GOST 5520-79

GOST 5520–79 Tôles en acier au carbone, faiblement allié et allié pour chaudières et récipients sous pression. Spécifications (avec amendements N 1-4)

GOST 5520–79

Groupe B23

NORME INTER-ÉTATS

TÔLES D'ACIER AU CARBONE, FAIBLEMENT ALLIÉ ET ALLIÉ POUR CHAUDIÈRES ET RÉCIPIENTS TRAVAILLANT SOUS PRESSION

Caractéristiques

Tôles et tôles laminées en acier au carbone, faiblement allié et allié pour chaudières et récipients sous pression. Caractéristiques

ISS 77.140.30
OKP 09 7100, 09 8100

Date de lancement 1980-01-01

INFORMATIONS DONNÉES

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de la métallurgie ferreuse de l'URSS

2. APPROUVÉ ET INTRODUIT PAR Décret du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 13 février 1979 N 545

La modification n° 4 a été adoptée par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal n° 12 du 21/11/97)

A voté pour accepter :

3. REMPLACER GOST 5520–69

4. La norme est entièrement conforme à ST SEV 103−74

5. La norme est unifiée avec BDS 5930-76*

6. RÉGLEMENTATION DE RÉFÉRENCE ET DOCUMENTS TECHNIQUES

7. La limitation de la période de validité a été supprimée conformément au protocole N 5-94 du Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-12-94)

8. EDITION (juillet 2003) avec modifications N 1, 2, 3, 4, approuvées en septembre 1982, mai 1985, mars 1990, novembre 1997 (IUS 1-83, 8-85 , 6-90, 6-98), Amendements (IUS 1-2000, 7-2002)


La présente norme s'applique aux tôles en acier au carbone, faiblement allié et allié d'une épaisseur de 4 à 160 mm à l'état laminé à chaud et traité thermiquement, aptes au soudage et destinées à la fabrication de pièces et parties de chaudières et récipients fonctionnant sous pression à température ambiante, élevée et inférieure à zéro. .

(Édition modifiée, Rev. N 4).

1. TIMBRES

1.1. Les tôles sont fabriquées à partir d'acier des nuances suivantes:

15K, 16K, 18K, 20K, 22K - carbone ;

09G2S, 16GS, 10G2S1 ; 17GS, 17G1S, 14HGS - faiblement allié ;

12XM, 10X2M, 12X1MF - allié.

Depuis le 01/01/91 , les nuances d'acier 15K et 14KhGS ne sont plus autorisées dans les équipements nouvellement créés et modernisés.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

1.2. La composition chimique des nuances d'acier doit être conforme aux normes spécifiées dans le tableau 1.

Tableau 1

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 3).

1.3. A la demande du consommateur dans les aciers au carbone et faiblement alliés, la fraction massique de soufre ne doit pas dépasser 0,025 ; 0,030 ou 0,035 % ; phosphore - 0,030 ou 0,035%.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

1.4. Dans les tôles d'une épaisseur supérieure à 20 mm à partir des nuances d'acier 15K et 20K, une fraction massique de manganèse jusqu'à 0,8% est autorisée.

1.5. La fraction massique de chrome, de nickel et de cuivre dans l'acier au carbone et l'acier faiblement allié ne doit pas dépasser 0,30 % chacun. A la demande du consommateur, leur fraction massique totale ne dépasse pas 0,60% (os).

La fraction massique de cuivre dans les aciers alliés ne doit pas dépasser 0,20%, et dans la fabrication du processus de ferraille, pas plus de 0,30%.

Dans les aciers faiblement alliés, l'ajout d'aluminium et de titane est autorisé sur la base de l'obtention d'une fraction massique d'aluminium dans les produits laminés ne dépassant pas 0,05%, titane - pas plus de 0,03%.

La fraction massique d'aluminium dans les aciers alliés ne doit pas dépasser 0,02 %.

(Édition modifiée, Rev. N 3, 4).

1.6. La fraction massique d'arsenic dans les aciers au carbone et faiblement alliés ne dépasse pas 0,08%. Lors de la fusion d'acier à partir de minerais de Kertch, la fraction massique d'arsenic est autorisée jusqu'à 0,15%, tandis que la fraction massique de phosphore ne dépasse pas 0,030%.

1.7. La fraction massique d'azote résiduel dans l'acier au carbone et faiblement allié ne doit pas dépasser 0,008% et, lorsqu'elle est fondue dans des fours électriques, pas plus de 0,012%.

