L'usine de Kirov installe de nouveaux équipements

L'usine de traitement des métaux non ferreux de Kirov, qui fait partie de l'UMMC-oCM, continue d'améliorer l'équipement existant. En novembre, une presse moderne à manivelle EPS-150 a été installée dans l'atelier d'emboutissage à froid, dont les principales caractéristiques sont une résistance et une précision accrues dans la fabrication de plaques collectrices et de cosses de câble. L'ancien équipement - la presse EPU125 - a été mis en service il y a plus de 20 ans, et la principale raison de la défaillance fréquente des équipements technologiques était l'usure des principaux composants, entraînant une diminution de la qualité des produits. Après le remplacement de l'équipement, il n'y a pas de mariage, ni de temps d'arrêt, ce qui était possible plus tôt en raison de travaux de réparation imprévus.

Un autre avantage de la nouvelle presse est l'augmentation du volume de production. Avec les deux presses produisant 8 000 pièces par équipe, le nouvel équipement produisait 105 000 pièces de plus que l'ancien, pour finir à 350 000 pièces/mois. De plus, la nouvelle presse a une grande force en tonnes, il est donc devenu possible de fabriquer des produits avec des dimensions et une épaisseur accrues. La sécurité des processus de production a été augmentée, car le nouvel équipement dispose d'une protection légère qui empêche les mains de pénétrer dans le périmètre de travail de la matrice. De plus, le niveau sonore de la nouvelle presse est nettement inférieur à celui de l'ancienne.

Outre le remplacement des équipements, KZOCM prend des mesures visant à améliorer l'efficacité énergétique dans le cadre d'un programme visant à accroître l'efficacité énergétique d'une entreprise en optimisant l'utilisation des ressources énergétiques et en réduisant leurs pertes. En particulier, l'usine de Kirov a abandonné l'utilisation de la vapeur, remplaçant son travail par des sources d'énergie thermique alternatives. Dans les ateliers de laminage et de pressage et de laminage, les solutions d'air et de décapage sont chauffées, ainsi que le séchage de la bande est effectué à l'électricité, le système d'extinction à vapeur des laminoirs a été remplacé et une chaufferie à gaz a été mise en service au traitement de l'entreprise installations. En conséquence, les économies se sont élevées à environ 31 millions de roubles/an.

Cet automne, le KLMOC a entamé la prochaine phase d'introduction d'un modèle de fabrication allégée qui non seulement augmentera son efficacité, mais fournira également un résultat positif dans les domaines de la sécurité, de la qualité et de la productivité.