GOST 17431-72
GOST 17431–72 Matériaux en poudre. Feuilles d'un alliage de la marque M-MP. Spécifications (avec amendements N 1-4)
GOST 17431−72
Groupe B53
NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR
Matériaux en poudre
TÔLES ALLIAGE M-MP
Caractéristiques
matériau en poudre. Feuilles d'alliage M-MP. Caractéristiques
OKP 185120
Date de lancement 1974-01-01
INFORMATIONS DONNÉES
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS
DÉVELOPPEURS
I.N.Golikov, docteur en ingénierie les sciences;
2. APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par le décret du Comité d'État des normes du Conseil des ministres de l'URSS
3. La durée du chèque est 1997.
4. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES
| La désignation du NTD auquel le lien est donné | Numéro d'article |
| GOST 166–89 | 4.1 |
| GOST 427–75 | 4.1 |
| GOST 1497–84 | 4.4 |
| GOST 2991–85 | 5.4 |
| GOST 6507–90 | 4.1 |
| GOST 7564–73 | 4.3 |
| GOST 7566–81 | 3.1, 5.6 |
| GOST 8273–75 | 5.2 |
| GOST 8828–89 | 5.2 |
| GOST 9569–79 | 5.2 |
| GOST 10354–82 | 5.2 |
| GOST 11701–84 | 4.4 |
| GOST 14019–80 | 4.5 |
| GOST 14192–77 | 5.5 |
| GOST 17811–78 | 5.2 |
5. RÉÉDUCATION, septembre 1992 avec modifications N 1-4, décrets
6. La limitation de la durée de validité a été supprimée par le décret
Cette norme s'applique aux tôles d'alliage de qualité M-MP laminées à chaud et laminées à froid.
Les lettres du nom de l'alliage signifient :
M - molybdène;
MP - matériau en poudre.
1. CLASSIFICATION ET ASSORTIMENT
1.1. Les tôles d'alliage de qualité M-MP sont divisées en :
a) selon le mode de fabrication :
laminé à chaud - G,
laminé à froid - X ;
b) selon la classe de précision de roulement :
précision normale - I,
précision accrue - II.
1.2. Les tôles laminées à chaud sont fabriquées avec une épaisseur de 1,0 à 30,0 mm, les tôles laminées à froid avec une épaisseur de 0,1 à 0,9 mm.
Les dimensions et les écarts limites pour les tôles laminées à chaud doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 1, pour les tôles laminées à froid - dans le tableau 2.
Tableau 1
Dimensions, mm
| Épaisseur | Limiter les écarts d'épaisseur | Largeur | Longueur | Poids de la feuille, kg, Pas plus |
| 1.0−2.0 | +0,20 -0,15 | 50−600 | 150−1000 | vingt |
| 2.2−4.0 | +0,25 -0,15 | 50−600 | 150−1000 | vingt |
| 4,5−6,0 | +0,30 -0.20 | 50−600 | 150−1000 | vingt |
| 6,5−10,0 | ±0,40 | 100−600 | 150−1000 | 25 |
| 10,5−20,0 | ±1,0 | 100−400 | Au moins 150 | trente |
| 20,5−30,0 | ±1,5 | 100−400 | Au moins 150 | trente |
Tableau 2
Dimensions, mm
| Épaisseur | Limiter les écarts d'épaisseur pour les classes de précision | Largeur | Longueur | |
| je | II | |||
| 0,1 ; 0,2 ; 0,3 ; 0,4 | ±0,05 | ±0,03 | 50−300 | 150−1000 |
| 0,5 ; 0,6 ; 0,7 ; 0,8 | - | ±0,05 | 50−300 | 150−1200 |
| 0,9 | ±0,08 | 50−300 | 150−1200 | |
Conformément à la commande, les feuilles sont constituées de longueur et largeur aléatoires, longueur et largeur mesurées, longueur ou largeur mesurées et multiples mesurées dans les limites précisées dans les tableaux 1 et 2.
Des feuilles de dimensions mesurées jusqu'à 10 mm d'épaisseur sont produites avec des bords coupés. Les écarts maximum de longueur et de largeur ne doivent pas dépasser de plus 15 à moins 5 mm.
