Acier 10Kh14G14N4T (EI711; Kh14G14N4T)
Acier 03Cr13H8D2TM (EP699)
Acier 03X19AG3H10 (DI105)
Acier 03X19H10H7M2
Acier 03Cr20H16AG6
Acier 05X18H10AG10MB
Acier 10X14H14N4T (EI711 ; X14H14N4T)
Notation
| Nom | Sens |
|---|---|
| Désignation Cyrillique GOST | 10Х14Г14Н4Т |
| Désignation GOST latin | 10X14G14H4T |
| Translit | 10H14G14N4T |
| Par des éléments chimiques | 10Cr14Mn14Н4Ti |
| Nom | Sens |
|---|---|
| Désignation Cyrillique GOST | ЭИ711 |
| Désignation GOST latin | EI711 |
| Translit | EhI711 |
| Par des éléments chimiques | - |
| Nom | Sens |
|---|---|
| Désignation Cyrillique GOST | Х14Г14Н4Т |
| Désignation GOST latin | X14G14H4T |
| Translit | H14G14N4T |
| Par des éléments chimiques | Cr14Mn14Н4Ti |
La description
L'acier 10Kh14G14N4T est utilisé : pour la fabrication d'une variété d'équipements soudés fonctionnant dans des environnements de production chimique de faible agressivité, d'équipements cryogéniques jusqu'à -253 ° C, ainsi que pour une utilisation comme matériau résistant à la chaleur et résistant à la chaleur jusqu'à + 700°C; équipements fonctionnant dans des environnements de faible agressivité à des températures allant jusqu'à -196 ° C; fil de soudage; tuyaux selon
Noter
Acier au chrome-nickel austénitique stabilisé résistant à la corrosion.
L'acier 10Kh14G14N4T est recommandé en remplacement de l'acier de nuance 12Kh18N10T, il présente une résistance satisfaisante à la corrosion intergranulaire.
Normes
| Nom | Le code | Normes |
|---|---|---|
| Draps et rayures | В23 | GOST 103-2006 |
| Sections et formes | В22 | GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
| Formage des métaux. Pièces forgées | В03 | GOST 25054-81, ST ЦКБА 010-2004 |
| Draps et rayures | В33 | GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-3699-83 |
| Classement, nomenclature et règles générales | В30 | GOST 5632-72 |
| Sections et formes | В32 | GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-11-245-88 |
| Blancs. Blancs. Dalles | В31 | OST 3-1686-90, TU 14-1-170-72 |
| Traitement thermique et thermochimique des métaux | В04 | STP 26.260.484-2004, ST ЦКБА 016-2005 |
| Soudage et découpage des métaux. Souder, riveter | В05 | TU 14-1-2832-79 |
| Tuyaux en acier et raccords pour eux | В62 | TU 14-3-1905-93, TU 14-3-59-71 |
Composition chimique
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Ti | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 14-1-170-72 | ≤0.1 | ≤0.025 | ≤0.035 | 13-15 | 13-15 | ≤0.8 | 3.8-4.5 | Reste | - | 0.3-0.6 | - |
| TU 14-3-1905-93 | ≤0.1 | ≤0.02 | ≤0.035 | 13-15 | 13-15 | ≤0.8 | 3.8-4.5 | Reste | ≤0.3 | 0.3-0.6 | ≤0.3 |
| GOST 5632-72 | ≤0.1 | ≤0.02 | ≤0.035 | 13-15 | 13-15 | ≤0.8 | 2.8-4.5 | Reste | ≤0.3 | - | ≤0.3 |
Charactéristiques mécaniques
| Section, millimètre | sT|s0,2, МПа | σB, Mpa | d5, % | y, % | kj/m2, kj/m2 | Dureté Brinell, Mpa |
|---|---|---|---|---|---|---|
| La récolte des tubes de LA 14-1-170-72. Trempe dans l'eau avec 950-1050 °C. les Échantillons longitudinaux | ||||||
| - | ≥588 | ≥35 | - | - | - | |
| La feuille de 12 mm de Trempe à l'eau à 1050 °C | ||||||
| - | ≥270 | ≥730 | ≥52 | ≥72 | - | - |
| La feuille de 3 mm Trempe à l'eau à 1050 °C. la Déformation de compression (correspond à une déformation %) | ||||||
| - | ≥900 | ≥1050 | ≥15 | - | - | - |
| Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1000-1180 °C (extrait de 1,0-1,5 min/mm de la plus grande section mais au moins 0,5 h) | ||||||
| ≤60 | ≥245 | ≥637 | ≥35 | ≥50 | - | 121-179 |
| La feuille de 12 mm de Trempe à l'eau à 1050 °C | ||||||
| - | ≥130 | ≥460 | ≥53 | ≥67 | - | - |
| La feuille de 3 mm Trempe à l'eau à 1050 °C. la Déformation de compression (correspond à une déformation %) | ||||||
| - | ≥1170 | ≥1200 | ≥10 | - | - | - |
| La feuille de calcul. Trempe dans l'eau avec 1000-1050 °C | ||||||
| 3-5 | ≥300 | ≥700 | ≥25 | - | - | - |
| La feuille de 12 mm de Trempe à l'eau à 1050 °C | ||||||
| - | ≥110 | ≥390 | ≥38 | ≥63 | - | - |
| La feuille de 3 mm Trempe à l'eau à 1050 °C. la Déformation de compression (correspond à une déformation %) | ||||||
| - | - | ≥1500 | ≥2 | - | - | - |
