux dont les propriétés d'absorption des chocs ne sont pas inférieures à celles indiquées.
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 7376–89 s'applique . — Note du fabricant de la base de données.

Option de protection anti-corrosion selon GOST 9 .014-78 - pour les aimants soumis à un traitement dimensionnel, doit être installée dans le dessin d'exécution sur l'aimant ; pour les aimants non soumis à un traitement dimensionnel - VZ-0 selon GOST 9 .014-78.

(Introduit en plus, Rev. N 2. Édition révisée, Rev. N 3).

5.3. Les aimants doivent être emballés dans un état non magnétisé.

Il est permis, en accord avec le consommateur, d'emballer et de transporter des aimants en état d'aimantation jusqu'à saturation technique. Dans le même temps, des mesures doivent être prises pour empêcher leur auto-démagnétisation et garantir le respect des exigences en matière de fret établies pour le transport du type correspondant.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

5.4. Un document contenant les données suivantes est placé dans un conteneur avec un aimant :

désignation de l'aimant et dessin de l'aimant ;

poids net des aimants, kg ;

conclusion du service de contrôle de la qualité sur la conformité des aimants aux exigences du dessin d'exécution et de la présente norme ou quantité, pcs ;

numéro d'emballeur ;

date d'emballage ;

Timbre OTK.

(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).

5.5. Le transport des aimants est autorisé par transport de tous types à toute distance, conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur sur les transports de chaque type.

Par transport fluvial, les aimants sont transportés dans des conteneurs ou dans des colis selon GOST 21929–76 .

5.6. Les conditions de transport des aimants en termes d'influences climatiques des facteurs environnementaux vont de plus 60 ° C à moins 60 ° C, et en termes d'impact des secousses de transport, l'accélération est de 3 (3,5) g à une fréquence d'impacts de 1,5 à 2 en 1 s.

5.7. Conditions de stockage des aimants emballés en termes d'impact des facteurs environnementaux climatiques - OZH2 selon GOST 15150–69 .

5.8. La durée de conservation des aimants dans l'emballage du fabricant ne dépasse pas 6 mois; après quoi les aimants sont soumis à un réemballage.

À l'avenir, le remballage est effectué une fois par an.

6. MODE D'EMPLOI

6.1. Pour assurer la stabilité des paramètres magnétiques pendant le fonctionnement, les aimants doivent être soumis à une stabilisation magnétique par le consommateur conformément à la documentation réglementaire et technique du produit dans lequel l'aimant est utilisé.

6.2. Lors de l'utilisation d'aimants dans des conditions d'humidité élevée (plus de 80%) et de condensation d'humidité sur leur surface, ainsi qu'en présence de substances chimiquement actives dans l'environnement, les aimants doivent être soumis à un revêtement anti-corrosion avant l'installation dans le produit.

6.3. Ce qui suit est autorisé dans l'entreprise de consommation :

couler des aimants avec des alliages métalliques et des matériaux non métalliques;

dépôt de revêtements métalliques, soudage, peinture, pressage de bandages, usinage et autres types de retouches d'aimants qui n'entraînent pas la destruction des aimants ou une diminution des propriétés magnétiques.

7. GARANTIE DU FABRICANT

7.1. Le fabricant garantit la conformité des aimants aux exigences de cette norme, sous réserve des conditions de fonctionnement, de stockage et de transport.

7.2. La période de garantie des aimants est de 12 ans à compter de la date de mise en service.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

ANNEXE 1 (informative). EXPLICATION DES TERMES UTILISÉS DANS CETTE NORME

ANNEXE 1
Référence

(Édition modifiée, Rev. N 3).

ANNEXE 2 (recommandé). EXEMPLES DE VERSIONS STRUCTURELLES D'AIMANTS

ANNEXE 2
Recommandé

Aimants solides bipolaires

Aimants doubles et multipolaires

Aimants doubles et multipolaires

Types 2a, 2b

Types 4a, 4b, 4c

Types 6b, 6c

Types 7a, 7b, 7c

Types 9a, 9b

Systèmes magnétiques

Systèmes magnétiques

Types 10a, 10b

Appendice 3. (Supprimé, Rév. N 1).