Remarques:

1. Il est autorisé dans l'acier fondu dans tous les types d'unités, la fraction massique d'azote pouvant atteindre 0,012%.

2. Quelle que soit la méthode et la catégorie de fusion, les tôles d'acier ayant une teneur en azote supérieure à 0,008 % doivent réussir le test de vieillissement mécanique.


(Édition modifiée, Rev. N 4).

1.8. Dans les produits laminés finis, les écarts maximaux de composition chimique doivent être conformes aux normes spécifiées dans le tableau 1a.

Dans l'acier laminé de nuances 20K et 22K, les écarts positifs de carbone ne sont pas autorisés.

Tableau 1a

(Édition modifiée, Rev. N 3).

2. ASSORTIMENT

2.1. Selon la nuance d'acier, l'épaisseur des tôles doit correspondre au tableau 2.

Tableau 2

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 3).

2.2. En termes de dimensions, d'écarts maximaux et d'autres exigences, l'acier doit être conforme à GOST 19903 .

Exemples de légende

Tôle de précision de laminage normale (B), de planéité normale (PN), à bords coupés (O), de dimensions 20x2000x6000 mm, en acier de nuance 16GS, avec limitation de la fraction massique totale des éléments résiduels de chrome, nickel et cuivre pas plus de 0,60% (os ); catégorie 3 sans traitement thermique :

Tôle de précision de laminage normale (B), planéité normale (PN), à bords non avivés (NO), dimension 12x1500x6000 mm en acier nuance 20K, catégorie 4, décalaminée (OP), normalisée (N) :

Tôle de précision de laminage normale (B), planéité améliorée (PU), à bords coupés (O), dimension 20x1500x4000 mm, en acier nuance 16GS, catégorie 18, avec détermination de la limite d'élasticité à une température de 300°C ( 300), en limitant la limite supérieure de la résistance temporaire à pas plus de 640 N/mm (M1), traité thermiquement (TO) :

Tôles laminées de précision de laminage accrue (A), planéité normale (PN), à bords coupés (O), de dimensions 10x1800x6000 mm, en acier de nuance 16K, catégorie 22, avec un rétrécissement relatif dans le sens de l'épaisseur du laminé produits (M2), traités thermiquement (TO) :

(Édition modifiée, Rev. N 4).

3. EXIGENCES TECHNIQUES

3.1. Les tôles sont produites sur des laminoirs à tôles ou à bobines, puis découpées en tôles conformément aux exigences de la présente norme. Le but et les conditions d'utilisation des feuilles destinées aux installations de supervision des chaudières sont régis par les règles établies par les organes de Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie.

(Édition modifiée, Rev. N 4).

3.2. En fonction des propriétés mécaniques normalisées, les tôles sont fabriquées selon les catégories indiquées dans le tableau 3. La catégorie est définie par l'utilisateur. En l'absence d'instructions, la catégorie est fixée par le fabricant.

Tableau 3

(Édition révisée, Rev. N 1, 4; Amendements, IUS 1-2000, 7-2002).

3.3. Les catégories selon la nuance d'acier sont données dans le tableau 3a.

Tableau 3a

Noter. Les tôles des catégories 16, 17, 18 sont fabriquées avec une épaisseur de 12-60 mm et en acier de qualité 22K - 25-70 mm.


(Édition modifiée, Rev. N 4).

3.4. (Exclu, Rév. N 1).

3.5. Les tôles des nuances d'acier 16K et 18K sont produites avec la normalisation (H). À la demande du consommateur, les tôles d'acier de ces nuances sont produites sans normalisation.

Les tôles des nuances d'acier 15K et 20K sont produites sans normalisation.

À la demande du consommateur, des tôles d'acier de nuances 15K et 20K sont produites dans un état normalisé (N).

Les tôles d'acier de nuance 22K d'une épaisseur allant jusqu'à 35 mm inclus sont produites sans traitement thermique ou traitées thermiquement (TO), d'une épaisseur supérieure à 25 mm - sans traitement thermique.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 3, 4).

3.6. Les tôles en acier faiblement allié des catégories 2-6, 10-12, 16, 18, 19, 20 sont produites sans traitement thermique ou traitées thermiquement, y compris avec chauffage au laminage (TO); catégories 7−9, 13−15, 17, 21, 22 - traité thermiquement (après normalisation ou trempe avec revenu) - TO.

