GOST 1435-99

GOST 1435–99 Barres, bandes et rouleaux en acier à outils non allié. Spécifications générales

GOST 1435–99
Groupe B32

NORME INTER-ÉTATS

TIGES, BANDES ET BOBINES EN ACIER À OUTILS NON ALLIÉ
Spécifications générales
Barres, bandes et bobines en acier à outils non allié. Spécifications générales

ISS 77.140.60
OKP 09 6104

Date de lancement 2001-09-01

Avant-propos

1 DÉVELOPPÉ par le Comité technique de normalisation TC 6, Institut ukrainien de recherche sur les aciers, les alliages et les ferroalliages (UkrNIIspetsstal)

INTRODUIT par le Comité d'État de l'Ukraine pour la normalisation, la métrologie et la certification

2 ADOPTÉE par le Conseil inter-États pour la normalisation, la métrologie et la certification (procès-verbal N 15 du 28 mai 1999)

A voté pour accepter :

3 Par décret du Comité d'État de la Fédération de Russie pour la normalisation et la métrologie du 9 février 2001 N 64-st, la norme interétatique GOST 1435-99 a été mise en vigueur directement en tant que norme d'État de la Fédération de Russie à partir du 1er septembre 2001 .

4 AU LIEU DE GOST 1435–90

5 RÉVISION

1 domaine d'utilisation

Cette norme s'applique aux barres et feuillards forgés ; barres, bandes et bobines laminées à chaud, calibrées et avec une finition de surface spéciale (ci-après dénommées produits métalliques) en acier à outils non allié (au carbone), ainsi qu'en termes de normes de composition chimique - pour les lingots, les billettes, les tôles , bandes, fils et autres produits métalliques.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références aux normes suivantes :

GOST 8.001−80* Système d'état pour assurer l'uniformité des mesures. Organisation et procédure pour effectuer les essais d'état des instruments de mesure
_________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, PR 50.2.009-94** est en vigueur.


GOST 8.326−89* Système d'état pour assurer l'uniformité des mesures. Certification métrologique des instruments de mesure
_________________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie, PR 50.2.009-94** est en vigueur.

** Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. La procédure d'essai d'échantillons étalons ou d'instruments de mesure aux fins de l'agrément de type, la procédure d'agrément du type d'échantillons étalons ou du type d'instruments de mesure, la procédure de délivrance des certificats d'agrément du type d'échantillons étalons ou du type d'instruments de mesure instruments de mesure, établissant et modifiant la durée de validité de ces certificats et l'intervalle entre les vérifications des instruments de mesure , Exigences relatives aux marques d'homologation pour le type d'échantillons étalons ou le type d'instruments de mesure et la procédure de leur application, approuvées par arrêté du ministère de Industrie et commerce de Russie du 30 novembre 2009 N 1081. - Note du fabricant de la base de données.

GOST 103−76* Bandes en acier laminées à chaud. Assortiment
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 103–2006 est en vigueur, ci-après dans le texte. — Note du fabricant de la base de données.

Pieds à coulisse GOST 166-89 (ISO 3599-76). Caractéristiques

GOST 427−75 Règles de mesure en métal. Caractéristiques

GOST 1051−73 Roulé calibré. Spécifications générales

GOST 1133−71 Acier forgé rond et carré. Assortiment

GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Métaux. Méthodes d'essai de traction

GOST 1763-68 (ISO 3887-77) Acier. Méthodes de détermination de la profondeur de la couche décarburée

GOST 2216−84 Jauges-manilles lisses réglables. Caractéristiques

GOST 2283−79 Feuillard laminé à froid en acier à outils et à ressort. Caractéristiques

GOST 2590–88* Acier rond laminé à chaud. Assortiment
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 2590–2006 est en vigueur, ci-après dans le texte. — Note du fabricant de la base de données.

GOST 2591−88* Acier carré laminé à chaud. Assortiment
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 2591–2006 est en vigueur, ci-après dans le texte. — Note du fabricant de la base de données.

GOST 2879–88* Acier hexagonal laminé à chaud. Assortiment
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST 2879–2006 est en vigueur. — Note du fabricant de la base de données.

