Uralelectromed a augmenté le volume de galvanisation

Pour la période janvier-juin 2015, l'usine Uralelectromed, qui fait partie de l'UMMC, a augmenté le volume de galvanisation de 68,9 %. Pour une période de 7 mois, le volume des structures métalliques galvanisées s'est élevé à 19,01 milliers de tonnes. Les analystes estiment que la croissance observée est associée au développement du secteur de la construction. En particulier, la demande pour ces services a augmenté de la part des industries de la construction routière et de l'énergie. Dans le même temps, le volume des commandes de marchandises dont le poids ne dépasse pas 5 kg augmente. La liste comprend les plaques et les angles utilisés dans les tours de transmission de puissance. Il existe également une demande croissante de consoles utilisées pour la pose de câbles. Ces produits sont automatiquement traités sur la ligne de galvanisation d'échantillons de petites pièces. La ligne a été mise en service en 2012. Les volumes de production envisagés de pièces galvanisées sont de 150 tonnes.

La ligne de galvanisation automatique de petites pièces est située dans le département de galvanisation à chaud. Il s'agit d'un convoyeur fermé automatisé suspendu. Les pièces à usiner passent par plusieurs étapes successives. Initialement, la rouille est éliminée de la surface des produits métalliques. Cette étape de nettoyage mécanique est réalisée à l'aide d'une chambre de grenaillage. De plus, le lavage, le fluxage, le séchage, la galvanisation sont effectués séquentiellement. Après cela, la pièce est refroidie et retirée du convoyeur. Les dimensions du bain sont de 7 × 1,2 × 2,3 mètres. Les principaux produits commandés sont des éléments du secteur de la construction routière, des structures métalliques de supports de lignes de transport d'énergie. Une grande partie tombe sur les lignes des réseaux de contact.

La méthode de galvanisation à chaud a été maîtrisée par les spécialistes d'Uralelectromed dès 2005. Le principal avantage de la méthode est l'utilisation de zinc hautement purifié. L'usine de zinc de Tcheliabinsk est l'un des principaux fournisseurs de matières premières de haute qualité. Parmi les fournisseurs réguliers figure également l'entreprise JSC "Electrozinc". Il fait partie de l'UMMC. La technique de galvanisation à chaud développée par Uralelectromed a été approuvée par Lloyd Register Quality Assurance. En particulier, l'entreprise a pris en compte la conformité des produits à la norme de qualité ISO 9001:2000.

Autre nouvelle technique maîtrisée par les spécialistes de l'usine, la production de sulfate de cuivre de haute pureté. Les sources sont de l'acide sulfurique concentré et des granulés de cuivre . Après la mise en service de la nouvelle ligne, la production de sulfate de cuivre augmentera considérablement cette année. L'augmentation sera de 20% par rapport à 2014, atteignant 38 000 tonnes contre 30 800 tonnes.