Les tôles d'acier de nuances 17GS, 17G1S de toutes épaisseurs, les tôles d'acier de nuance 10G2S1 d'une épaisseur supérieure à 20 mm des catégories 4-15, 17, 20-22 sont traitées thermiquement (après normalisation ou durcissement avec revenu) - TO .

Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de produire des feuilles sans traitement thermique, à condition que les propriétés mécaniques déterminées sur des échantillons traités thermiquement correspondent aux valeurs spécifiées dans le tableau 4.

Tableau 4

Propriétés mécaniques des tôles à température (+20 ) °C

(Édition modifiée, Rev. N 4).

3.7. Les tôles des nuances d'acier 12XM, 10X2M, 12X1MF sont produites traitées thermiquement.

3.8. Les propriétés mécaniques et les résultats des tests de flexion des tôles doivent être conformes à :

en acier au carbone et allié - aux normes spécifiées dans les tableaux 4 et 5;

en acier faiblement allié - aux normes spécifiées dans les tableaux 4a et 5.

Tableau 4a

Tableau 5

À la demande du consommateur, la résistance à la traction des tôles en acier faiblement allié des nuances 09G2S, 10G2S1 et 16GS (M1) ne doit pas dépasser 640 N/mm (65 kgf/mm ).

(Édition modifiée, Rev. N 1, 3, 4).

3.8.1. Pour les produits laminés d'une épaisseur inférieure à 8 mm, une diminution de l'allongement relatif de 1% par 1 mm de réduction d'épaisseur est autorisée, pour les produits laminés d'une épaisseur supérieure à 20 mm - une diminution de l'allongement relatif de 0,25% par 1 mm d'augmentation d'épaisseur, mais pas plus de 2 %.

Pour les tôles d'acier au carbone, une augmentation de la limite supérieure de résistance à la traction de 29,4 N/mm est autorisée (3 kgf/mm ) par rapport aux normes indiquées dans le tableau 4.

(Introduit en plus, Rev. N 3).

3.8.2. Les normes de résistance aux chocs à des températures inférieures à zéro, qui ne figurent pas dans le tableau 4a, sont fixées par accord entre le fabricant et le consommateur. Dans le même temps, les normes de résistance aux chocs à une température de moins 20 °C ne doivent pas être inférieures aux normes à une température de moins 40 °C, à une température de moins 50 et moins 60 °C - pas inférieures à la normes à une température de moins 70 °C.

(Édition modifiée, Rev. N 4).

3.8.3. Les tôles de toutes les nuances d'acier sont en outre testées pour la flexion par impact sur des éprouvettes transversales avec un concentrateur de contraintes de type V. Résistance aux chocs les nuances d'acier au carbone et faiblement allié sont déterminées à des températures de 20 et 0 ° C, alliées - à 20 ° C. A la demande du consommateur résistance aux chocs les nuances d'acier au carbone et faiblement allié sont déterminées à une température de moins 20 °C ou de moins 40 °C.

Normes de résistance aux chocs sont donnés dans le tableau 5a.

Tableau 5a

Remarques:

1. Les résultats du contrôle des valeurs de résistance aux chocs marqués d'un "*" sont facultatifs jusqu'au 01/01/2000 et sont indiqués dans le document qualité.

2. Le signe "+" signifie que jusqu'au 01.01.2000 le contrôle est effectué pour un ensemble de données statistiques et les résultats du contrôle sont indiqués dans le document qualité.

(Édition révisée, Rev. N 1, 3, 4; Amendement, IUS 1-2000).

3.8.4. Lors du test des propriétés mécaniques de tôles d'une épaisseur de 25 mm ou plus, le rétrécissement relatif de la section transversale est également contrôlé. Les résultats du contrôle du rétrécissement relatif ne sont pas signe de rejet jusqu'au 01/01/2000 et sont indiqués dans le document qualité.

(Édition modifiée, Rev. N 4).

3.8.5. À la demande du consommateur, les tôles des nuances d'acier 16K, 16GS, 17GS, 12KhM et 10Kh2M sont fournies avec la normalisation du rétrécissement relatif de la section transversale dans le sens de l'épaisseur de la tôle (M2). Les normes sont fixées conformément à l'annexe 1.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 3, 4).