GOST 3749−77 Carrés d'étalonnage 90°. Caractéristiques

GOST 4405−75 Bandes laminées à chaud et forgées en acier à outils. Assortiment

GOST 5378−88 Goniomètres avec vernier. Caractéristiques

GOST 6507−90 Micromètres. Caractéristiques

GOST 7417−75 Ronde calibrée en acier. Assortiment

GOST 7502−98 Rubans à mesurer métalliques. Caractéristiques

GOST 7564−97 Produits laminés. Règles générales pour l'échantillonnage, les blancs et les échantillons pour les essais mécaniques et technologiques

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthode d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique

GOST 7566−94 Produits en acier. Réception, marquage, emballage, transport et stockage

GOST 8559–75 Acier carré de calibre. Assortiment

GOST 8560–78 Hexagonal calibré laminé. Assortiment

GOST 8817−82 Métaux. Méthode de test de tassement

GOST 9012-59 (ISO 410-82, ISO 6506-81) Métaux. Méthode de dureté Brinell

GOST 9013-59 (ISO 6508-86) Métaux. Méthode de dureté Rockwell

GOST 10243−75 Acier. Méthode de test et d'évaluation de la macrostructure

GOST 14955−77 Acier rond de qualité avec finition de surface spéciale. Caractéristiques

GOST 18895−97 Acier. Méthodes d'analyse spectrale photoélectrique

GOST 21996−76 Feuillard d'acier traité thermiquement laminé à froid. Caractéristiques

GOST 22536.0−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Exigences générales pour les méthodes d'analyse

GOST 22536.1−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du carbone total et du graphite

GOST 22536.2−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du soufre

GOST 22536.3−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du phosphore

GOST 22536.4−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du silicium

GOST 22536.5-87 (ISO 629-82) Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du manganèse

GOST 22536.7−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du chrome

GOST 22536.8−87 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du cuivre

GOST 22536.9−88 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du nickel

GOST 26877−91 Produits sidérurgiques. Méthodes de mesure des écarts de forme

GOST 28033−89 Acier. Méthode d'analyse par fluorescence X

3 Classification, principaux paramètres et dimensions

3.1 Classement

3.1.1 Par destination, selon la nuance d'acier (Annexe A).

3.1.2 Selon la composition chimique, les produits métalliques sont divisés en :

- haute qualité;

- haute qualité - A.

3.1.3 Par objectif, en fonction de la fraction massique de chrome, de nickel et de cuivre, les produits métalliques sont divisés en trois groupes :

1 - pour les produits de tous types, y compris pour les noyaux, à l'exception des fils et rubans brevetés ;

2 - pour fil et ruban brevetés;

3 - pour les produits de tous types (y compris les tôles et bandes laminées à chaud et à froid), dont la technologie de fabrication prévoit un chauffage répété, ce qui améliore la possibilité de graphitisation de l'acier, ainsi que pour les produits nécessitant une trempabilité accrue (sauf pour les produits laminés pour noyaux, fils brevetés et rubans).

3.1.4 Selon la méthode de transformation ultérieure, les barres et bandes laminées à chaud et forgées sont divisées en sous-groupes :

a - pour le travail à chaud par pression (y compris le refoulement, le refoulement), ainsi que pour l'étirage à froid ;

b - pour l'usinage à froid (tournage, gougeage, fraisage , etc. ).

3.1.5 Selon la qualité et la finition de surface, les produits métalliques sont divisés en groupes :

laminé à chaud et forgé :

- 2GP - pour le sous-groupe a ;

- 3GP - pour le sous-groupe b ;

calibré - sur B et C;

avec traitement de surface spécial - sur V, G, D.

3.1.6 Selon l'état du matériau, les produits métalliques sont fabriqués :

- sans traitement thermique ;

- traité thermiquement - TO ;

- travaillé dur - NG (pour calibré et avec une finition de surface spéciale des barres).

Le groupe de produits métalliques, ainsi que le but (pour les produits métalliques du 1er groupe utilisés pour la fabrication de noyaux), la méthode de traitement ultérieur, l'état du matériau, le groupe de finition de surface doivent être spécifiés dans la commande.

