KZOCM continue d'améliorer l'efficacité énergétique

La société minière et métallurgique de l'Oural continue de mettre en œuvre un programme visant à accroître l'efficacité énergétique des entreprises - en ce moment, ce type de travail est effectué au KZOTsM (Kirov Non-Ferrous Metals Processing Plant), qui fait partie du UGCF. L'objectif principal du programme est d'optimiser l'utilisation des ressources énergétiques tout en réduisant leurs pertes, ce qui est nécessaire pour éliminer la dépendance à un prix en augmentation constante pour les services fournis par les monopoles dans le domaine des combustibles et des ressources énergétiques.

Au cours des 3 dernières années, la direction de l'entreprise a prévu un certain nombre de mesures visant à accroître les économies d'énergie et l'efficacité énergétique - en particulier, un programme a été mis en œuvre basé sur le rejet de l'utilisation de la vapeur en passant des processus technologiques à d'autres sources d'énergie. Selon Denis Simonov, ingénieur en chef adjoint de l'usine de Kirov, le remplacement de la vapeur par le chauffage électrique des solutions de décapage a été effectué dans les ateliers de laminage et de laminage. Les modifications ont été appliquées aux machines de décapage à bain et à bande, en outre, dans ces dernières, le chauffage de l'air pendant le processus de séchage de la bande a également été transféré de la vapeur à l'électricité.

À la suite des changements, sur les trois chambres de séchage en fonctionnement situées dans la zone de travail du bois, deux ont été reconstruites avec la possibilité d'utiliser l'électricité au lieu de la vapeur lorsqu'elles sont chauffées. De plus, les systèmes d'extinction à la vapeur des caves à huile des laminoirs situés dans les ateliers de laminage et de pressage et de laminage ont été remplacés. Une chaufferie à gaz a été mise en service, conçue pour les processus technologiques lors de la décomposition de l'émulsion dans les installations de traitement de l'entreprise.

La mise en œuvre des étapes du programme développé permet, à partir de janvier de l'année dernière, de couper complètement l'utilisation de la vapeur dans les processus technologiques. Dans le même temps, les économies pour l'année se sont élevées à environ 31 millions de roubles. De plus, les dispositifs d'éclairage ont été remplacés par des lampes à économie d'énergie, peu ou pas d'équipements usagés ont été isolés des processus de production et d'autres améliorations ont été apportées. Ainsi, depuis 2012, l'entreprise a économisé 913 600 kWh d'électricité, 77 248 Gcal de chaleur et 360 000 m³ d'eau.