Propriétés des tôles plaquées.
L'effet d'un traitement thermique complet comprend un effet de trempe et un effet de vieillissement. Les effets de la trempe et du vieillissement sur la résistance varient d'un alliage d'aluminium à l'autre.
Effet de vieillissement
Il s'agit d'un processus au cours duquel la solution solide sursaturée se dissout dans un alliage après la trempe sans transformation polymorphe. Le phénomène de vieillissement des alliages d'aluminium a été découvert par Wilm. Il a constaté qu'un alliage d'aluminium avec du cuivre et du magnésium, trempé à 500°C dans de l'eau, devenait plus résistant et plus dur après quatre jours (t° 50°C) sans perte de ductilité. Le chauffage accélère le processus de vieillissement. Parmi les alliages dural, c'est l'alliage D16 qui subit le plus l'effet du traitement thermique. Le terme "vieillissement naturel" est accepté pour le vieillissement sans chauffage spécial et "vieillissement artificiel" pour le vieillissement sous chauffage spécial après durcissement. Les transformations structurelles au cours du vieillissement doivent être expliquées. La décomposition de la solution solide se déroule généralement en trois étapes. 1) formation de zones GP cohérentes avec la matrice (Guinier-Preston), 2) formation de phases métastables partiellement cohérentes, 3) formation de particules de phases stables incohérentes. Certains alliages ne vieillissent pas à température ambiante et un chauffage spécial est nécessaire pour initier le vieillissement. Dans d'autres alliages, la transition de la sénescence naturelle à la sénescence artificielle (c'est-à-dire des zones aux phases) se produit également à température ambiante, mais avec des temps de séjour très longs.
Vieillissement du duralumin
Le vieillissement naturel du duralumin a permis d'obtenir une ductilité élevée mais une résistance inférieure à celle des alliages recuits. La raison en est que la température de 20 à 100°C entraîne un durcissement dû à la formation de zones HA, mais à des températures plus élevées, la phase métastable S', (S-Al2 CuMg stable) est libérée. Une augmentation supplémentaire de la température et du temps de vieillissement entraîne la coagulation des phases métastables et une diminution de la résistance. Dans la production industrielle pour l'acceptation et l'évaluation de la qualité, l'alliage D16 subit un vieillissement accéléré à 100 °C pendant plusieurs heures. Cela se justifie par le fait que, dans les deux cas, le processus de vieillissement par zone est similaire et que la résistance est la même. En même temps, des particules de phase métastable sont libérées aux limites, ce qui réduit la résistance à la corrosion.
Résistance des tôles plaquées (laminées en croix)
| Alliage | État des tôles | Épaisseur de la plaque, mm | σ in | σ 0,2 | β, % |
|---|---|---|---|---|---|
| Д1 | Recuit | 0,6-1,9 | jusqu'à 23 | - | 12 |
| Д1 | Recuit | 2,0-10,0 | jusqu'à 24 | - | 12 |
| Д1 | Durcissement et vieillissement naturel | 0,5-1,9 | 37 | 19 | 15 |
| Д1 | Durcissement et vieillissement naturel | 2,0-10,0 | 38 | 20 | 15 |
| Д16 | Recuit | 0,5-1,9 | jusqu'à 23 | - | 10 |
| Д16 | Recuit | 2,0-10,0 | jusqu'à 24 | - | 10 |
| Д16 | Trempé et vieilli naturellement | 0,5-1,9 | 41,5 | 27,5 | 13 |
| Д16 | Trempé et vieilli naturellement | 2,0-6,0 | 43,5 | 28 | 11 |
| Д16 | Durcissement et vieillissement naturel | 6,1 - 10,0 | 43,5 | 28 | 10 |
| Д16 | Trempé et vieilli naturellement | 1,5-1,9 | 43,5 | 34 | 10 |
| Д16 | Trempé et vieilli naturellement | 2,0-7,5 | 46,5 | 35 | 8 |
| Д16 | Trempé et vieilli artificiellement | 0,5-0,7 | 40,0 | 35 | 5 |
| Д16 | Trempé et vieilli artificiellement | 0,8-1,9 | 43,5 | 38 | 5 |
| Д16 | Trempé et vieilli artificiellement | 2,0-6,0 | 45,5 | 39 | 5 |
| Д16 | Naturalisé après durcissement et vieilli artificiellement | 1,5-1,9 | 46 | 43 | 3 |
| Д16 | Naturalisé après durcissement et vieilli artificiellement | 2,0-6,0 | 49 | 46 | 4 |
| Д19 | Recuit | 0,5-1,9 | jusqu'à 23 | - | 10 |
| Д19 | Recuit | 2,0-10,0 | jusqu'à 24 | - | 10 |
| Д19 | Trempé et vieilli naturellement | 0,5-1,9 | 40,5 | 26,5 | 13 |