ANNEXE 4 (recommandé). EXIGENCES DE MANUFACTURABILITÉ DE LA COULÉE DES AIMANTS DÉVELOPPÉES APRÈS LE 1ER JANVIER 1984, SELON LES MÉTHODES DE COULÉE

ANNEXE 4
Recommandé*
__________________
* État de la candidature.
Édition révisée, Rev. N 3.

Dimensions en mm

Noter. Les non technologiques doivent être pris en compte: aimants avec inserts métalliques, aimants d'une configuration compliquée en raison d'éléments structurels qui ne sont nécessaires que pour la fixation, la fixation , etc.


(Édition modifiée, Rev. N 1).

ANNEXE 5 (informative). INDEMNITÉS POUR TRAITEMENT MÉCANIQUE

ANNEXE 5
Référence

______________
* La position du côté lors du versement.

ANNEXE 6 (obligatoire). INSTRUMENT DE MESURE

ANNEXE 6
Obligatoire

1. Un électroaimant conçu pour magnétiser et déterminer les paramètres magnétiques des aimants bipolaires doit répondre aux exigences suivantes :

Le circuit magnétique de l'électroaimant doit être à la fois solide et laminé à partir d'un matériau magnétique doux :

pour la magnétisation - avec une force coercitive ne dépassant pas 0,4 kA / m;

déterminer les paramètres magnétiques - avec une force coercitive ne dépassant pas 0,2 kA/m ;

les dimensions géométriques de la pièce polaire de l'électroaimant doivent être liées aux dimensions géométriques des aimants commandés par les relations suivantes :

à ;

et à ;

à ,

où - la dimension linéaire maximale de l'aimant dans la direction du champ magnétisant ;

- la dimension linéaire maximale de l'aimant dans la direction perpendiculaire au champ magnétisant ;

- la dimension linéaire transversale minimale de la pièce polaire de l'électroaimant ;

la conception des pièces polaires de l'électroaimant doit assurer un contact étroit avec la surface des pôles de l'aimant, tandis que pour les aimants à surface polaire non plane, il est permis d'utiliser des inserts du profil approprié en matériau magnétiquement doux ;

l'électroaimant doit être alimenté par le réseau DC ;

il est permis d'alimenter l'électroaimant par décharge pulsée d'une batterie de condensateurs ou en fournissant une série d'impulsions de courant unipolaires à partir d'un générateur d'impulsions.

2. Système magnétique de contrôle conçu pour la magnétisation et la détermination du flux magnétique doit répondre aux exigences suivantes :

le nombre de pôles doit correspondre au nombre de pôles de l'aimant ;

le circuit magnétique doit être constitué d'un matériau magnétique doux avec une force coercitive ne dépassant pas 0,2 kA/m ;

les spires de l'enroulement de mesure doivent être situées sur les pôles du circuit magnétique à au plus 15 mm du pôle de travail; il est permis de placer des enroulements de mesure sur des pôles alternés ;

les données d'enroulement, les schémas de connexion des enroulements de magnétisation et de mesure et leur emplacement sur les pôles doivent être installés dans le dessin sur l'aimant ;

pour chaque type d'enroulement, le nombre de spires par pôle doit être le même, et la connexion des spires de l'enroulement de mesure entre les pôles doit être cohérente et cohérente dans le sens du courant magnétisant.

Lors de la surveillance des aimants par flux la valeur de la longueur de l'entrefer non magnétique du pôle de l'aimant au pôle du système magnétique de commande doit être calculée par la formule

, (une)

où est la longueur de l'entrefer non magnétique entre le pôle de l'aimant et le pôle du système magnétique de commande, mm ;

est la longueur moyenne de la ligne d'induction magnétique dans l'aimant, mm;

est la valeur numérique du rapport moyen au point selon GOST 17809–72 pour l'alliage appliqué.