3.9. La limite d'élasticité à des températures élevées doit être conforme au tableau 6.

Conformément à la commande pour la nuance d'acier 14HGS, déterminer la limite d'élasticité à l'une des températures indiquées dans le tableau.6. Les normes sont établies à partir du 01/01/2000 . La détermination des valeurs est effectuée pour un ensemble de données statistiques.

Tableau 6

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 3, 4).

3.10. La soudabilité de l'acier est assurée par sa technologie de fabrication et sa composition chimique.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3.11. À la surface des feuilles, il ne doit pas y avoir de fissures, de captivité, de bulles roulées et de saleté, de bulles, de gonflements, de coquilles, de bosses, de calamine roulée.

3.12. Les défauts de surface doivent être éliminés par une coupe douce ou un meulage avec un outil abrasif à une profondeur qui ne mène pas les dimensions des feuilles au-delà des écarts limites d'épaisseur.

3.13. Sur les tôles d'une épaisseur de 15 mm ou plus, l'élimination des défauts de surface et le soudage ultérieur de ces zones sont autorisés.

La profondeur autorisée des zones défectueuses soudées pour les tôles d'une épaisseur de 15 à 120 mm ne doit pas dépasser 25% de l'épaisseur nominale de la tôle, pour les tôles d'une épaisseur supérieure à 120 mm - pas plus de 30 mm. La surface totale des zones soudées ne doit pas dépasser 1% de la surface de la tôle et la surface d'une seule zone défectueuse ne doit pas dépasser 25 cm sans tenir compte de l'effondrement après suppression du défaut.

La qualité des sections corrigées ne doit pas être inférieure à la qualité du métal de base.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

3.14. Sur la surface des feuilles, les entailles individuelles, les risques, les rayures, les empreintes sont autorisées sans nettoyage, si la profondeur de leur apparition ne porte pas l'épaisseur de la feuille au-delà des écarts limites, ainsi qu'une fine couche de tartre qui n'empêche pas le détection de défauts de surface, légères ondulations.

3.15. Par accord entre le fabricant et le consommateur, les feuilles sont entièrement débarrassées du tartre (OD).

(Édition modifiée, Rev. N 4).

3.16. Les feuilles doivent être coupées. En accord avec le consommateur, il est permis de ne pas couper le bord.

3.17. Sur les tôles laminées sur des laminoirs continus, il est permis de ne pas couper le bord. La profondeur des défauts sur les bords ne doit pas dépasser la moitié de l'écart maximal de largeur et amener les feuilles au-delà de la taille nominale en largeur.

3.18. Sur les bords coupés des feuilles, il ne doit pas y avoir de délaminage, de fissures de fendage, de traces de cavité de retrait, de friabilité, de cloques et de pollution roulée.

Des bulles roulées séparées sont autorisées si elles ne sont pas encombrées et si chacune ne dépasse pas 20 mm de longueur et 2 mm de profondeur.

3.19. La superposition de feuilles n'est pas autorisée.

3.20. (Exclu, Rév. N 1).

3.21. Dans la macrostructure des tôles, il ne doit pas y avoir de délaminages, d'accumulations de bulles laminées, d'inclusions de laitier et de flocs visibles sans l'utilisation d'appareils grossissants. Des bulles roulées séparées d'une longueur ne dépassant pas 15 mm sont autorisées. Dans les fractures, les délaminations sont autorisées, avec une longueur totale ne dépassant pas 20 mm.

(Édition modifiée, Rev. N 4).

3.22. La continuité des feuilles lors des tests par ultrasons doit être conforme aux classes 1, 2, 3 de GOST 22727 .

Le besoin de contrôle par ultrasons et la classe de continuité sont précisés dans la commande.

(Édition modifiée, Rev. N 3, 4).

3.23. Les limites de fluage et de résistance à long terme à des températures élevées sont données en annexe 2.

(Introduit en plus, Rev. N 3).

4. RÈGLES D'ACCEPTATION

4.1. Les fiches sont présentées pour acceptation par lots. Le lot doit être constitué de tôles de même marque, de même épaisseur, d'une charge au four ou soumises à un traitement thermique dans le même mode (en fours continus, pour les tôles issues de lingots - une poche de fusion, et pour les tôles avec un test de rétrécissement relatif de la section transversale dans le sens de l'épaisseur de la feuille - un groupe de qualité).

