GOST 26492-85

GOST 26492–85 Barres laminées en titane et alliages de titane. Spécifications (avec modifications n° 1, 2)

GOST 26492–85

Groupe B55

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR

TIGES LAMINÉES EN TITANE ET ALLIAGES DE TITANE

Caractéristiques

Barres laminées en titane et alliages de titane.
Caractéristiques

OKP 18 2561

Date de lancement 1987-01-01

Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 26 mars 1985 N 829, la période de validité est fixée du 01/01/87 au 01/01/92 *
_______________
* La limitation de la durée de validité a été supprimée par le décret de la norme d'État de l'URSS du 10 septembre 1991 N 1439 (IUS N 12, 1991). — Note du fabricant de la base de données.

INTRODUIT: Modification n ° 1, approuvée et mise en vigueur par décret du Comité d'État pour les normes de l'URSS du 21.09.89 N 2802 du 01.04.90, Modification n ° 2, approuvée et mise en vigueur par décret du Comité de normalisation et Métrologie de l'URSS du 10.09.91 N 1439 03/01/92

Les modifications N 1, 2 ont été apportées par le fabricant de la base de données selon le texte de IUS N 12, 1989, IUS N 12, 1991

La présente Norme internationale s'applique aux barres rondes, laminées à chaud, non tournées, en titane et alliages de titane.

1. CLASSEMENT

Les tiges sont subdivisées :

par qualité :

qualité ordinaire (désignée par la marque de titane ou d'alliage de titane);

haute qualité - PC;

précision de fabrication :

précision normale ;

précision accrue - P.

Section 1. (Édition modifiée, Rev. N 1).

2. ASSORTIMENT

2.1. Les dimensions des barres et leurs écarts maximaux doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 1.

Tableau 1

Remarques:

1. Le poids théorique de 1 m de la barre est calculé à partir du diamètre moyen à une densité de 4,5 g/cm , qui correspond à la densité du titane.

2. Les facteurs de conversion pour le calcul de la masse théorique approximative de 1 m de barre en alliage de titane sont donnés en référence Annexe 1.

3. Les barres d'un diamètre compris entre 65 et 150 mm en alliage de titane VT1−2 ne sont fabriquées qu'avec une précision normale.


(Édition modifiée, Rev. N 1).

2.2. La longueur des barres est faite:

longueur non mesurée :

de 0,5 à 4 m - avec un diamètre de barres de 10 à 20 mm inclus,

de 0,5 à 6 m - avec un diamètre de barres St. 20 à 60 mm inclus,

de 0,5 à 2 m - avec un diamètre de barres St. 60 à 150 mm ;

longueurs mesurées et multiples mesurées dans les non-mesurés avec écarts limites :

+30 mm - pour les barres de diamètre 10 à 20 mm inclus,

+50 mm - pour les barres d'un diamètre de St. 20 à 60 mm inclus,

+70 mm - pour les barres d'un diamètre de St. 60 à 150 millimètres.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

2.3. Les barres de plusieurs longueurs mesurées doivent être fabriquées en tenant compte de la tolérance pour chaque coupe de 10 mm.

2.4. Dans la fabrication de barres de longueur mesurée d'un diamètre de 20 à 60 mm, 10% de barres d'une longueur d'au moins 500 mm sont autorisées dans un lot, et dans la fabrication de barres d'une longueur mesurée d'un diamètre supérieur à . 60 mm - 15% de barres d'une longueur d'au moins 300 mm.

2.5. L'ovalité des barres ne doit pas afficher leurs dimensions au-delà des écarts maximum de diamètre.

2.6. Les barres doivent être droites. La courbure admissible des barres par 1 m de longueur ne doit pas dépasser 5 mm pour les barres de diamètre 10 à 60 mm inclus, 7 mm pour les barres de diamètre supérieur à 60 à 150 mm inclus.

La courbure totale de la barre ne doit pas dépasser le produit de la courbure admissible pour 1 m de la longueur de la barre et de la longueur de la barre en mètres.

2.7. En l'absence d'indication de précision de fabrication et de qualité de surface dans la commande, les barres sont fabriquées avec une précision et une qualité normales.