Une installation d'aimantation pulsée d'aimants dans le cadre d'un système magnétique de contrôle doit avoir des paramètres techniques qui garantissent que le système obtient des valeurs d'intensité de champ suffisantes pour assurer une magnétisation technique à saturation.

3. Un système de simulation magnétique conçu pour déterminer les paramètres magnétiques des aimants doit répondre aux exigences suivantes :

la configuration et les dimensions du circuit magnétique du système de simulation doivent garantir que l'aimant qui y est placé est amené dans l'état magnétique requis ;

le matériau du système magnétique de simulation doit avoir une force coercitive ne dépassant pas 0,2 kA/m.

4. Les coercimètres utilisés pour déterminer la force coercitive peuvent être du type à électroaimant avec un circuit magnétique partiellement fermé ou du type à solénoïde.

4.1. Le solénoïde et l'alimentation électrique du coercimètre de type solénoïde doivent fournir un champ magnétique constant, uniforme dans l'entrefer de travail et réglable en douceur.

4.2. La valeur maximale du champ solénoïde ne doit pas être inférieure à la valeur maximale possible de la force coercitive des aimants en termes d'aimantation.

4.3. Les fluctuations de la tension d'alimentation du coercimètre ne doivent pas entraîner une modification de l'amplitude du champ solénoïde de plus de 1% lors de la mesure de la force coercitive d'un aimant.

4.4. L'écart par rapport à l'uniformité du champ dans la zone occupée par l'aimant testé pendant la mesure ne doit pas dépasser 5% et dans la zone occupée par la bobine de mesure (qui est le convertisseur d'indicateur nul) - plus de 1%.

La détermination de l'inhomogénéité du champ magnétique dans le solénoïde du coercimètre doit être effectuée à l'aide d'une bobine de mesure de l'intensité du champ magnétique et d'un webermètre.

4.5. Le facteur d'ondulation de l'alimentation ne doit pas dépasser 3 %.

4.6. Lors de la détermination de la constante du solénoïde l'erreur ne doit pas dépasser ±1,5 %. Un ampèremètre pour déterminer la constante du solénoïde doit avoir une classe de précision d'au moins 0,5. La lecture sur l'échelle de l'ampèremètre doit être effectuée dans le dernier tiers de l'échelle.

4.7. L'ampèremètre pour mesurer la valeur du courant de solénoïde doit avoir une classe de précision d'au moins 0,5. La lecture sur l'échelle de l'ampèremètre doit être effectuée dans le dernier tiers de l'échelle.

4.8. L'indicateur de zéro doit avoir une valeur de division de pas plus de 2 kA/m, une variation des lectures de pas plus d'une division et une dérive du zéro pendant la mesure de pas plus d'une division.

4.9. Le coercimètre doit avoir un insert amagnétique avec une douille pour fixer la position initiale de l'aimant et son mouvement pendant la mesure, à condition :

tolérance de parallélisme de l'axe du solénoïde avec l'axe d'aimantation de l'aimant 5° ;

la tolérance de symétrie de la position de la bobine de mesure (qui est le convertisseur de l'indicateur de zéro) par rapport aux pôles de l'aimant est de 5°.

4.10. En tant que convertisseur de l'indicateur nul du coercimètre, en plus de la bobine de mesure, il est également permis d'utiliser la ferromodulation galvanomagnétique et d'autres convertisseurs.

4.11. Lors de l'utilisation d'un électroaimant avec un circuit magnétique incomplètement fermé comme coercimètre, l'intensité du champ démagnétisant doit être mesurée avec un teslamètre avec l'emplacement du capteur teslamètre dans le plan de la section neutre de l'aimant directement à la surface de l'aimant .

5. Le convertisseur à induction magnétique dans l'espace du système magnétique de simulation peut être à induction, galvanomagnétique, magnétorésistif, etc.

6. La bobine de mesure est conçue pour mesurer l'induction dans l'espace du système de simulation .

6.1. La certification de la bobine de mesure doit être effectuée conformément au schéma de vérification en vigueur conformément à GOST 8 .030−83*.
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 8 .030-91 est valide. — Note du fabricant de la base de données.