3.2 Marques

3.2.1 Les nuances et la composition chimique de l'acier selon l'analyse de fusion doivent être conformes aux tableaux 1 et 2.

Tableau 1

Tableau 2

3.2.2 Dans les produits laminés, les lingots, les ébauches et les produits de transformation ultérieure, les écarts de composition chimique par rapport aux normes des tableaux 1 et 2 sont autorisés conformément au tableau 3.


Tableau 3

3.3 Gamme

3.3.1 Les produits métalliques sont fabriqués en barres, bandes et bobines.

3.3.2 En termes de forme, de dimensions et d'écarts maximaux, les produits métalliques doivent répondre aux exigences de :

- produits ronds en acier laminés à chaud - GOST 2590 ou autres documents réglementaires;

— carré en acier laminé à chaud — GOST 2591 ou autres documents réglementaires ;

— hexagone en acier laminé à chaud — GOST 2879 ;

- barres carrées et rondes forgées - GOST 1133 ;

- rayures - GOST 103 , GOST 4405 ;

- barres (bobines) calibrées - qualifications GOST 7417 , GOST 8559 , GOST 8560 et ;

- barres avec finition de surface spéciale - qualifications GOST 14955 et .

3.3.3 Les diamètres et les écarts maximaux des barres calibrées pour les noyaux doivent être conformes au tableau 4.


Tableau 4

En millimètres

Exemples de légende

Barre ronde laminée à chaud, précision de laminage ordinaire (B), 1ère classe en termes de courbure, longueur aléatoire (ND), 20 mm de diamètre selon GOST 2590–88, en acier de nuance U8A, groupe 3, sous-groupe b, surface groupe de qualité 3GP, degré de trempabilité III :

Cercle V-1-ND-20 GOST 2590–88 / U8A-3-b-3GP-III GOST 1435–99

Barre calibrée ronde avec écarts limites , longueur mesurée (MD), d'un diamètre de 10 mm selon GOST 7417–75 , à partir de la nuance d'acier U10A, groupe 1, travaillé (NG), groupe de qualité de surface B:

Un cercle -MD-10 GOST 7417–75 / U10A-1-NG-V GOST 1435–99

Bande laminée à chaud, précision de laminage ordinaire (B), forme de faucille de classe 2, longueur mesurée multiple (KD), épaisseur 10 mm, largeur 22 mm selon GOST 103–76 , en acier de nuance U12A, groupe 3, sous-groupe b, groupe de qualité de surface 3GP, traité thermiquement (TO) :

Bande V-2- KD- 10x22 GOST 103–76 / U12A-3-b-3GP-TO GOST 1435–99

Tige ronde, avec finition de surface spéciale, avec écarts limites , longueur aléatoire (ND), 20 mm de diamètre, groupe de qualité de surface B selon GOST 14955–77 , en acier de nuance U10A, groupe 1, travaillé (NG) :

Un cercle -ND-20 GOST 14955–77 / U10A -V-1-NG GOST 1435–99

4 Exigences techniques générales

4.1 Caractéristiques de la version de base

4.1.1 État de livraison

4.1.1.1 Les barres, feuillards et bobines doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme selon la documentation technologique approuvée de la manière prescrite.

4.1.1.2 Les extrémités des barres, feuillards et rouleaux doivent être coupées ou tronçonnées sans bavures. La longueur des extrémités froissées ne doit pas dépasser :

- 1,5 diamètres ou épaisseur - pour les barres, bandes, bobines d'un diamètre ou d'une épaisseur jusqu'à 10 mm ;

- 40 mm - pour les barres, bandes, bobines d'un diamètre ou d'une épaisseur de St. 10 mm à 60 mm ;

- 60 mm - pour les barres et bandes d'un diamètre ou d'une épaisseur de St. 60 millimètres.

Il est permis de fournir des bobines sans couper les extrémités.

4.1.1.3 Les exigences relatives à la coupe des extrémités des produits laminés calibrés doivent être conformes à GOST 1051 , avec une finition de surface spéciale - GOST 14955 .

4.1.2 Propriétés

4.1.2.1 La dureté des produits métalliques traités thermiquement (après recuit ou revenu élevé), à l'exception des produits laminés pour noyaux, et la dureté des éprouvettes après trempe doivent être conformes au tableau 5.