| La feuille de calcul. Trempe dans l'eau avec 1000-1050 °C | ||||||
| 5-6 | ≥300 | ≥650 | ≥35 | - | - | - |
| La feuille de 12 mm de Trempe à l'eau à 1050 °C | ||||||
| - | ≥90 | ≥270 | ≥39 | ≥62 | - | - |
| La feuille de 3 mm Trempe à l'eau à 1050 °C. la Déformation de compression (correspond à une déformation %) | ||||||
| - | ≥270 | ≥730 | ≥52 | - | - | - |
| Tôle laminée à chaud (1,5-3,9 mm) et à froid (0,7-3,9 mm) location de GOST 5582-75. Trempe dans l'eau avec 1050-1080 °C | ||||||
| - | ≥295 | ≥690 | ≥35 | - | - | - |
| La feuille de 12 mm de Trempe à l'eau à 1050 °C | ||||||
| - | ≥80 | ≥220 | ≥48 | ≥63 | - | - |
| Plaque 12х30х220 mm de la feuille. La déformation de l'étirement (correspond à une déformation %) | ||||||
| - | ≥250 | ≥810 | ≥64 | ≥65 | ≥283 | - |
| Tôle laminée à chaud (4,0-50,0 mm) et à froid (4,0-5,0 mm) location de GOST 7350-77. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1080 °C | ||||||
| - | ≥245 | ≥590 | ≥40 | - | - | - |
| Plaque 12х30х220 mm de la feuille. La déformation de l'étirement (correspond à une déformation %) | ||||||
| - | ≥400 | ≥850 | ≥57 | ≥65 | ≥225 | - |
| La feuille de 16 mm Trempe dans l'eau à 1050 °C | ||||||
| - | - | ≥160 | ≥44 | ≥62 | ≥330 | - |
| Acier laminé à chaud et forgé GOST 5949-75. Trempe à l'eau, à l'huile ou à l'air avec 1000-1080 °C | ||||||
| ≥245 | ≥640 | ≥35 | ≥50 | - | - | |
| Plaque 12х30х220 mm de la feuille. La déformation de l'étirement (correspond à une déformation %) | ||||||
| - | ≥630 | ≥910 | ≥46 | ≥64 | ≥169 | - |
| La feuille de 16 mm Trempe dans l'eau à 1050 °C | ||||||
| - | - | ≥100 | ≥66 | ≥67 | ≥330 | - |
| Acier laminé à chaud et forgé sur le STP 26.260.484-2004. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1000-1080 °C | ||||||
| ≥250 | ≥650 | ≥35 | ≥50 | - | - | |
| Plaque 12х30х220 mm de la feuille. La déformation de l'étirement (correspond à une déformation %) | ||||||
| - | ≥230 | ≥820 | ≥59 | ≥64 | ≥294 | - |
| La feuille de 16 mm Trempe dans l'eau à 1050 °C | ||||||
| - | - | ≥50 | ≥64 | ≥85 | ≥270 | - |
| Tubes sans soudure chaude et de couture holodnodeformirovannie, traités thermiquement de LA 14-3-1905-93. Dans l'état de livraison (spécifiez le diamètre extérieur des tubes) | ||||||
| 76-159 | - | ≥588 | ≥35 | - | - | - |
| La feuille de 16 mm Trempe dans l'eau à 1050 °C | ||||||
| - | - | ≥20 | ≥49 | ≥74 | ≥190 | - |
| - | - | ≥15 | ≥68 | ≥60 | ≥180 | - |
Description des symboles mécaniques
| Nom | La description |
|---|---|
| Section | Szakasz |
| sT|s0,2 | La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
| σB | La limite de résistance de courte durée |
| d5 | Allongement après rupture |
| y | Relative de rétrécissement |
| kj/m2 | résistance |
caractéristiques physiques
| Température | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | a, 10-6 1/°С |
|---|---|---|---|---|
| 0 | 194 | 7800 | 15 | - |
| 20 | 194 | 7800 | 15 | - |
| 100 | 189 | - | 17 | 16 |
| 200 | 181 | - | 18 | 167 |
| 300 | 170 | - | 21 | 175 |
| 400 | 164 | - | 24 | 184 |
| 500 | 159 | - | 30 | 19 |
| 600 | 161 | - | 36 | 195 |
| 700 | - | - | 43 | 201 |
| 800 | - | - | 51 | 206 |
| 900 | - | - | - | 206 |
| 1100 | - | - | - | 21 |
Description des symboles physiques
| Nom | La description |
|---|---|
| Е | Le module d'élasticité normale |
| r | Densité |
| l | Coefficient de conductivité thermique |
| R | Ud. электросопротивление |
Propriétés technologiques
| Nom | Sens |
|---|---|
| Soudabilité | L'acier est soudée de manière satisfaisante tous les types de soudage. Pour le soudage à l'arc manuel s'appliquent les électrodes de type EA-1, EA-1A, EA-1BA. Machine de soudage est effectué sous flux d'AN-26. Dans le cas d'un soudage des électrodes de type E-08Х19Н10Г2МБ (marques EA 898/21 B et d'autres) pour soulager les contraintes résiduelles dans les assemblages soudés: a) fonctionnant à une température de 350 °c et au-dessus; b) fonctionnant à des températures supérieures à 350 °c, si l'exécution d'un durcissement inopportun appliquent stabilisateur recuit lors de la 850-920 °C (extrait d'après le préchauffage de la charge d'au moins 2 heures). |