6.2. Les dimensions de la bobine doivent être établies par accord entre le fabricant et le consommateur des aimants.

7. En tant que transducteur de flux magnétique lors de la mesure , et une bobine de mesure fabriquée selon le dessin développé par le fabricant doit être utilisée. Le fabricant doit transférer le dessin à l'entreprise consommatrice.

7.1. La largeur de la bobine dans le sens d'aimantation de l'aimant ne doit pas dépasser 50 % de la longueur de l'aimant. La distance entre la surface de l'aimant ou du circuit magnétique à l'emplacement de la bobine et la partie active la plus éloignée des spires de la bobine ne doit pas dépasser 5 mm, et lors de la détermination - 3 mm, à condition que cette distance soit déterminée par un aimant ou un circuit magnétique réalisé aux dimensions maximales admissibles selon le dessin.

7.2. En tant que transducteur de flux lors de la mesure sert de bobine de mesure dont l'emplacement est défini dans la documentation du système magnétique de simulation.

8. Une bobine distribuée multicouche est appliquée pour déterminer le moment magnétique.

8.1. (Supprimé, Rev. N 3).

8.2. L'enroulement de la bobine est ordinaire, tour à tour.

8.3. Constante de la bobine de mesure doit être déterminé à l'aide d'un aimant certifié par la valeur du moment magnétique par les organismes de la norme d'État conformément à GOST 8 .231−84.

La méthode de détermination de la constante doit être similaire à la méthode de détermination du moment magnétique (voir 4.2.5.7 ). La valeur de la bobine de mesure constante doit être calculée par la formule

, (2)

où — constante de la bobine de mesure, m ;

— liaison de flux entre l'aimant permanent et la bobine, Wb ;

est la constante magnétique égale à H/m ;

— moment magnétique de l'aimant certifié, A m .

Définition d'une bobine permanente doit être effectué au moins 5 fois, le résultat doit être pris comme la moyenne arithmétique

e.

9. L'aimant de contrôle en termes de paramètres magnétiques, de dimensions, de forme, de présence de défauts et de rugosité de surface doit répondre aux exigences du dessin de l'aimant.

9.1. L'aimant de contrôle doit être certifié de la manière prescrite et avoir un marquage et un passeport ou un certificat approuvé par le fabricant et convenu avec le consommateur à sa demande. Les aimants dont les dimensions ne permettent pas le marquage peuvent être fixés sur une base spéciale sur laquelle le marquage est appliqué.

(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).

ANNEXE 7 (recommandé). PROCEDURE DE VERIFICATION DES EQUIPEMENTS

ANNEXE 7
Recommandé

1. La vérification des appareils de mesure magnétique par les organismes du service métrologique départemental est effectuée au moins une fois par an conformément à la documentation réglementaire et technique approuvée dans les formes prescrites.

2. La fourniture du matériau magnétique par les dispositifs de magnétisation pendant la magnétisation jusqu'à la magnétisation technique à saturation doit être vérifiée au moins une fois par mois. À cette fin, un aimant de contrôle ou un aimant avec des paramètres magnétiques connus doit être magnétisé à l'aide d'un dispositif de magnétisation avec un champ magnétique dont la valeur est inférieure de 25% à la valeur du champ de travail, et les valeurs des paramètres magnétiques doivent être déterminé.

Le dispositif magnétisant doit être considéré comme fournissant l'aimantation du matériau de l'aimant à l'aimantation de saturation technique, si l'aimantation par un champ réduit de 25% n'entraîne pas une diminution des valeurs des paramètres de cet aimant de plus de 2 %.

3. Le contrôle des performances des dispositifs de magnétisation est effectué à l'aide d'aimants de contrôle ou d'aimants aux paramètres connus. Le dispositif de magnétisation est considéré comme opérationnel si les valeurs mesurées du paramètre magnétique en cours de détermination de l'aimant de contrôle (aimant avec des paramètres magnétiques connus) diffèrent des valeurs enregistrées dans le passeport pour cet aimant de pas plus de ± 3%.

