La fonderie de cuivre de Sredneuralsk améliore son équipement

À SUMZ, qui fait partie du complexe métallurgique UMMC, le processus de mise en service d'un compensateur dynamique de distorsion de tension haute tension est terminé. La puissance du nouvel équipement est nominalement de 10 000 kVA, le temps de compensation est de 2,5 secondes. Le fonctionnement de la nouvelle unité permet d'éliminer les longs temps d'arrêt résultant de chutes de tension de courte durée. Auparavant, les surtensions étaient à l'origine d'arrêts d'équipements. L'arrêt du même processus a duré de 45 minutes à 4 heures. Le coût de ce projet était d'environ 240 millions de roubles. Le principal atout de l'unité est l'utilisation de condensateurs équipés d'une double couche électrique. Ces condensateurs permettent une charge et une décharge rapides. Selon Maxim Sladkov, ingénieur en chef de l'usine de Sredneuralsk, cet équipement est nécessaire à la production. Même avec une tension secteur réduite, il permet au turbocompresseur Cooper de fonctionner en continu. Et cela, à son tour, ne permet pas à la charge des unités de fusion de tomber.

Au cours de la mise en œuvre du projet, des techniciens japonais ont apporté certaines modifications très notables au système de contrôle des équipements. La modernisation des équipements permet d'utiliser l'énergie accumulée par les condensateurs non seulement pour compenser les chutes de tension. Cela permet à la station d'oxygène de démarrer le turbocompresseur sans arrêter d'autres équipements, comme c'était le cas auparavant avec deux transformateurs.

En juillet, les spécialistes de la SAZ ont achevé la construction d'une mini-cogénération. Sa puissance est de 21,5 MW. Les investissements investis dans la mise en œuvre du projet se sont élevés à environ 1 milliard de roubles. L'objectif principal de la construction CHPP est de fournir à l'entreprise une alimentation électrique fiable et constante. De plus, sa propre centrale thermique réduira considérablement le coût de l'approvisionnement en chaleur de l'entreprise et l'achat de ressources énergétiques. Afin d'assurer la capacité prévue, des travaux ont été menés pour reconstruire les réseaux existants de l'usine. Les unités à piston à gaz installées au nombre de 5 pièces sont équipées d'un système de contrôle automatisé unique. Il contrôle tous les paramètres et fonctions de l'équipement, assurant l'efficacité et la fiabilité du fonctionnement avec commodité et simplicité. Ce projet a été réalisé selon le schéma BOT-contact. Il s'agit de la construction d'une centrale thermique pour des fonds d'investissement avec la poursuite de la location de l'installation par l'entreprise pour une période qui assure un retour sur investissement à l'investisseur. Après cela, l'objet devient la pleine propriété de l'organisation.