Transformation et production de métaux non ferreux et d'alliages

Traitement thermique

Les objectifs poursuivis par le traitement thermique des métaux et alliages non ferreux peuvent être grossièrement divisés en deux : l'obtention d'un état d'équilibre et d'un état de non-équilibre. Le premier est atteint par l'utilisation de procédés tels que le recuit :

-la recristallisation ;

-l'élimination des contraintes internes ;

-l'homogénéisation.

Le deuxième groupe est le traitement thermique des métaux non ferreux comme le durcissement par dispersion. Chacune de ces méthodes de travail des alliages est réglementée par le GOST. Les deux méthodes sont conçues pour améliorer des propriétés mécaniques et physiques spécifiques, en fonction de l'application de l'alliage en question.

Traitement sous pression

En ce qui concerne le traitement sous pression, le matériau utilisé dépend de sa pureté et de sa température. Le titane, par exemple, présente des caractéristiques similaires à celles des alliages d'acier (en ce qui concerne le forgeage ou l'emboutissage). En revanche, l'usinage des matrices en bronze (dont la composition est très différente) présente un certain nombre de particularités, en particulier lorsqu'il s'agit de manipuler l'alliage lui-même à une température élevée.

Fraisage

La technologie moderne permet d'utiliser des machines à commande numérique (CNC) qui permettent des processus d'usinage très efficaces. Ces machines permettent de produire des pièces complexes dans les plus brefs délais. Une productivité élevée est obtenue principalement grâce à l'utilisation de fraiseuses à grande vitesse et de fraiseuses électriques.

Soudage

Les alliages de base peuvent être soudés par des méthodes automatiques, manuelles, à l'arc électrique et à l'arc d'argon. Le choix de la technique dépend de la composition de l'alliage et de l'épaisseur de la pièce. Par exemple, les tôles en alliage chrome-nickel d'une épaisseur allant jusqu'à 10 mm peuvent être soudées de manière satisfaisante par toutes les méthodes de soudage manuel à l'arc électrique. Le soudage à l'arc sous argon est utilisé pour souder les tôles de moins de 6 mm d'épaisseur et les joints de racine de plus de 10 mm. Afin d'éviter les fissures à chaud dans les soudures de plus de 10 mm, les joints de racine doivent être soudés dos à dos. Pour les tôles d'une épaisseur allant jusqu'à 12 mm, un procédé combiné (soudage à l'arc sous argon et soudage à la baguette) doit être utilisé.

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