4. Les convertisseurs, qui font partie intégrante d'un appareil normalisé, sont vérifiés conformément aux instructions ou au passeport de l'appareil.

5. Les transducteurs non normalisés et les transducteurs faisant partie d'instruments et d'appareils non normalisés sont vérifiés conformément à GOST 8 .326-78.

6. La vérification du système magnétique de simulation et du système magnétique de contrôle est effectuée à l'aide d'aimants de contrôle (aimants avec des paramètres magnétiques connus) ; les valeurs mesurées des paramètres magnétiques des aimants de contrôle (aimants avec des paramètres magnétiques connus) dans la simulation de systèmes magnétiques (et de systèmes magnétiques de contrôle) ne doivent pas différer de plus de ± 3% des valeurs enregistrées dans le certificat pour cet aimant .

7. La vérification des bobines de mesure est effectuée avec des aimants de contrôle.

ANNEXE 8 (informative). Types et explications des défauts à la surface des aimants

ANNEXE 8
Référence

APPENDICE 8. (Introduit en plus, Rev. N 3).

ANNEXE 9 (informative). Les principales dispositions de la normalisation des défauts

ANNEXE 9
Référence

1. La zone de défaut est une partie de la surface nominale, limitée par le contour (périmètre) du défaut.

1.1. L'aire du défaut sur la surface nominale considérée, lorsque le défaut affecte son bord, n'est prise en compte que dans la partie qui appartient à cette surface (Fig. 1).

Merde.1

est la zone de défaut de surface A
est la zone de défaut de surface B

1.2. Lors de la détermination de la surface totale des défauts sur la surface nominale considérée, toutes les zones de défauts appartenant à cette surface sont prises en compte (Fig. 2).

Merde.2

Superficie totale des défauts de surface A :
Superficie totale des défauts de surface B :

1.3. Lors de la détermination de la surface totale des défauts présents sur l'aimant, les défauts situés sur toutes les surfaces nominales sont pris en compte.

2. La longueur du défaut est la distance entre deux points appartenant au défaut aussi éloignés que possible l'un de l'autre.

2.1. Lors de la détermination de la longueur totale des défauts présents sur l'aimant, toutes leurs longueurs sont prises en compte (Figure 3).

Merde.3

Longueur totale des défauts de surface A :
fissures -
les autres -

2.2. Si la longueur d'un seul défaut n'est pas normalisée, elle peut être n'importe quelle longueur dans la longueur totale.

3. La profondeur du défaut est la distance entre son point le plus éloigné et la surface nominale dans la direction de la normale à celle-ci.

3.1. Lors de la détermination de la profondeur d'un défaut situé sur une arête, la distance maximale dans la direction de la normale à la position nominale de l'arête dans le plan adjacent est prise en compte (Figure 4).

Merde.4

est la profondeur du défaut 1 sur la surface A ;
est la profondeur du défaut 1 sur la surface B

3.2. Lorsque le défaut est situé sur un angle polyédrique, la profondeur s'entend comme la longueur maximale du défaut le long du bord ( , enfer.4).

3.3. Si la profondeur de défaut normalisée n'est liée à aucune surface, il convient de considérer qu'elle est la même pour toutes les surfaces. Si la profondeur des défauts n'est pas spécifiée, elle peut être n'importe laquelle dans les zones normalisées des défauts.

4. Les défauts dépassant de la surface nominale (tels que baies, brûlures , etc. ) doivent être nettoyés dans la tolérance dimensionnelle ou spécifiés séparément dans les exigences techniques.

4.1. Si des défauts dépassant au-dessus de la surface nominale (Fig. 5) sont spécifiés, les zones de défauts sont prises en compte dans la zone totale des défauts de la surface à laquelle elles appartiennent.

Merde.5

et est l'épaisseur du défaut ; — hauteur du défaut ;
La surface totale des défauts de surface A: .
Zone de défauts de surface B :

APPENDICE 9. (Introduit en plus, Rev. N 3).