Les feuilles de dimensions mesurées d'une épaisseur supérieure à 10 mm sont fabriquées avec des bords non bordés, tandis que les écarts maximaux par rapport au contour du tableau de coupe sont fixés par accord entre le fabricant et le consommateur.
Par accord entre le fabricant et le consommateur, les feuilles de dimensions mesurées d'une épaisseur supérieure à 10 mm sont fabriquées avec des bords coupés. Les écarts maximum de longueur et de largeur ne doivent pas dépasser de plus 15 à moins 5 mm.
Les dimensions des feuilles en largeur et en longueur sont fixées à des intervalles de 25 mm, en épaisseur - à des intervalles de 0,2 mm - pour des feuilles d'une épaisseur de 1,0 à 3,0 mm et à un intervalle de 0,5 mm - pour des feuilles d'une épaisseur de plus de 3,0 mm.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
1.3. Les tôles dont les dimensions et le poids ne sont pas indiqués dans les tableaux 1 et 2 sont fournies après accord des parties.
1.4. La planéité des feuilles d'une épaisseur de 1,0 à 3,0 mm ne doit pas dépasser 2,0 mm par 100 mm, les feuilles d'une épaisseur de St. 3,0 mm - 1,0 mm par longueur de 100 mm.
1.5. Pour les feuilles d'une épaisseur de 0,4 mm ou moins, une légère ondulation est autorisée, qui disparaît lorsque les feuilles sont enroulées dans un cylindre d'un diamètre de 100 mm.
Exemples de légende
Tôle laminée à chaud en alliage M-MP, épaisseur 1,0 mm, largeur 450 mm, longueur 800 mm :
Feuille M-MP-G-1.0x450x800
La même classe de précision laminé à froid I, épaisseur 0,3 mm, largeur 300 mm, longueur 500 mm :
Feuille M-MP-XI-0,3x300x500
Tôle recuite laminée à chaud en alliage de qualité M-MP de 4,0 mm d'épaisseur, de 50 à 600 mm de largeur, de 700 mm de longueur :
Feuille M-MP-G-0−4.0x50−600x700
(Édition modifiée, Rev. N 4).
2. EXIGENCES TECHNIQUES
2.1a. Les tôles d'alliage de qualité M-MP doivent être conformes aux exigences de cette norme et de la documentation technique approuvées de la manière prescrite.
(Introduit en plus, Rev. N 1).
2.1. La poudre de molybdène pour la fabrication de feuilles doit avoir la composition chimique suivante,%, pas plus de :
fer - 0,014 ;
aluminium - 0,005 ;
nickel - 0,005 ;
silicium - 0,005 ;
magnésium - 0,003 ;
sodium - 0,015;
potassium - 0,05;
calcium - 0,007;
tungstène - 0,4 ;
oxygène et humidité - 0,3;
molybdène - le reste.
La granulométrie de la poudre ne doit pas dépasser 0,005 mm pour 92 % de poudre en poids.
Il est permis d'utiliser des plaques de molybdène comme matériau de départ, dont la composition chimique répond aux exigences de la poudre de molybdène.
La composition chimique des feuilles finies est fournie par le fabricant non inférieure aux normes établies pour la poudre d'origine.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
2.2. (Supprimé, Rev. N 3).
2.2a. Selon la commande, les tôles laminées à chaud sont produites à l'état recuit ou sans recuit avec la surface sans acide.
(Introduit en plus, Rev. N 4).
2.3. À la surface des feuilles, il ne doit pas y avoir de fissures, de captivité, de couchers de soleil, d'inclusions étrangères.
Les défauts sous forme de bosses, de pression de rouleaux, de rayures, d'éraflures, de déchirures le long des bords et de traces de décapage et de gravure sont autorisés, sans que les feuilles ne dépassent les dimensions minimales.
Le fractionnement des bords n'est pas autorisé. L'assombrissement de la surface dû à l'oxydation pendant le transport et le stockage est autorisé.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
2.4. À la demande du client, les tôles d'une épaisseur de 1,0 à 6,0 mm sont soumises à des tests par ultrasons (UT) pour la présence de défauts internes - délaminage, inclusions étrangères
Le contrôle par ultrasons des tôles d'autres épaisseurs est effectué par accord des parties.