Exemples de légende

Une barre en alliage de titane grade OT4 d'un diamètre de 65 mm de qualité ordinaire, précision normale, longueur aléatoire :

Barre OT4 65 GOST 26492–85

La même précision augmentée, longueur 1500 mm :

Le même, longueur multiple (KD) 1000 mm :

Une barre en alliage de titane grade OT4 d'un diamètre de 65 mm de qualité augmentée de précision normale, d'une longueur de 2000 mm :

La même précision accrue de la longueur non mesurée :

Barre OT4 PK.65P GOST 26492–85

Le même, longueur, multiple (KD) 1000 mm :

.

2.6, 2.7. (Édition modifiée, Rev. N 1).

3. EXIGENCES TECHNIQUES

3.1. Les barres sont fabriquées conformément aux exigences de cette norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

3.1.1. Les barres sont fabriquées à partir de grades de titane VT1-00, VT1-0 et d'alliages de titane de grades OT4-0, OT4-1, OT4, VT5, VT5-1, VT6, VTZ-1, VT9, VT14, VT20, VT22 avec une composition chimique selon GOST 19807–74 , en titane de qualité VT1−2 et en alliages de titane de qualité VT6S, VT8 avec une composition chimique conforme à la documentation réglementaire et technique.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3.2. Les barres sont fabriquées sans traitement thermique (laminé à chaud).

3.3. Les propriétés mécaniques des barres de qualité ordinaire doivent répondre aux exigences indiquées dans le tableau 2.

Tableau 2

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3.4. Les propriétés mécaniques des barres de haute qualité doivent répondre aux exigences indiquées dans le tableau 3.

Tableau 3

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3.5. Les barres doivent être coupées uniformément à partir des extrémités. La coupe oblique ne doit pas conduire une barre d'une longueur mesurée ou de plusieurs mesures au-delà de la longueur minimale. Les extrémités froissées et les bavures sont autorisées.

3.6. La surface des barres ne doit pas présenter de fissures ni de couchers de soleil.

Des petits films séparés, des défauts, des écailles, des rides, des empreintes, des contre-dépouilles, des ondulations et des rayures sont autorisés sur la surface des barres, si le nettoyage de contrôle ne les fait pas sortir de la barre au-delà des écarts de diamètre négatifs limites.

Sur la surface des barres, une moustache est autorisée qui ne mène pas la barre au-delà de l'écart limite de diamètre.

Il est permis de nettoyer et de retourner la surface des barres, qui ne prennent pas les dimensions au-delà des écarts maximaux de diamètre.

3.7. La macrostructure des barres ne doit pas présenter de fissures, de délaminations, de vides, d'inclusions métalliques et non métalliques visibles à l'œil nu.

Les défauts de surface sont autorisés sur la macrostructure, dont la profondeur ne dépasse pas les écarts négatifs limites établis.

3.7.1. La granulométrie des barres de haute qualité ne doit pas dépasser :

4ème point - pour les barres en alliages des nuances VT6, VT6S, VTZ-1, VT8, VT9 et VT14 d'un diamètre jusqu'à 60 mm inclus ;

5ème point - pour les barres en alliage de grade VT22 d'un diamètre jusqu'à 60 mm inclus ;

6e point - pour les barres en alliage de nuance VT22 d'un diamètre de 55, 60 mm dont les propriétés mécaniques sont déterminées sur des échantillons recuits ;

8e point - pour les barres en alliages des nuances VT6, VT6S, VTZ-1, VT8, VT9, VT14 et VT22 d'un diamètre supérieur à 60 à 100 mm inclus ;

9e point - pour les barres en alliages des nuances VT6, VT6S, VTZ-1, VT8, VT9, VT14 et VT22 d'un diamètre supérieur à 100 mm.

Il est permis dans la macrostructure des barres d'avoir des sections séparées avec une granulométrie supérieure à la valeur établie de 2 points pour les barres d'un diamètre allant jusqu'à 60 mm inclus et de 1 point pour les barres d'un diamètre supérieur à 60 mm, si la surface totale occupée par ces zones n'excède pas 20% de la surface de la macrosection.

3.8. La microstructure des barres de haute qualité en alliages des nuances VT6, VT6S, VTZ-1, VT14 d'un diamètre allant jusqu'à 60 mm inclus, déterminée par une échelle de type 9, doit correspondre aux types 1 à 7 et à partir d'un alliage de grade VT22, déterminé par une échelle de type 8, doit correspondre aux types 1 à 6 pour les barres de diamètre jusqu'à 40 mm inclus, aux types 1 à 7 pour les barres de diamètre supérieur à 40 à 60 mm inclus.

