Soudage et brasage au nichrome

Le soudage

La méthode la plus répandue est le soudage à l'arc sous argon des alliages de nickel avec une électrode de tungstène. Le soudage à l'arc sous argon garantit une soudure de haute qualité si l'on utilise un courant continu de polarité directe. Le soudage de structures en nickel nécessite l'utilisation d'électrodes (normes européennes, nationales ou internationales). Les électrodes sont généralement en tungstène, car les métaux réfractaires assurent une grande fiabilité de la soudure grâce à une température de soudage élevée. Chaque électrode est codée par couleur pour éviter toute confusion.

Électrodes

Les électrodes non consommables en tungstène sont fabriquées conformément à la norme GOST 23 949-80. Les électrodes en carbure de tungstène à fondre sont régies par la norme GOST 21 448-75. Les électrodes de ce type sont rondes (0,5x40 mm à 3x40 mm) et également plates (4x2x40, 1,5x2x40, 1,5x3x40). Les caractéristiques des électrodes en carbure de tungstène et la technologie d'une telle composition garantissent une excellente résistance au fonctionnement et une grande stabilité thermique de l'arc de soudage.

Soudure

L'utilisation de flux, d'environnements gazeux et de brasures spécifiques recommandés est nécessaire. En effet, la surface des alliages de nickel est recouverte d'un film d'oxyde très résistant. Lorsque le nichrome est allié au titane et à l'aluminium, la résistance chimique du film d'oxyde augmente, ce qui constitue un défi supplémentaire.

Environnements gazeux

Lors du brasage d'alliages de nickel, il faut veiller à ce que les gaz utilisés ne contiennent pas de composés sulfurés, car l'interaction du soufre et du nickel produit un eutectique facilement fondu qui pénètre profondément dans les joints de grains et fragilise le métal. Le brasage d'alliages réfractaires à base de nickel dans un environnement réducteur de gaz nécessite un nettoyage soigneux des résidus d'oxygène avec un catalyseur de dunite ou de platine et une déshydratation supplémentaire jusqu'au point de rosée (-70°C). Lors du brasage de ces alliages sous vide ou dans des environnements gazeux neutres, ils doivent être soigneusement séchés avec du peroxyde de baryum, de l'anhydride phosphorique ou de la zéolithe. Avant le brasage, le nichrome est recouvert d'une couche de cuivre ou de nickel de 15 µm d'épaisseur afin de mouiller les surfaces de brasage dans une atmosphère neutre ou sous vide et sans flux.

Brasage

Le brasage à basse température du nichrome nécessite l'utilisation d'alliages de brasage plomb-étain contenant 40 à 60 % de Sn, ainsi que l'utilisation de flux spéciaux. Le brasage du nickel, qui fonctionne à des températures de 350 à 500°C, nécessite l'utilisation d'alliages de brasage à l'argent. Les alliages de cuivre sont rarement utilisés en raison de leur faible résistance à la corrosion et à la chaleur. En outre, le nickel est dissous dans le processus de brasage. Il est donc nécessaire de surveiller de près la température de brasage et le dosage de la brasure. Lors du brasage du nichrome avec des alliages au béryllium et au bore, le matériau de brasage se dissout également dans la brasure.

Fournisseurs

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