2.5. Dans les tôles laminées à chaud d'une épaisseur de 1,0 à 6,0 mm, la structure de recristallisation complète n'est pas autorisée.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
2.6. Les propriétés mécaniques des tôles d'une épaisseur de 1,0 à 6,0 mm doivent être conformes aux normes spécifiées dans le tableau 3.
Tableau 3
| Épaisseur, mm | Résistance temporaire | Extension relative |
| au moins | ||
| 1,0−1,8 | 690 (70) | huit |
| 2.0−4.0 | 690 (70) | Dix |
| 4,5−6,0 | 640 (65) | huit |
Noter. Les taux sont spécifiés pour les tôles laminées à chaud à l'état recuit.
(Édition modifiée, Rev. N 2−4).
2.7. Les feuilles d'une épaisseur de 0,7 mm ou moins doivent résister à un essai de flexion jusqu'à ce que les côtés soient parallèles autour du mandrin d'une épaisseur, mm :
2 - pour tôles jusqu'à 0,2 mm d'épaisseur incl.;
5 - pour les tôles d'une épaisseur de St. 0,2 à 0,5 mm inclus ;
8 - pour les tôles d'une épaisseur de St. 0,5 à 0,9 mm inclus ;
12 - pour les tôles d'une épaisseur de St. 0,7 à 0,9 mm incl.
Dans les endroits de flexion, il ne devrait y avoir aucun espace ni délaminage.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
2.8. À la demande du consommateur, les propriétés mécaniques des feuilles d'une épaisseur supérieure à 6,0 mm sont déterminées.
Les règles sont établies par accord des parties.
3. RÈGLES D'ACCEPTATION
3.1. Les fiches sont présentées à l'acceptation par lots ou parties de lots. Un lot doit être constitué de tôles de même épaisseur, d'un mode technologique de fabrication et d'un lot de poudre.
Le poids du lot ne doit pas dépasser 1500 kg.
Le lot est accompagné d'un document qualité conforme aux exigences de
________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).
3.2. La qualité des feuilles est vérifiée :
dimensions, non-planéité et état de surface - pour 100% des tôles ;
propriétés mécaniques - sur une feuille du lot;
test de pliage - sur cinq feuilles du lot ;
microstructure - sur deux feuilles du lot.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
3.3. Dès réception de résultats insatisfaisants d'essais de flexion, de propriétés mécaniques ou de microstructure, des essais répétés sont effectués en fonction de l'indicateur pour lequel des résultats insatisfaisants ont été obtenus, sur un nombre double d'échantillons prélevés sur des tôles neuves.
Dès réception de résultats insatisfaisants de tests répétés, l'ensemble du lot est soumis à un contrôle à 100% pour l'indicateur pour lequel des résultats insatisfaisants ont été obtenus.
Les résultats du contrôle à 100 % sont définitifs.
Noter. Avec un contrôle à 100% de la microstructure, l'échantillonnage dans les coins de la feuille est autorisé.
3.4. Par accord entre le fabricant et le consommateur, les feuilles sont fournies sans déterminer les propriétés mécaniques. Dans le même temps, le fabricant garantit le respect des propriétés mécaniques établies dans la norme.
(Introduit en plus, Rev. N 3).
4. MÉTHODES D'ESSAI
4.1. Les dimensions sont vérifiées à l'aide d'une règle selon
La non-planéité est déterminée sur une plaque à surface plane à l'aide d'une règle. Les dimensions de la plaque d'essai ne doivent pas être inférieures aux dimensions de la feuille de contrôle en largeur et en longueur. L'écart de la surface de la feuille par rapport à l'état plat est déterminé par la déviation maximale entre la surface de la feuille posée sur le plan et une règle de 100 mm de long appliquée dans n'importe quelle direction.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
4.2. Le contrôle par ultrasons est effectué selon la méthodologie du fournisseur conformément à la charte de coupe convenue avec le consommateur.