4. RÈGLES D'ACCEPTATION

4.1. Les barres sont présentées à l'acceptation par lots. Le lot doit être constitué de barres de même marque de titane ou d'alliage de titane, de même coulée, de même qualité, de même précision de fabrication, de même diamètre, et doit être accompagné d'un document qualité contenant :

marque commerciale ou nom et marque commerciale du fabricant ;

nom du consommateur ;

marque de titane ou d'alliage de titane et groupe de qualité ;

taille de la barre ;

numéro de lot ou de coulée ;

poids net du lot ;

résultats des tests et modes de traitement thermique des blancs pour les échantillons ;

date d'expédition;

désignation de cette norme.

Il est permis de constituer un lot de barres à partir de plusieurs coulées, et chaque coulée doit être vérifiée pour la conformité aux exigences de cette norme.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

4.2. Pour déterminer la composition chimique - les composants principaux et les impuretés réglementées - deux barres sont sélectionnées dans le lot.

Les autres impuretés ne sont pas déterminées.

Il est permis au fabricant de déterminer la composition chimique des composants principaux à chaque chaleur, et les impuretés réglementées - à chaque dixième chaleur, ou de l'établir conformément au document sur la qualité du fabricant de lingots.

4.3. Chaque barre est soumise à un contrôle de qualité de surface et dimensionnel.

4.4. Pour vérifier les propriétés mécaniques, 5% des barres du lot sont sélectionnées, mais pas moins de deux barres d'un diamètre allant jusqu'à 60 mm, une barre du lot d'un diamètre supérieur à 60 mm.

Les propriétés mécaniques des barres sur éprouvettes trempées et vieillies sont contrôlées à la demande du consommateur, précisée dans la commande, tandis que les propriétés mécaniques ne sont pas contrôlées sur éprouvettes recuites.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

4.5. Pour vérifier la macrostructure, 5% des barres du lot sont sélectionnées, mais au moins deux barres de diamètre jusqu'à 60 mm inclus, une barre du lot de diamètre supérieur à 60 mm.

4.6. Pour vérifier la microstructure des barres de haute qualité en alliages des nuances VT6, VT6S, VTZ-1, VT14 et VT22, 5% des barres du lot sont sélectionnées, mais au moins deux barres d'un diamètre allant jusqu'à 60 mm , une barre du lot de diamètre supérieur à 60 mm.

La microstructure est vérifiée lors du contrôle des propriétés mécaniques sur des échantillons durcis et vieillis.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

4.7. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, un deuxième test est effectué sur celui-ci sur un double échantillon prélevé sur le même lot.

Les résultats des tests répétés sont étendus à l'ensemble du lot.

Il est permis d'effectuer un essai à la pièce des barres.

5. MÉTHODES D'ESSAI

5.1. L'échantillonnage et la préparation d'échantillons pour déterminer la composition chimique des barres sont effectués conformément à GOST 24231−80.

5.2. La composition chimique du titane et des alliages de titane est déterminée par la méthode chimique selon GOST 25086-87, GOST 19863 .1-80 * - GOST 19863 .13-80 ** ou par la méthode spectrale selon GOST 23902-79 .
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 19863 .1-91 s'applique.
** Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 19863 .13−91 est valide. Ici et plus loin dans le texte. — Note du fabricant de la base de données.

En cas de désaccord, la composition chimique est déterminée selon GOST 19863 .1-80 - GOST 19863 .13-80.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

5.3. La teneur en hydrogène est déterminée par chauffage sous vide selon GOST 24956-81 ou méthode spectrale selon OST 1 90034-81.

En cas de désaccord, la teneur en hydrogène est déterminée selon GOST 24956–81 .

(Édition modifiée, Rev. N 2).

5.4. La teneur en azote, carbone et oxygène est déterminée selon la documentation normative et technique.

5.5. Le diamètre des barres est mesuré avec un micromètre selon GOST 6507–90 ou GOST 4381–87 , un pied à coulisse selon GOST 166–80 * ou un autre outil de mesure qui fournit la précision de mesure nécessaire.
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 166–89 s'applique . — Note du fabricant de la base de données.