Tableau 5

4.1.2.2 La dureté des barres pour noyaux doit être conforme au tableau 6.


Tableau 6

4.1.2.3 Les barres pour âmes en taille finie doivent avoir une trempabilité à cœur à une température de trempe : 760, 800, 840 °C (sans surchauffe).

La température de durcissement à laquelle la trempabilité totale est observée est indiquée dans le document qualité.

4.1.3 État de surface des produits métalliques

4.1.3.1 Pour les barres, bandes, coils et barres forgées, la profondeur de la couche décarburée (ferrite + zone de transition) ne doit pas dépasser latéralement :

0,20 mm - pour les produits métalliques d'un diamètre ou d'une épaisseur jusqu'à 5 mm;

0,30 mm - Inox. 5 à 10 mm;

0,40 mm - Inox. 10 à 16 mm;

0,50 mm - Inox. 16 à 25 mm;

0,60 mm - Inox. 25 à 40 mm;

1,5% du diamètre ou de l'épaisseur - pour les produits métalliques d'un diamètre ou d'une épaisseur de St. 40 millimètres.

4.1.3.2 L'épaisseur de la couche décarburée des barres calibrées destinées aux pièces traitées par courants haute fréquence ne doit pas dépasser 1 % du diamètre ou de l'épaisseur réelle par face.

Pour les barres non traitées avec des courants à haute fréquence, avec un diamètre ou une épaisseur de barre jusqu'à 16 mm, la profondeur de la couche décarburée ne doit pas dépasser 1,5% du diamètre ou de l'épaisseur réelle, avec un diamètre ou une épaisseur de St. 16 mm - 1,3 % du diamètre ou de l'épaisseur réelle.

4.1.3.3 À la surface des barres centrales, l'épaisseur de la couche décarburée ne doit pas dépasser 2 % du diamètre de la barre.

4.1.3.4 Une couche décarburée sur des barres avec une finition de surface spéciale n'est pas autorisée.

4.1.3.5 Sur la surface des barres et bandes du sous-groupe et du groupe de qualité 2ГП, les couchers de soleil, les fissures forgées ou laminées, la pollution, les bulles, les films de roulement, les défauts ne sont pas autorisés.

Les défauts de surface doivent être éliminés par coupe à plat ou ébavurage. La profondeur de dénudage ne doit pas dépasser (à partir de la taille réelle des produits laminés) :

- pour les barres et bandes d'un diamètre ou d'une épaisseur inférieure à 80 mm - la moitié de la somme des écarts maximaux par rapport à la taille ;

- pour les barres et bandes d'un diamètre ou d'une épaisseur de 80 à 140 mm - la somme des écarts maximaux par rapport à la taille ;

- pour les barres et feuillards d'un diamètre ou d'une épaisseur de St. 140 mm - 4% du diamètre ou de l'épaisseur nominal.

Les défauts d'origine mécanique (empreintes, rayures, risques, ondulations, etc.) sont admis sans nettoyage avec une profondeur n'excédant pas la moitié de la somme des écarts maximaux, ainsi que les petites salissures et bulles roulées ou forgées d'une profondeur n'excédant pas 0,25 de la somme des écarts maximaux, mais pas plus de 0,2 mm par rapport à la taille réelle.

Sur la surface des bobines laminées à chaud, les petits films individuels, les salissures et les bulles laminées, les défauts d'origine mécanique (empreintes, rayures, risques, ondulations, etc.) sont autorisés sans décapage, dans la limite de 0,25 de la somme des écarts maximaux, en comptant de la taille réelle.

Nota - A la surface des barres destinées à la fabrication de pièces par refoulement à chaud ou refoulement, les souillures laminées ou forgées et les bulles ne sont pas admises.

4.1.3.6 En surface des barres et bandes du sous-groupe b du groupe de qualité 3GP, des défauts locaux sont admis si leur profondeur n'excède pas :

- pour les tailles jusqu'à 100 mm - la moitié de la somme des écarts maximaux par taille ;

- pour les tailles de 100 mm ou plus - la somme des écarts maximaux par taille, à compter de la taille réelle.