La différence de fraction massique de carbone et de manganèse dans un lot de tôles obtenues à partir d'acier provenant d'usines de coulée continue ne doit pas dépasser respectivement 0,04 % et 0,15 %.

La masse d'un lot coulé dans les usines de coulée continue ne doit pas dépasser 400 tonnes.

Pour les aciers de coulée continue, la différence de fraction massique de carbone et de manganèse est déterminée par analyse en poche.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 3, 4).

4.1a. Chaque lot est accompagné d'un document qualité conforme à GOST 7566 avec une indication supplémentaire : numéro de feuille (lors du test de chaque feuille du lot) ; la présence de défauts de surface corrigés par soudage ; résultats des fiches de vérification des défauts internes ; la résistance aux chocs ; rétrécissement relatif de la section transversale ; limite d'élasticité à des températures élevées de la nuance d'acier 14KhGS.

(Édition modifiée, Rev. N 2, 3).

4.2. Toutes les tôles sont soumises à un contrôle de surface.

Dans la fabrication de feuilles à partir de rouleaux, le fabricant contrôle la surface des rouleaux.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

4.3. Pour contrôler la qualité des tôles d'une épaisseur inférieure à 12 mm, au moins 10% des tôles du lot sont sélectionnées.

Les tôles d'une épaisseur de 12 mm ou plus sont contrôlées feuille par feuille. La tôle de contrôle du fabricant est considérée comme une tôle laminée à partir d'un lingot ou d'une brame avant découpe.

À la demande du consommateur, un contrôle qualité des feuilles d'une épaisseur de 8 à 12 mm est effectué sur toutes les feuilles du lot et des feuilles d'une épaisseur de 12 mm ou plus - sur 10 % des feuilles du lot.

Dans la fabrication de tôles à partir de rouleaux, le fabricant soumet au contrôle qualité au moins 10% des rouleaux.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

4.3a. Pour les tôles des nuances d'acier 15K, 16K, 17GS, 17G1S, 18K, 20K, 16GS, 09G2S et 10G2S1, il est permis au fabricant de déterminer périodiquement la limite d'élasticité à des températures élevées dans les délais convenus avec l'organisme de recherche responsable du industrie de l'ingénierie.

(Édition modifiée, Rev. N 2, 3, 4).

4.4. L'échantillonnage pour l'analyse chimique est effectué selon GOST 7565 .

Le contrôle des ajouts de titane, ainsi que de l'azote résiduel, de l'arsenic, du chrome, du nickel et du cuivre est effectué à la demande du consommateur.

Dans les aciers fondus à base de minerais de Kertch, la détermination de la fraction massique d'arsenic est obligatoire.

(Édition modifiée, Rev. N 4).

4.5. À la réception de résultats de test insatisfaisants pour au moins un des indicateurs, un nouveau test est effectué conformément à GOST 7566 .

5. MÉTHODES D'ESSAI

5.1. L'analyse chimique de l'acier est effectuée selon GOST 12344 *, GOST 12345 **, GOST 12346 , GOST 12347 , GOST 12348 , GOST 12349 , GOST 12350 , GOST 12351 ***, GOST 12352 , GOST 12355 , GOST 12356, GOST 12359 , GOST 12361 *, GOST 18895 et GOST 28473 , GOST 12354 et GOST 12358 *, GOST 22536 .0, GOST 22536 .1, GOST 22536 .2, GOST 22536 .3, GOST 22536 .4, GOST 22536 .5 ou d'autres méthodes qui fournissent la précision requise.
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 12344–2003 est valide ;
** Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 12345–2001 est en vigueur ;
*** Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 12351–2003 est valide ;
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 12361–2002 est en vigueur ;
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 12358–2002 est en vigueur. — Notes du fabricant de la base de données.

(Édition modifiée, Rev. N 1, 2, 3, 4).

5.2. L'échantillonnage pour les tests mécaniques et les tests de flexion est effectué conformément aux exigences de GOST 7564 .

Noter. A la demande du consommateur, les propriétés mécaniques sont déterminées sur des échantillons coupés dans le sens du laminage.


(Édition modifiée, Rev. N 1).

5.3. Les propriétés mécaniques et de flexion des tôles des nuances d'acier 16K et 18K, fabriquées sans normalisation, sont vérifiées sur des échantillons normalisés.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

5.4. (Exclu, Rév. N 1).