En cas de désaccord, le diamètre des barres est mesuré avec un micromètre selon GOST 6507–90 .

La longueur des barres est vérifiée avec un ruban à mesurer selon GOST 7502-89 * ou une règle métallique selon GOST 427-75.
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 7502–98 s'applique . — Note du fabricant de la base de données.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

5.6. La courbure et la coupe oblique des barres sont mesurées selon GOST 26877–86 *.
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 26877–91 s'applique . — Note du fabricant de la base de données.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

5.7. La surface des barres est examinée sans l'utilisation d'instruments grossissants.

5.8. L'essai de traction (résistance à la traction, allongement relatif, rétrécissement relatif) est effectué sur des échantillons d'un diamètre de 5 mm selon GOST 1497–84 .

La longueur estimée de l'échantillon en millimètres est déterminée par la formule .

La vitesse de déplacement des pinces lors de l'étirement des échantillons (au ralenti de la machine) doit être de 10 à 15 mm/min.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

5.9. Le test de résistance aux chocs est effectué à température ambiante selon GOST 9454–78 .

5.10. Pour tester les propriétés mécaniques de chaque tige testée dans le sens longitudinal ou transversal, une éprouvette de traction et une éprouvette d'impact sont découpées.

Les échantillons sont découpés à partir d'ébauches, qui sont un segment de la tige testée.

Les ébauches destinées à la fabrication d'échantillons avant usinage sont soumises à un traitement thermique.

Les échantillons dans le sens longitudinal sont découpés :

barres d'un diamètre allant jusqu'à 35 mm inclus - à partir du centre de la section;

barres d'un diamètre supérieur à 35 mm - à une distance de ½ rayon de la surface.

Les échantillons dans le sens transversal sont coupés en diamètre. Dans ce cas, le déplacement de l'axe de l'échantillon de pas plus de 20 mm est autorisé.

Lors de l'essai des propriétés mécaniques de barres d'un diamètre supérieur à 60 à 150 mm inclus sur des échantillons coupés dans le sens transversal, l'allongement et le rétrécissement relatifs peuvent être réduits à 20% des valeurs établies lors de l'essai des propriétés mécaniques des barres sur des échantillons coupés dans le sens longitudinal, selon les tableaux 2, 3.

5.11. La macrostructure des barres est vérifiée sur un macrogabarit transversal découpé dans la même barre que les échantillons pour tester les propriétés mécaniques.

La taille du grain des barres est déterminée visuellement sur une échelle en 10 points de la macrostructure donnée en annexe 2 obligatoire.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

5.12. La microstructure est vérifiée sur des éprouvettes d'impact fracturées dans une quantité fixée pour contrôler la résistance aux chocs. Une microsection est réalisée dans la section transversale de l'échantillon après essai mécanique.

Il est permis de vérifier la microstructure sur des macromodèles.

La microstructure des barres en alliages des nuances VT6, VT6S, VTZ-1 et VT14 est déterminée sur une échelle de type 9 avec une augmentation de 450 indiqué dans l'annexe 3 obligatoire.

La microstructure des barres en alliage de grade VT22 est déterminée sur une échelle de type 8 à un grossissement de 100 données à l'annexe 4 obligatoire.

(Édition modifiée, Rev. N 2).

6. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

6.1. Des barres de même taille et de même qualité d'alliage sont empilées en faisceaux.

Les faisceaux sont attachés avec de la ficelle selon GOST 17308–88 , du fil d'acier doux selon GOST 3282–74 ou du ruban selon GOST 3560–73 , du fil d'aluminium souple selon GOST 14838–78 ou du ruban selon GOST 13726–78 *, ou une barre selon GOST 21488–76 * * au moins à deux endroits avec une longueur de barre jusqu'à 4 m inclus et à trois à cinq endroits avec une longueur de barre de plus de 4 m.
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* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 13726-97 s'applique ;
*8 Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 21488–97 s'applique . — Note du fabricant de la base de données.

Il est permis de relier les poutres en faisceaux.

Le poids du colis ne doit pas dépasser 3500 kg.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

6.1.1. Lors de l'envoi de barres dans les régions du Grand Nord et les zones difficiles d'accès, l'emballage doit être conforme aux exigences de GOST 15846–79 *.
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* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 15846–2002 s'applique . — Note du fabricant de la base de données.

