Caractéristiques du soudage du bronze

Caractéristiques techniques

Le principal problème du soudage au gaz du bronze est la combustion des impuretés, en particulier de l'étain. L'étain commence à former des billes entre 500 et 600 °C et celles-ci brûlent pour former des oxydes d'étain. De la mousse se forme à la surface du bain de soudure lorsque l'étain s'évapore, la soudure devient poreuse et la résistance du métal diminue. Le soudage du bronze d'aluminium est difficile à cause de l'oxyde d'aluminium réfractaire qui est difficile à éliminer du bain de soudure. En outre, le bronze devient cassant lorsqu'il est chauffé à plus de 500 °C et perd sa ductilité. Les pièces coulées sont chauffées de manière inégale pendant le soudage, ce qui peut entraîner des contraintes internes considérables et des fissures. C'est pourquoi il est recommandé de préchauffer les pièces en bronze coulé à 450 °C. Ne pas soulever ou tourner les pièces chaudes pendant le soudage - le bronze fragile pourrait se fissurer dans de telles conditions.

Matériau d'apport

Un matériau d'apport similaire au matériau de base est utilisé en tant que tel. On utilise généralement des barres coulées de Ø 5-8 mm et d'une longueur de 400-500 mm. Elles contiennent de préférence du phosphore (jusqu'à 0,4 %), qui empêche l'oxydation de l'étain et rend ainsi le joint exempt de pores. La surface des baguettes doit être soigneusement nettoyée avant le soudage.

Le flux

Il peut être utilisé de la même manière que pour le soudage du cuivre. Les bronzes d'aluminium doivent être soudés avec le même flux que celui utilisé pour le soudage des alliages d'aluminium (chlorure de sodium - 20 %, fluorure de sodium - 15 %, chlorure de potassium - 45 %, chlorure de baryum - 20 %), car ce flux est capable d'éliminer les oxydes d'aluminium formés.

Particularités du procédé

La flamme du chalumeau doit être normale. Un excès d'acétylène peut provoquer des pores dans le joint et un excès d'oxygène oxydera l'étain, le cuivre et d'autres composants du bronze. Le soudage doit être effectué rapidement, sans interruption. Pour ce faire, on utilise une deuxième torche (comme pour le soudage du cuivre), qui chauffe le métal en se déplaçant devant la torche de soudage. Pendant le soudage, le flux est ajouté en continu au bain de soudure en plongeant l'extrémité de la baguette. L'extrémité du cœur de la flamme du chalumeau doit se trouver à une distance de 6 à 10 mm de la surface du métal en fusion. La capacité de la pointe de chaque chalumeau ne doit pas dépasser 100 l/h par mm d'épaisseur de métal. À la fin de la soudure, la pièce est chauffée à 450-500 °C et refroidie dans l'eau.

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