5.5. Les propriétés mécaniques et la flexion des tôles d'acier de nuance 22K d'une épaisseur supérieure à 35 mm sont vérifiées sur des échantillons traités thermiquement.

(Introduit en plus, Rev. N 2).

5.6. Les propriétés mécaniques et la flexion des tôles réalisées sans traitement thermique, à la demande du consommateur, sont contrôlées sur des échantillons traités thermiquement.

5.7. La surface des feuilles est examinée sans l'utilisation d'appareils grossissants, si nécessaire, avec clarification préalable de la surface.

Les délaminations sont contrôlées par l'inspection des bords de la feuille chez le fabricant, ainsi que lors de la découpe chez le consommateur.

Si nécessaire, la présence de défauts sur les bords est vérifiée en enlevant les copeaux. La bifurcation des copeaux est un signe de discontinuité du métal. La qualité des profilés soudés est vérifiée par méthode ultrasonique, détection de défauts par magnétoscopie ou autres méthodes garantissant la fiabilité du contrôle.

5.6, 5.7. (Édition modifiée, Rev. N 1).

5.8. De chaque feuille de l'échantillon sont sélectionnés:

pour les essais de traction à température ambiante et la limite d'élasticité à l'une des températures élevées - un échantillon chacun ;

pour déterminer la résistance aux chocs - trois échantillons à chaque température ou après vieillissement mécanique (selon les catégories).

(Édition modifiée, Rev. N 3).

5.8.1. Sur chaque fiche de contrôle, le fabricant prélève des échantillons :

de la tête - lors du laminage d'une feuille à partir d'un lingot;

de n'importe quelle extrémité - lors du roulement d'une feuille à partir d'une dalle;

de chaque extrémité - à partir de feuilles pesant 6 tonnes ou plus.

5.8.2. Des échantillons de tôles traitées thermiquement sont découpés après traitement thermique.

Si des éprouvettes sont découpées avant le traitement thermique des tôles, elles sont traitées thermiquement avec les tôles correspondantes ; dans ce cas, les échantillons sont placés aux extrémités correspondantes des feuilles.

5.8.3. Dans la fabrication de tôles à partir de rouleaux, le fabricant sélectionne dans chaque rouleau témoin :

pour les essais de traction à température ambiante et de limite d'élasticité à l'une des températures élevées - deux échantillons chacun : devant la première feuille et à partir du milieu du rouleau ;

déterminer la résistance aux chocs sur des échantillons avec un concentrateur U et V - trois échantillons chacun, correspondant au début, au milieu et à la fin du rouleau à chaque température ou après vieillissement mécanique (selon les catégories).

5.8.1-5.8.3. (Introduit en plus, Rev. N 3).

5.9. Pour les essais de flexion et le contrôle de la macrostructure (rupture ou décapage), un échantillon est prélevé sur une feuille de contrôle du lot.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

5.10. Le test de traction est effectué selon GOST 1497 .

Le rétrécissement relatif de la section transversale est maîtrisé si les propriétés mécaniques sont déterminées sur des éprouvettes cylindriques.

(Édition modifiée, Rev. N 3).

5.11. La limite d'élasticité à des températures élevées est déterminée selon GOST 9651 .

5.12. La macrostructure est contrôlée sur des fractures longitudinales ou des gabarits gravés longitudinaux selon GOST 10243 ou par la méthode ultrasonique selon la méthodologie convenue avec l'organisme de recherche en chef de l'industrie de l'ingénierie.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

5.13. La détermination de la résistance aux chocs est effectuée sur des échantillons avec un concentrateur de forme V et U selon GOST 9454 , après vieillissement mécanique selon GOST 7268 .

Pour les tôles d'une épaisseur égale ou supérieure à 10 mm, la résistance aux chocs est déterminée sur des échantillons de type 1 et 11.

Pour les tôles d'épaisseur inférieure à 10 à 5 mm, la résistance au choc est déterminée sur des échantillons de type 3 et 13.

La résistance aux chocs des tôles d'une épaisseur de 5 et 10 mm, laminées avec un écart de tolérance moins, est déterminée sur des échantillons d'une épaisseur égale à l'épaisseur du produit laminé.

Noter. Lorsqu'il est testé à une température de +20 ° C et à des températures inférieures à zéro sur un échantillon, une diminution de la résistance aux chocs de 0,5 kgf m/cm est autorisée .


(Édition modifiée, Rev. N 1, 3, 4).

