Alliage AK7ch (AL9)
Notation
| Nom |
Sens |
| Désignation Cyrillique GOST |
АК7ч |
| Désignation GOST latin |
AK7ch |
| Translit |
AK7ch |
| Par des éléments chimiques |
- |
| Nom |
Sens |
| Désignation Cyrillique GOST |
АЛ9 |
| Désignation GOST latin |
AL9 |
| Translit |
AL9 |
| Par des éléments chimiques |
- |
La description
L'alliage AK7ch est utilisé : pour la fabrication de lingots et de pièces moulées de formes diverses par différents procédés de coulée (en moules sable, selon modèles d'investissement, en moule à froid, sous pression) ; moulages de pièces de génie métallurgique (détails d'instruments, corps de pompe, carburateurs fonctionnant à des températures ne dépassant pas +200 ° C; pièces à paroi mince à charge moyenne et soudées; moulages de pièces de raccords de canalisation et de dispositifs d'entraînement; moulages de haute et une charge moyenne et une étanchéité accrue par tous les moyens, autres que le moulage par injection.
Noter
Alliage d'aluminium coulé du système Al-Si-Mg. L'alliage a une haute étanchéité. L'alliage est un substitut des nuances d'alliages AL2 et AL7.
Avantages : Bonne résistance à la corrosion, propriétés mécaniques et propriétés technologiques de moulage. Usinabilité satisfaisante.
Inconvénients : En termes de résistance mécanique, il est inférieur à l'alliage de grade AL4.
Alliage durci à chaud avec des propriétés de résistance satisfaisantes. En termes de résistance à la corrosion et de caractéristiques technologiques, l'alliage est proche de l'alliage de grade AK12.
Normes
| Nom |
Le code |
Normes |
| Métaux non ferreux, y compris rares, et leurs alliages |
В51 |
GOST 1583-93, OST 4.021.009-92, OST 4.021.010-92, STP М287-78 |
| Pièces moulées en métaux non ferreux et alliages |
В84 |
OST 26-07-1114-74, OST 1 80029-83, OST 24.916.01-71, OST 5.9397-90 |
Composition chimique
| Standard |
Mn |
Si |
Fe |
Cu |
Al |
Ti |
Zn |
Sn |
Pb |
Mg |
Be |
| GOST 1583-93 |
≤0.5 |
6-8 |
≤0.6 |
≤0.2 |
Reste |
- |
≤0.3 |
≤0.01 |
≤0.05 |
0.2-0.4 |
≤0.1 |
| OST 24.916.01-71 |
≤0.5 |
6-8 |
≤0.6 |
≤0.2 |
Reste |
≤0.15 |
≤0.3 |
≤0.01 |
≤0.05 |
0.2-0.4 |
≤0.1 |
Charactéristiques mécaniques
| σB, Mpa |
d |
Dureté Brinell, Mpa |
| Le bâti (dans le sable, moulage en cire, en coquille). Sans traitement thermique |
| ≥157 |
≥2 |
≥50 |
| Le bâti (dans le sable, moulage en cire, en coquille sous pression). Mode T2: Recuit lorsque 290-310 °C (extrait de 2-4 heures) |
| ≥137 |
≥2 |
≥45 |
| Bâti, notamment modifiée de l'alliage (m). Mode T4: Trempe à l'eau avec 530-540 °C (extrait de 2-6 heures) |
| ≥176 |
≥4 |
≥50 |
| ≥186 |
≥4 |
≥50 |
| Bâti, notamment modifiée de l'alliage (m). Mode T5: Trempe à l'eau avec 530-540 °C (extrait de 2-6 heures) + vieillissement Artificiel lors de la 145-155 °C (extrait de 1-3 heures) ou en deux étapes de chauffage: 180-200 °C (extrait de 0,5 heure) + 145-155 (extrait 2 heures) |
| ≥196 |
≥2 |
≥60 |
| ≥206 |
≥2 |
≥60 |
| Bâti, notamment modifiée de l'alliage (m). Mode T6: Trempe à l'eau avec 530-540 °C (extrait de 2-6 heures) + Complet vieillissement artificiel lors de la 195-205 °C (extrait de 2 à 5 heures) |
| ≥225 |
≥1 |
≥70 |
| ≥235 |
≥1 |
≥70 |
| Bâti, notamment modifiée de l'alliage (m). Mode T7: Trempe à l'eau avec 530-540 °C (extrait de 2-6 heures) + stabilisateur de vacances 215-235 °C (extrait de 3-5 heures) |
| ≥196 |
≥2 |
≥60 |
| Bâti, notamment modifiée de l'alliage (m). Mode T8: Trempe à l'eau avec 530-540 °C (extrait de 2-6 heures) + atténue les vacances à 240-260 °C (extrait de 3-5 heures) |
| ≥157 |
≥3 |
≥55 |
Description des symboles mécaniques
| Nom |
La description |
| σB |
La limite de résistance de courte durée |
| d |
Allongement après rupture |
caractéristiques physiques
| Température |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
R, НОм · м |
| 20 |
70 |
2660 |
457 |
Description des symboles physiques
| Nom |
La description |
| l |
Coefficient de conductivité thermique |
| С |
Chaleur spécifique |
Propriétés technologiques
| Nom |
Sens |
| Soudabilité |
L'alliage est soudée de manière satisfaisante. |
| Résistance à la corrosion |
Pour améliorer la résistance à la corrosion bâti soumis à анодному оксидированию. |
| Usinabilité |
L'alliage est bien traité coupe et de ponçage. |