4.1.3.7 La qualité de surface des barres calibrées (bobines) doit être conforme aux exigences de GOST 1051 groupes B, C ; avec finition de surface spéciale - GOST 14955 groupes C, D, D.

4.1.3.8 Les produits en acier destinés au refoulement à chaud et au refoulement sont testés pour le refoulement à chaud.

Sur les échantillons bouleversés, il ne devrait pas y avoir de fissures, de couchers de soleil, de déchirures.

4.1.4 Caractéristiques structurelles

4.1.4.1 Dans la fracture des barres et des bandes, il ne devrait pas y avoir de coquilles, de délaminations, d'ardoises, de fissures, de bulles, d'inclusions de laitier et pour le métal du 3ème groupe - une fracture noire.

La fracture doit être uniforme et à grain fin.

Il est permis de contrôler la macrostructure sur les gabarits gravés. Dans le même temps, il ne doit pas y avoir de cavité de retrait, de friabilité, de bulles, de délaminations, de fissures, d'inclusions de métaux étrangers et de scories dans la macrostructure.

Autorisé:

- réduire la ségrégation pas plus de 1 point ;

— porosité centrale, ségrégation inégale ; carré de ségrégation pas plus de 2 points;

- point d'inhomogénéité pas plus d'un score de 3.

4.1.4.2 La microstructure des produits métalliques traités thermiquement en barres d'un diamètre ou d'une épaisseur jusqu'à 60 mm (sauf pour le sous-groupe et pour le formage à chaud) doit répondre aux exigences :

— la forme de la perlite doit être conforme au tableau 7 ;

– l'absence de maille en cémentite dans les produits métalliques en aciers U7, U7A, U8, U8A, U8G, U8GA est assurée par la composition chimique ; dans les produits métalliques en acier de nuances U9, U9A, U10, U10A, U12, U12A, un treillis en cémentite n'est pas autorisé, les restes d'un treillis en cémentite cassé ne doivent pas dépasser un score de 3.


Tableau 7

Dans les tiges pour noyaux, les restes d'un treillis de cémentite cassé ne doivent pas dépasser un score de 2.

Remarque - Les normes de la microstructure de la bande d'acier sont assimilées aux normes de la microstructure d'un profil carré d'une surface égale à la section transversale de la bande.

4.2 Caractéristiques établies par accord entre le fabricant et le consommateur

4.2.1 La fraction massique de chrome, de nickel et de cuivre selon l'analyse de fusion doit être conforme au tableau 8.


Tableau 8

4.2.2 Les extrémités des barres et bandes peuvent être sans ébavurage ou ébavurage à une extrémité.

4.2.3 Les produits métalliques traités thermiquement d'un diamètre ou d'une épaisseur inférieure à 5 mm ne sont pas testés pour la dureté, mais à la demande du consommateur, ils sont testés pour la traction. La résistance temporaire doit être conforme au tableau 9.


Tableau 9

4.2.4 Dureté inférieure (HB) par rapport au tableau 5 ou avec la limitation des limites inférieure et supérieure de dureté, et pour les noyaux - ne dépassant pas 229 HB.

4.2.5 Trempabilité normalisée pour les produits métalliques du 3e groupe. La note de trempabilité est précisée dans la commande.

4.2.6 La profondeur de la couche décarburée pour les barres et les bandes d'un diamètre ou d'une épaisseur de St. 5 à 10 mm ne doit pas dépasser 0,20 mm.

4.2.7 La profondeur de la couche décarburée sur les tiges centrales ne doit pas dépasser 1 % du diamètre réel de la tige.

4.2.8 Forme de la perlite correspondant aux points 3, 4, 5, 6 - en barres, bandes et rouleaux de nuances d'acier U7A, U8A, U9A, et aux points 3, 4, 5, 6, 7 - en barres et bandes de nuances d'acier U10A, U12A.

4.2.9 Treillis en cémentite de produits métalliques du sous-groupe a.

4.2.10 Le fabricant est autorisé à garantir la qualité des produits métalliques sans effectuer d'essai d'affaissement.

4.3 Marquage, emballage

Marquage et emballage - selon GOST 7566 avec des ajouts :

- marquage, emballage de barres et bobines calibrées - selon GOST 1051 ;

- barres avec une finition de surface spéciale - selon GOST 14955 .