6.2. Deux étiquettes sont apposées à l'extrémité de chaque faisceau de crayons reliés indiquant la nuance de titane ou d'alliage de titane, le numéro de lot ou de coulée et le cachet du service de contrôle technique du fabricant.

Il est permis de marquer les coordonnées du destinataire sur des lattes de bois liées par des paquets.

6.3. Chaque tige d'un faisceau d'un diamètre allant jusqu'à 60 mm à une extrémité doit être marquée avec de la peinture. Le marquage de peinture doit être composé de la couleur principale (jaune), qui caractérise le groupe de matériaux (titane) et d'une couleur supplémentaire, qui détermine la qualité spécifique du titane ou de l'alliage de titane.

La couleur principale (jaune) est appliquée le long de la génératrice de la barre avec une bande en forme d'anneau (demi-anneau) d'une largeur ne dépassant pas 50 mm. Le nombre de barres marquées de la couleur principale est déterminé par le fabricant, mais pas moins de trois barres dans un paquet.

Une couleur supplémentaire est appliquée à l'extrémité ou à la génératrice de chaque barre conformément au tableau 4.

Tableau 4

(Édition modifiée, Rev. N 2).

6.4. Chaque barre acceptée d'un diamètre supérieur à 60 mm doit être estampillée avec l'indication de la nuance d'alliage, du numéro de fonte ou du numéro de lot, ainsi que le cachet du service de contrôle technique du fabricant.

Le timbre est placé sur la surface latérale à une distance d'au plus 50 mm de l'extrémité d'une extrémité de la barre.

Il est permis de tamponner avec de la peinture indélébile.

6.5. Les barres sont transportées par tous moyens de transport dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport, et GOST 12.3.009-76.

6.6. Les colis sont agrandis en suremballages conformément aux normes GOST 24597–81 et GOST 23238–78 .

L'emballage des faisceaux et des tiges individuelles non reliés en faisceaux est effectué sur des palettes selon GOST 9557-87 ou sans palettes à l'aide de barres d'une hauteur d'au moins 50 mm avec un cerclage métallique d'un diamètre d'au moins 2 mm en deux tours selon GOST 3282-74 ou avec un ruban d'au moins 0,3-30 mm ou selon GOST 3560-73 .

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2).

6.7. La mise en place et l'arrimage des colis, y compris emballés et non emballés, dans les véhicules ferroviaires, doivent être effectués conformément aux conditions de chargement et d'arrimage des marchandises.

6.8. Marquage de transport des colis - conformément à GOST 14192–77 * avec les inscriptions supplémentaires suivantes: nom du produit semi-fini, qualité d'alliage, numéro de lot.
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, GOST 14192–96 s'applique . — Note du fabricant de la base de données.

6.9. Les barres doivent être stockées dans des entrepôts couverts ou des entrepôts ouverts, protégés des dommages mécaniques et des produits chimiques actifs.

Dans les conditions de stockage spécifiées, les tiges en titane et alliages de titane ne changent pas leurs propriétés de consommation pendant le stockage.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

7. GARANTIE DU FABRICANT

Le fabricant garantit la conformité des barres aux exigences de la présente norme, sous réserve des conditions de transport et de stockage.

La période de garantie de stockage des barres à partir de la date de fabrication dans des entrepôts non chauffés ne dépasse pas 10 ans, sur des sites sous un auvent - 5 ans.

La fréquence des inspections est d'une fois par an.

Le nombre de barres inspectées est de 3 à 5 % du lot.

Section 7. (Introduit en plus, Rev. N 2).

ANNEXE 1 (informative). Facteurs de conversion pour le calcul du poids théorique approximatif de 1 m de barre de titane

ANNEXE 1
Référence

(Édition modifiée, Rev. N 1).

ANNEXE 2 (obligatoire). Échelle des macrostructures (10 points)

ANNEXE 2
Obligatoire

ANNEXE 3 (obligatoire). Échelle de microstructure (type 9)

ANNEXE 3
Obligatoire

ANNEXE 4 (obligatoire). Échelle de microstructure (type 8)

ANNEXE 4
Obligatoire

Texte électronique du document
préparé par CJSC Kodeks et vérifié par rapport à :
publication officielle
M. : Maison d'édition de normes, 1985