5.14. La résistance aux chocs des aciers au carbone et faiblement alliés après vieillissement mécanique est déterminée pour des tôles d'une épaisseur de 7 mm ou plus.

Pour l'un des échantillons, une diminution de la résistance aux chocs de 0,5 kgf m/cm est autorisée par rapport aux normes établies.

5.15. Le test de pliage à froid est effectué selon GOST 14019 *.
_______________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 14019–2003 est en vigueur. — Note du fabricant de la base de données.

5.16. Il est permis d'appliquer des méthodes statiques et non destructives de contrôle des propriétés mécaniques et d'autres caractéristiques normalisées.

La méthode et la technique de contrôle sont coordonnées avec l'organisme de recherche principal de l'industrie mécanique.

(Édition modifiée, Rev. N 1).

5.17. Les dimensions et l'écart par rapport à la planéité des feuilles sont contrôlés conformément à GOST 19903 .

(Édition modifiée, Rev. N 4).

5.18. Les tests par ultrasons des défauts internes sont effectués à la demande du consommateur conformément à GOST 22727 .

5.19. Méthodes de contrôle du rétrécissement relatif de la section transversale dans le sens de l'épaisseur de la feuille - selon GOST 28870 .

(Édition modifiée, Rev. N 3, 4).

6. MARQUAGE ET EMBALLAGE

6.1. Marquage, emballage et paperasse - conformément à GOST 7566 .

6.2. (Exclu, Rév. N 1).

6.3. Lors des tests feuille à feuille, chaque feuille est marquée d'un numéro qui lui est attribué.

ANNEXE 1 (recommandé). DISPOSITIONS DE BASE POUR LA FOURNITURE DE TÔLES AVEC LE TAUX DE CONTRACTION RELATIVE DE LA SECTION TRANSVERSALE DANS LE SENS DE L'ÉPAISSEUR DES TÔLES

ANNEXE 1
Recommandé

1. Les feuilles peuvent être fournies dans des groupes de qualité de rétrécissement relatif dans le sens de l'épaisseur de la feuille - et .

La contraction relative à la rupture dans le sens de l'épaisseur est indiquée dans le tableau.

2. Dans les fiches des groupes de qualité les défauts internes sous forme de délaminages ne sont pas autorisés s'ils n'ont pas une forme ponctuelle, leur diamètre dépasse 10 mm et sur une surface de 1 m il y a plus d'un défaut.

3. Pour les feuilles de groupes de qualité le lot doit être composé de tôles de la même nuance d'acier, une charge dans le four ou soumises à un traitement thermique dans un mode (dans des fours continus), pour l'acier à partir de lingots - une poche de fusion, un groupe de qualité et un groupe d'épaisseur.

Selon l'épaisseur, les feuilles sont divisées en groupes d'une épaisseur allant jusqu'à 20 mm et supérieure à 20 mm.

L'essai de traction dans le sens de l'épaisseur est soumis à 10% des tôles du groupe de qualité , 20% de feuilles de groupe de qualité et chaque feuille provient d'un lot de groupe de qualité .

4. Si la valeur moyenne minimale prescrite n'est pas atteinte lors de l'essai dans le sens de l'épaisseur, ou si un résultat d'essai individuel est inférieur à la valeur individuelle minimale prescrite, l'essai est effectué sur trois nouvelles éprouvettes. Cependant, la valeur moyenne de tous les résultats d'essai ne doit pas être inférieure à la valeur moyenne prescrite et aucun résultat individuel obtenu sur de nouveaux échantillons ne doit être inférieur à la valeur unique la plus basse.

5. La détermination du rétrécissement relatif de la section transversale dans le sens de l'épaisseur de la tôle, si nécessaire, peut être effectuée pour des tôles d'une épaisseur supérieure à 40 mm.

ANNEXE 2 (informative). FLUAGE ET RÉSISTANCE À LONG TERME À DES TEMPÉRATURES ÉLEVÉES

ANNEXE 2
Référence

Remarques:

1. Les valeurs indiquées sont des moyennes.

2. Les valeurs de température entre parenthèses indiquent que l'acier correspondant à cette température ne peut pas être utilisé dans des conditions de charge continue.


Appendices 1, 2. (Introduit en plus, Rev. N 3).

ANNEXE 3 (informative).

APPENDICE 3. (Supprimé, Rev. No. 4).