A la demande du consommateur, les extrémités ou extrémités sont peintes avec de la peinture (les couleurs de peinture sont établies par accord entre le fabricant et le consommateur).

5 Règles d'acceptation

5.1 Règles d'acceptation - selon GOST 7566 . Les produits métalliques sont acceptés par lots. Le lot doit être constitué de barres, feuillards, bobines de même coulée, de même dimension, de même mode de traitement thermique et de même qualité de surface.

Par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis de fournir des lots de produits métalliques, constitués de plusieurs coulées, avec les exigences correspondant à cette norme.

5.2 Pour contrôler les indicateurs de qualité des produits métalliques, la taille de l'échantillon est définie :

- analyse chimique - un échantillon de la fonte ;

- dimensions - 10 % de barres, feuillards ou couronnes du lot ;

- dureté ou résistance à la traction des produits métalliques traités thermiquement - une tige, une bobine, une bande à partir de 1 tonne, mais pas moins de cinq pièces du lot;

- dureté après durcissement - une tige, une bande, une bobine du lot, mais pas moins de deux de la fusion ;

- dureté des tiges pour les noyaux - deux tiges du lot, mais pas moins de quatre de la fusion ;

- trempabilité - une barre de la partie ;

- profondeur de la couche décarburée - trois barres, bandes, bobines du lot ;

- qualité de surface - toutes les barres, feuillards, bobines du lot ;

- brouillon - trois barres ou écheveaux du lot;

- pli - trois barres, bandes, écheveaux du lot; pour contrôler la macrostructure sur des modèles gravés - deux tiges, bobines ou bandes du lot ;

- microstructure - deux barres, bandes ou bobines du lot ; tiges pour noyaux - quatre tiges du lot.

5.3 Dès réception de résultats insatisfaisants du contrôle de tout indicateur de qualité, un nouveau contrôle est effectué conformément à GOST 7566 .

6 Méthodes de contrôle

6.1 Pour effectuer le contrôle selon 5.2, un échantillon est découpé dans chaque unité sélectionnée de produits laminés, à l'exception du contrôle de l'analyse chimique, des dimensions, de la trempabilité et de la qualité de surface.

Il est permis de combiner des échantillons pour différents types de tests.

6.2 Échantillonnage pour déterminer la composition chimique de l'acier - selon GOST 7565 .

Analyse chimique - selon GOST 18895 , GOST 22536 .0, GOST 22536 .1, GOST 22536 .2, GOST 22536 .3, GOST 22536 .4, GOST 22536 .5, GOST 22536 .7, GOST 22536 .8, GOST 22536 .9, GOST 28033 ou d'autres méthodes qui fournissent la précision requise.

En cas de désaccord entre le fabricant et le consommateur, l'analyse chimique est effectuée selon les normes spécifiées.

6.3 Les dimensions géométriques et la forme sont déterminées à l'aide d'outils de mesure selon GOST 166 , GOST 427 , GOST 2216 , GOST 3749 , GOST 5378 , GOST 6507 , GOST 7502 , GOST 26877 , ainsi que d'outils ou de gabarits certifiés selon GOST 8.001 ou GOST 8. .326.

6.4 La dureté des barres et bandes traitées thermiquement est vérifiée selon GOST 9012 après élimination de la couche décarburée. La mesure de dureté doit être effectuée à une distance d'environ 100 mm de l'extrémité de la barre ou de la bande. Le nombre d'impressions doit être d'au moins trois.

6.5 La dureté des échantillons après durcissement est vérifiée selon GOST 9013 . Pour les barres d'une taille (diamètre, côté d'un carré, bande) jusqu'à 12 mm - sur des échantillons longitudinaux de 40 à 50 mm de long, plus. 12 mm - sur des gabarits transversaux d'une épaisseur de 10 à 15 mm. Le nombre d'impressions doit être d'au moins trois.

6.6 La profondeur de trempabilité des produits métalliques est déterminée par la rupture d'échantillons soumis à une trempe à des températures de 760, 800 et 840 ° C avec refroidissement à l'eau à une température de 10 à 30 ° C en comparant l'échantillon aux normes de l'annexe B

Il est permis d'effectuer la trempe à partir des températures prévues dans le tableau 5 pour des nuances d'acier spécifiques.