Les zones défectueuses sont marquées sur la feuille.
A la demande du consommateur, la méthode de test par ultrasons est convenue entre les parties.
4.3. Pour déterminer les propriétés mécaniques, deux échantillons sont prélevés, pour les tests de flexion - cinq échantillons, un de chaque feuille, selon
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
(Édition modifiée, Rev. N 2).
4.4. L'essai de traction est effectué pour des tôles d'une épaisseur inférieure à 3 mm selon
(Édition modifiée, Rev. N 4).
4.5. Le test de flexion est effectué selon
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
4.6. Pour contrôler la microstructure, deux échantillons sont prélevés sur chaque feuille, un à la fois sur des côtés différents, découpés dans la partie centrale sur la largeur de la feuille. Les sections sont réalisées dans le sens du laminage. Les microsections préparées sont gravées et visualisées au microscope à un grossissement de 90 à 100 .
Le cas échéant, des photographies ou des échantillons de microstructure inacceptable sont établis d'un commun accord entre les parties.
La solution et le mode de gravure recommandés pour les microsections sont donnés en annexe.
(Édition modifiée, Rev. N 2).
4.7. (Supprimé, Rev. N 3).
4.8. Lors du contrôle des tôles de plus de 6 mm selon le tableau de coupe, les défauts de surface, les défauts internes et les écarts par rapport aux écarts maximum d'épaisseur en dehors du tableau de coupe ne sont pas un signe de rejet.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
4.9. La qualité de la surface est vérifiée par inspection sans l'utilisation d'instruments spéciaux.
(Introduit en plus, Rev. N 3).
5. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE
5.1. (Supprimé, Rev. N 3).
5.2. Les feuilles sont emballées en paquets. Chaque paquet de tôles laminées à froid est emballé avec du papier conformément à
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
La masse d'un paquet ne doit pas dépasser 20 kg.
Chaque feuille laminée à chaud est transférée avec du papier et un paquet de feuilles est enveloppé d'un film de polyéthylène conformément à
Sur la surface des feuilles, la présence d'une lubrification neutre est autorisée.
5.3. Une étiquette est apposée sur chaque liasse de feuilles indiquant :
a) les nuances d'alliages ;
b) numéro de lot ;
c) la taille des feuilles ;
d) poids du paquet ;
e) cachets du contrôle technique ou signature d'un employé du contrôle technique.
5.4. Les paquets de feuilles sont emballés dans une boîte selon le NTD, développé sur la base de
a) les nuances d'alliages ;
b) numéro de lot ;
c) la taille des feuilles ;
d) poids net, poids brut d'une caisse ;
e) cachets du contrôle technique ou signature d'un employé du contrôle technique.
Le poids brut de la caisse ne doit pas dépasser 70 kg. Il est permis de mettre des inscriptions sur les boîtes : « Attention, fragile », « Peur de l'humidité ».
5.5. Marquage de transport selon
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie,
5.2−5.5. (Édition modifiée, Rev. N 3).
5.6. Les tôles sont transportées par tous types de transports dans des véhicules couverts conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport. Exigences générales pour le transport conformément à
(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).
5.7. Les draps doivent être stockés dans un espace intérieur chauffé.
(Édition modifiée, Rev. N 3).
6. GARANTIE DU FABRICANT
6.1. Le fabricant garantit que les plaques sont conformes aux exigences de cette norme, à condition que les conditions de stockage soient respectées.
Durée de conservation garantie - 3 ans à compter de la date de fabrication.
Article 6. (Introduit en plus, Rev. N 2).
APP (recommandé). MODE DE SOLUTION ET DE GRAVURE DES MICROSECTIONS
ANNEXE
Recommandé
Pour la gravure, une solution de la composition suivante est utilisée:
KOH ou NaOH - 20 g;
K Fe (CN)
(sel de sang rouge) - 20 g;
H O - 200 ml.
Temps de gravure - jusqu'à 1 min. Si la section est recouverte d'un film d'oxyde, retirez-la sur un chiffon humide. Après gravure, la coupe est lavée à l'eau et à l'éthanol et séchée.
