Uralelectromed modernise la fonderie de cuivre

L'entreprise Uralelectromed, qui fait partie du complexe UMMC, modernise la fonderie de cuivre. Le rééquipement technique concernera les installations d'épuration des gaz de l'atelier. Des équipements supplémentaires seront installés pour le four à anodes. Le coût du projet devrait dépasser 40 millions de roubles. Maintenant, les gaz de 5 fours à réverbère sont nettoyés au moyen de 4 filtres à manches. L'installation d'un autre filtre réduira la charge sur l'équipement existant. Le résultat sera une fiabilité accrue et une durée de vie plus longue. Selon Ivan Turchaninov, chef de l'atelier, la modernisation améliorera la conduite des processus technologiques. Lors du nettoyage des gaz, la majeure partie de la poussière sera capturée. Dans le même temps, la qualité du cuivre extrait dans les produits de production augmentera. Un autre avantage du nouveau filtre est l'amélioration du mode brouillon. De ce fait, la poussière se déposant dans les conduits de gaz du four à anode diminuera.

A ce jour, des travaux préparatoires sont en cours pour démanteler les structures et supports métalliques. Jusqu'à fin 2015, il est prévu de couler des fondations pour les supports de filtres et les extracteurs de fumée. De nouveaux équipements d'épuration des gaz seront achetés. Il comprendra des bunkers, des extracteurs de fumée, un convoyeur à vis et un boîtier de filtre. L'achat supplémentaire comprendra des cadres et des sacs filtrants. L'équipement sera acheté auprès de fabricants nationaux. L'entreprise prévoit de mettre en œuvre le projet de manière indépendante. Les travaux devraient être achevés au premier semestre 2016.

Ce projet est réalisé dans le prolongement de la mise en œuvre du programme environnemental d'Uralelectromed. Dans le cadre de ce programme, les ateliers de production de cuivre et de métaux précieux sont équipés de systèmes d'épuration des gaz. Le premier nettoyage de gaz a commencé ses travaux en 1999 dans la fonderie de cuivre. L'ensemble du complexe a été construit en 2003. Le lancement des usines a permis de supprimer le problème de la pollution de l'air. Les filtres à manches nettoient l'environnement des déchets de fusion du cuivre à 99,8 %.

Le processus de purification se déroule en plusieurs étapes. Dans un premier temps, le gaz passe du four à une unité techno-énergétique. Là, il refroidit, de grosses particules de poussière se déposent au cours du processus. Ensuite, le gaz est filtré. La poussière de la surface des manchons est éliminée par le système de régénération. Le gaz purifié est rejeté dans l'atmosphère par une cheminée. La poussière capturée est déchargée dans le convoyeur, de là elle est versée dans le conteneur. Après cela, il est expédié à Polymetal Production à Kirovograd.