Nitrure de titane : revêtement pour acier inoxydable

L'acier inoxydable peut être appelé en toute sécurité un matériau unique. Il démontre une durabilité et une capacité anti-corrosion élevée. De plus, la fonctionnalité de l' acier inoxydable est très large. Mais même ce matériau peut être amélioré. La résistance à l'usure est améliorée par la pulvérisation avancée de nitrure de titane .

Bien sûr, l'augmentation de la durabilité est le principal avantage d'un tel traitement. Mais en plus, le nitrure de titane améliore l'aspect des produits. La surface traitée acquiert une teinte dorée. De plus, les variations technologiques permettent de modifier la saturation, la teinte et l'intensité des couleurs. L'apparence peut être créée "sous or" et "sous cuivre". Le degré de brillance change également - du mat au miroir. Et les produits en acier inoxydable revêtus de nitrure de titane acquièrent cet éclat pendant de nombreuses années. Dans ce cas, nous parlons des conditions de leur utilisation sous l'influence agressive de l'environnement extérieur. L'esthétique acquise après traitement n'est qu'un bonus. La couche, dont l'épaisseur ne dépasse pas 40 micromètres, modifie les propriétés générales de l' acier inoxydable .

Le principal point positif est l'augmentation des caractéristiques de résistance. Par conséquent, cette technologie est très demandée dans la fabrication d'outils de classe "extra". La résistance à l'usure de la surface traitée des pièces et des produits est également améliorée. De plus, il est conservé même lors des usinages ultérieurs. On parle d'emboutissage, de laminage, de découpage. La période de garantie passe à 50 ans. Et ceci dans des conditions d'influence externe agressive des pluies acides, du smog et d'autres phénomènes. Un autre avantage est la réflectivité accrue. Un tel revêtement est particulièrement précieux pour les matériaux de toiture.

Le nitrure de titane composé est formé par nitruration de titane . Comment ce revêtement est-il appliqué ? Ici, la technique de dépôt de magnétron est utilisée. Le système se compose d'une cathode, d'une anode et d'un ensemble d'aimants. Le revêtement protecteur est formé lors du bombardement avec des ions d'azote. La méthode est bonne pour une vitesse et une précision de traitement élevées. Le revêtement est appliqué à la fois sur des ébauches métalliques - tuyaux, tôles - et sur des produits finis en vrac.

Pour utiliser cette méthode, un strict respect du processus technologique est requis. Par conséquent, les tentatives de reproduction artisanale de revêtements de nitrure de titane sont vouées à l'échec. La surface des produits, mal traitée, peut s'écailler et se fissurer pendant le fonctionnement.