Dans le cas d'une trempabilité complète d'échantillons soumis à une trempe à partir d'une température de 760 ° C, la trempe à partir de 800 et 840 ° C est autorisée à ne pas être effectuée.

Pour évaluer la trempabilité de l'acier lors de la coulée d'un bain de fusion, un lingot témoin d'environ 10 kg est coulé simultanément avec un échantillon pour analyse chimique. Un échantillon de section carrée de côté carré (20 ± 1,5) mm est forgé ou laminé à partir d'un lingot. Trois échantillons de 100 mm de long sont découpés dans la partie médiane de l'échantillon, qui sont marqués du numéro de fusion et du numéro de série. Sur chaque échantillon, une incision est pratiquée au milieu avec une profondeur de 3 à 5 mm.

Les éprouvettes forgées sont recuites à une température de 730 à 750 °C avant trempe, puis maintenues après chauffage pendant 2 h, suivies d'un refroidissement lent dans un four à une température de 650 °C pendant 2 à 4 h.

Remarques

1 Les essais de trempabilité peuvent être effectués sur des éprouvettes rondes de diamètre 21 à 23 mm, laminées à partir d'un lingot témoin. La profondeur d'entaille des éprouvettes rondes doit être comprise entre 5 et 7 mm.

2 Les éprouvettes carrées peuvent être découpées à partir d'ébauches laminées ou forgées ou de produits métalliques finis (nuances).

3 Des échantillons de barres pour noyaux sont découpés dans des barres finies et testés en pleine section sans encoche.

4 Avant de chauffer pour le durcissement, il est recommandé de nettoyer la surface des échantillons du tartre avec des abrasifs ou du décapage.

6.7 La profondeur de la couche décarburée est déterminée selon GOST 1763 par la méthode métallographique.

Les barres avec une finition de surface spéciale peuvent être contrôlées par la méthode de la force thermoélectromotrice.

Remarque - La profondeur de la couche décarburée des bandes doit être mesurée sur le côté large.

6.8 La qualité de la surface des produits métalliques est vérifiée sans l'utilisation d'instruments grossissants, si nécessaire, ils nettoient la surface avec des anneaux ou un serpent.

6.9 Les tests de tirage à chaud sont effectués conformément à GOST 8817 .

Dans le test d'affaissement, les éprouvettes sont chauffées à la température de forgeage et suspendues à 1/3 de leur hauteur d'origine.

6.10 Le contrôle du type de fracture est effectué par inspection externe sans l'utilisation d'appareils grossissants conformément à GOST 10243 dans le profil fini. Par accord entre le fabricant et le consommateur, la rupture des barres pour les noyaux peut être contrôlée à l'aide de dispositifs grossissants qui fournissent une augmentation ne dépassant pas quatre fois.

Le contrôle de la macrostructure est effectué sur des modèles gravés sans l'utilisation de dispositifs grossissants selon GOST 10243 .

Il est permis d'appliquer les résultats du contrôle de la macrostructure dans de grandes sections de produits laminés à des sections plus petites de la même coulée.

Pour les barres d'un diamètre ou d'une épaisseur de St. 140 mm, il est permis de reforger des échantillons en un cercle ou un carré d'un diamètre ou d'une épaisseur de 90 à 140 mm.

Il est permis d'utiliser des méthodes de contrôle non destructif conformément aux documents réglementaires.

En cas de désaccord, les méthodes de contrôle réglementées par cette norme sont utilisées.

6.11 L'évaluation de la microstructure des produits métalliques est effectuée :

- perlite - selon l'échelle et l'annexe B;

- maille cémentite - selon le barème et l'annexe G.

La sélection et la préparation des échantillons s'effectuent selon la méthode donnée en annexe D.

6.12 Les essais de traction sont effectués conformément à GOST 1497 , échantillonnage - conformément à GOST 7564 .

7 Transport et stockage

7.1 Transport et stockage - selon GOST 7566 .

7.2 Transport et stockage des barres et bobines calibrées - conformément à GOST 1051 , barres avec traitement de surface spécial - conformément à GOST 14955 .