| Д19 | Trempé et vieilli naturellement | 2,0-6,0 | 42,5 | 27 | 11 |
| Д19 | Trempé et vieilli naturellement | 6,1 - 10,0 | 42,5 | 27 | 10 |
| Д19 | Recuit naturel après trempe et vieillissement naturel | 1,5-1,9 | 43,5 | 34 | 10 |
| Д19 | Recuit naturel après trempe et vieillissement naturel | 2,0-7,5 | 46,5 | 35 | 8 |
Note :
σv : résistance à la traction, MPa (kgf/mm²)
σ0,2 : limite d'élasticité, MPa (kgf/mm²)
β : % d'allongement
Résistance des barres embouties
| Nuance d'alliage | Condition de fabrication | Condition d'essai | Ø mm | σ in | σ0,2 | β, % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Д1 | Sans traitement thermique | Sans traitement thermique | 8-300 | 195 (20) | 110 (11) | 12 |
| Д1 | Sans traitement thermique | Trempé et vieilli naturellement | 8-130 | 375 (38) | 215 (22) | 12 |
| Д1 | Sans traitement thermique | Trempé et vieilli naturellement | 130-300 | 355 (36) | 195 (20) | 10 |
| Д1 | Trempé et vieilli naturellement | Trempé et vieilli naturellement | 8-100 | 375 (38) | 215 (22) | 12 |
| Д16 | Sans traitement thermique | Sans traitement thermique | 8-300 | 245 (25) | 120 (12) | 12 |
| Д16 | Sans traitement thermique | Trempé et vieillissement naturel | 8-22 | 390 (40) | 275 (28) | 10 |
| Д16 | Sans traitement thermique | Trempé et vieillissement naturel | 22-130 | 420 (43) | 295 (30) | 10 |
| Д16 | Sans traitement thermique | Trempé et vieillissement naturel | 130-300 | 410 (42) | 275 (28) | 8 |
| Д16 | 300-400 | Trempé et vieillissement naturel | 390 (40) | 245 (25) | 6 | |
| Д16 | Durcissement et vieillissement naturel | Durcissement et vieillissement naturel | 8 - 22 | 390 (40) | 275 (28) | 10 |
| Д16 | Trempé et vieilli naturellement | Trempé et vieilli naturellement | 22 - 100 | 420 (43) | 296 (30) | 10 |
Résistance des tubes trempés et naturellement vieillis
| Alliage | Méthode de production | Épaisseur de paroi | Ø | σ in | σ0,2 | δ, % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Д1 | Pressé | ≤5 | - | 34 | - | 10 |
| Д1 | Pressé | ≥5 | ≤120 | 36 | 20 | 12 |
| Д1 | Pressé | ≥5 | plus de 120 | 38 | 22 | 10 |
| Д1 | Laminés et étirés | jusqu'à 1,0 | ≤22 | 38 | 20 | 13 |
| Д1 | Laminés et étirés | 1,5-6 | ≤22 | 38 | 20 | 14 |
| Д1 | Laminés et étirés | jusqu'à 1,0 | 23-50 | 40 | 23 | 12 |
| Д1 | Laminés et étirés | 1,5-5 | 23-50 | 40 | 23 | 13 |
| Д1 | Laminés et étirés | plus de 5 | plus de 50 | 40 | 23 | 11 |
| Д19 | Pressé | ≤5 | 37 | - | 9 | |
| Д19 | Pressé | ≥5 | ≤120 | 40 | 26 | 12 |
| Д19 | Pressé | ≥5 | plus de 120 | 43 | 28 | 10 |
| Д19 | Laminés et étirés | jusqu'à 1,0 | ≤22 | 42 | 26 | 13 |
| Д19 | Laminés et étirés | 1,5-5 | ≤22 | 42 | 26 | 14 |
| Д19 | Roulés et étirés | ≥5 | 23-50 | 43 | 29 | 12 |
| Д19 | Roulés et étirés | ≥5 | 50 | 43 | 29 | 10 |
Fournisseur
Le fournisseur Auremo propose d'acheter de la tôle bardée en vrac ou à l'unité. Grand choix de produits semi-finis dans l'entrepôt du fournisseur Auremo. Prix optimal pour la tôle plaquée du fournisseur. Achetez de la tôle plaquée dès aujourd'hui. Clients en gros - prix préférentiel pour le renard plaqué. Auremo est un fournisseur rentable dans le segment des métaux de terres rares.
Acheter, prix préférentiel Auremo.
Le fournisseur Auremo vend des produits laminés en aluminium sur le marché européen en gros et au détail. Le délai de livraison est minimal. Nous sommes l'endroit idéal pour acheter des tôles blindées au meilleur prix. Nos responsables expérimentés - experts du marché moderne - vous aideront rapidement à acheter une tôle plaquée en vrac ou en plusieurs fois. Les produits semi-finis présentés dans notre entrepôt sont certifiés. La qualité est conforme aux normes GOST et internationales. Le prix des tôles plaquées dépend de la quantité commandée et des conditions de livraison supplémentaires. Les grossistes bénéficient de prix préférentiels pour les tôles plaquées. L'entreprise "Auremo" invite tout le monde à acheter une tôle plaquée. Nous avons le meilleur rapport qualité-prix. Achetez une tôle plaquée aujourd'hui. Meilleur prix pour les tôles plaquées du fournisseur.