| Tendance à tempérer la fragilité | n'est pas encline |
| Température de forgeage | Le début de l' - 1150 °C, à la fin de 850 °C. |
| Sensibilité Floken | n'est pas sensible. |
| Caractéristiques du traitement thermique | В зависимости от назначения, условий работы, агрессивности среды изделия подвергают: а) закалке (аустенизации); б) стабилизирующему отжигу; в) отжигу для снятия напряжений; г) ступенчатой обработке. Изделия закаливают для того, чтобы: а) предотвратить склонность к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре до 350 °С); б) повысить стойкость против общей коррозии; в) устранить выявленную склонность к межкристаллитной коррозии; г) предотвратить склонность к ножевой коррозии (изделия сварные работают в растворах азотной кислоты); д) устранить остаточные напряжения (изделия простой конфигурации); е) повысить пластичность материала. Закалку изделий необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, детали с толщиной материала до 10 мм охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. При закалке изделий, предназначенных для работы в азотной кислоте, температуру нагрева под закалку необходимо держать на верхнем пределе (выдержка при этом сварных изделий должна быть не менее 1 ч). Стабилизирующий отжиг применяется для: а) предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре свыше 350 °С); б) снятия внутренних напряжений; в) ликвидации обнаруженной склонности к межкристаллитной коррозии, если по каким-либо причинам закалка нецелесообразна. Стабилизирующий отжиг допустим для изделий и сварных соединений из сталей, у которых отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8. Стабилизирующему отжигу для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии изделий, работающих при температуре более 350 °С, можно подвергать сталь, содержащую не более 0,08 % углерода. Стабилизирующий отжиг следует проводить по режиму: нагрев до 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение - на воздухе. При термической обработке крупногабаритных сварных изделий разрешается проводить местный стабилизирующий отжиг замыкающих швов по тому же режиму, при этом все свариваемые элементы должны быть подвергнуты стабилизирующему отжигу до сварки. При проведении местного стабилизирующего отжига необходимо обеспечить одновременно равномерные нагрев и охлаждение по всей длине сварного шва и прилегающих к нему зон основного металла на ширину, равную двум-трем ширинам шва, но не более 200 мм. Ручной способ нагрева недопустим. Для более полного снятия остаточных напряжений отжиг изделий из стабилизированных хромоникелевых сталей проводят по режиму: нагрев до 870-900 °С; выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость охлаждения 50-100 °С/ч), далее на воздухе. Отжиг проводят для изделий и сварных соединений из стали, у которой отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8. Ступенчатая обработка проводится для: а) снятия остаточных напряжений и предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии; б) для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии сварных соединений сложной конфигурации с резкими переходами по толщине; в) изделия со склонностью к межкристаллитной коррозии, устранить которую другим способом (закалкой или стабилизирующим отжигом) нецелесообразно. Ступенчатую обработку необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С; время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины; охлаждение с максимально возможной скоростью до 870-900°С; выдержка при 870-900 °С в течение 2-3 ч; охлаждение с печью до 300 °С (скорость - 50-100 °С/ч), далее на воздухе. Для ускорения процесса ступенчатую обработку рекомендуется проводить в двухкамерных или в двух печах, нагретых до различной температуры. При переносе из одной печи в другую температура изделий не должна быть ниже 900 °С. Ступенчатую обработку разрешается проводить для изделий и сварных соединений из стали, у которой отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8. |
| Sujet à la corrosion intergranulaire | Moyenne de la résistance à la corrosion intergranulaire. |