7.3 Durée de stockage des produits métalliques sous auvent - un an, dans des locaux fermés non chauffés - cinq ans.

8 Garanties du fabricant

Le fabricant garantit la conformité des produits métalliques aux exigences de cette norme, sous réserve des conditions de transport et de stockage.

ANNEXE A (informative). Nomination d'outils en acier non allié de différentes nuances

ANNEXE A
(référence)

Une utilisation approximative de l'acier à outils non allié de différentes nuances est donnée dans le tableau A.1.


Tableau A.1

ANNEXE B (obligatoire). Échelle d'évaluation de la trempabilité des aciers à outils non alliés

APPENDICE B
(obligatoire)

Désignation des pauses

non durci

Noyau visqueux

grâce à la trempabilité

Surchauffer

Remarques

1 Temps de maintien après préchauffage : 20 min à 760 et 800 °C et 15 min à 840 °C.

2 L'indice de trempabilité est déterminé par la profondeur de trempabilité en millimètres indiquée au-dessus des ruptures d'éprouvettes durcies à partir d'une température de 800 °C.

3 Le document qualité indique la note de trempabilité et la nature des ruptures, par exemple : « Note II pour écrouissage à partir de 760, 800, 840°C, âme ductile ».

ANNEXE B (obligatoire). Description de l'échelle et de l'échelle d'évaluation de la microstructure (perlite) de l'acier à outils non allié

APPENDICE B
(obligatoire)

Description de l'échelle et de l'échelle d'évaluation de la microstructure (perlite) de l'acier à outils non allié (500)

L'échelle comprend 10 normes (en points) de microstructures possibles d'acier recuit ou hautement trempé avec différentes teneurs en perlite granulaire et lamellaire (par zone):

score 1 - de 80% à 100% de perlite de type sorbite finement lamellaire;

score 2 - St. 20 % à 50 % de perlite granulaire ;

score 3 - St. 50 % à 80 % de perlite granulaire ;

score 4 - St. 80 % à 100 % de perlite granulaire ;

points 5 et 6 - perlite granulaire avec une taille croissante de particules de cémentite;

score 7 - jusqu'à 10% de perlite lamellaire grossière;

score 8 - St. 10 % à 50 % de perlite lamellaire grossière ;

score 9 - St. 50 % à 90 % de perlite lamellaire grossière ;

score 10 - St. 90% à 100% de perlite lamellaire grossière.

ÉCHELLE D'ÉVALUATION DE LA MICROSTRUCTURE DE L'ACIER À OUTILS NON ALLIÉ

ANNEXE D (obligatoire). Description de l'échelle et de l'échelle de classement des mailles de cémentite dans l'acier à outils non allié (500)

ANNEXE D
(obligatoire)

L'échelle comprend deux rangées de normes pour les types possibles de treillis en cémentite, 5 normes dans chaque rangée.

Les rangées diffèrent par la taille des cellules du maillage de cémentite.

1ère rangée - maille grossière (le diamètre moyen relatif des cellules est d'environ 0,045 mm);

2e rangée - maille fine (diamètre moyen relatif des cellules inférieur à 0,025 mm).

Les normes de chaque rangée diffèrent par la fermeture du réseau de cémentite et correspondent aux scores suivants :

score 1 - distribution presque uniforme des particules de cémentite ;

score 2 - il existe des chaînes séparées de particules de cémentite ;

score 3 - chaînes de particules de cémentite sous forme de fragments d'un réseau faiblement exprimé;

score 4 - chaînes de particules de cémentite sous la forme d'un réseau prononcé;

score 5 - les chaînes de particules de cémentite forment une grille à cellules fermées.

ÉCHELLE D'ÉVALUATION DU RÉSEAU CEMENTITE DANS L'ACIER À OUTILS NON ALLIÉ (500)

ANNEXE E (obligatoire). Méthode de contrôle de la microstructure (treillis de perlite et de cémentite) d'acier à outils non allié

ANNEXE D
(obligatoire)

Le schéma de découpe de l'échantillon, sa forme et sa taille sont donnés dans le Tableau E.1


Tableau E.1