Traitement du nickel et étapes de production
Pertinence
La vie moderne est inimaginable sans les alliages de nickel. Ils sont à la base de nombreux produits semi-finis nécessaires à l'industrie moderne : tuyaux, tôles, structures soudées, etc
La production
Le traitement et la production du nickel varient en fonction de la matière première utilisée. Par exemple, le traitement et la production des minerais de magnésie impliquent un processus de fusion électrique. Cela s'explique principalement par le fait que ces minerais sont réfractaires. Le traitement et la production sont également souvent basés sur des méthodes hydrométallurgiques. Dans ce processus, le traitement et la production de nickel comprennent l'exposition de la matière première à divers alcalis et acides.
Aujourd'hui, le traitement et la production de nickel sont basés sur la méthode de la fusion avec piégeage de l'oxygène. Cette méthode garantit une dissolution optimale des éléments d'alliage contenus dans la charge. Il faut tenir compte du fait que la fusion sans oxydation dans les fours à arc entraîne la carburation du métal par les électrodes, ce qui nécessite une teneur initiale minimale en carbone. Cela limite l'utilisation de déchets fortement alliés et oblige à inclure dans la composition de la charge des matières premières à faible teneur en carbone et purifiées des impuretés de phosphore et de soufre, ce qui augmente le coût du produit final. De nombreux alliages à base de nickel sont appelés "superalliages" car leurs propriétés supérieures sont très appréciées dans l'industrie aérospatiale et sont également largement utilisées comme composants de groupes motopropulseurs.
Usinage ductile
Le traitement du nickel est régi non seulement par les exigences du produit, mais aussi par l'équipement utilisé. Les caractéristiques du matériau lui-même méritent également d'être soulignées. La résistance à la traction du nickel est la deuxième plus élevée que celle du titane. Mais il possède également des propriétés réfractaires élevées. Il est très important que le processus de production du nickel se concentre sur l'amélioration des propriétés du matériau tout en le rendant plus facile à travailler. Le processus de traitement sous pression est divisé en deux types - sans impact et avec impact :
Le laminage, le pressage et l'étirage permettent d'obtenir des produits semi-finis de section constante : fils, barres, tôles et bandes. Ces produits sont utilisés comme ébauches pour un formage ultérieur.
Le forgeage et l'emboutissage produisent des pièces de forme grossière qui nécessitent une finition afin d'obtenir les dimensions et l'état de surface définitifs.
Finition
La qualité de la surface est directement liée à la façon dont le matériau a été fini. Il est important de noter l'amélioration de la qualité des finitions de surface modernes. Pour rappel, outre le meulage (récemment utilisé comme opération préparatoire), il peut s'agir du polissage, de l'électro-polissage et de l'électro-hydrotraitement. L'utilisation de ces méthodes permet d'obtenir la plus faible valeur de rugosité possible. La surface devient essentiellement un miroir. En outre, la finition révèle souvent des défauts cachés dans le joint soudé, ce qui n'est peut-être pas si grave en décoration intérieure, mais qui est très important dans l'industrie, où la structure (ou le tuyau) fonctionne dans un environnement corrosif, voire sous pression. La technologie spéciale de ponçage des bandes (l'utilisation de ponceuses en ligne) peut réduire considérablement les coûts, ce qui rend les produits encore plus attrayants aux yeux des consommateurs. L'optimisation des processus permet d'obtenir la finition de surface souhaitée avec des coûts minimaux.
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