GOST R 54909-2012

GOST R 54909-2012 (ISO 683-15:1992) Produits en acier allié et en acier allié pour soupapes de moteur à combustion interne. Caractéristiques

GOST R 54909−2012
(ISO 683-15:1992)

Groupe B32

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

PRODUITS MÉTALLIQUES À PARTIR D'ACIERS ALLIÉS ET D'ALLIAGES POUR SOUPAPES DE MOTEURS À COMBUSTION INTERNE

Caractéristiques

Produits métalliques en acier allié et alliages pour soupapes de moteurs à combustion interne. Caractéristiques

OKS 77.140.10
77.140.20
27.020
OKP 09 6300
09 6400

Date de lancement 2012-10-01

Avant-propos

Les objectifs et les principes de la normalisation dans la Fédération de Russie sont établis par la loi fédérale du 27 décembre 2002 N 184-FZ "sur la réglementation technique" et les règles d'application des normes nationales de la Fédération de Russie - GOST R 1.0-2004 "La normalisation dans la Fédération de Russie. Dispositions de base"

À propos de la norme

1 PRÉPARÉ par l'entreprise unitaire de l'État fédéral "Institut central de recherche sur la métallurgie ferreuse nommé d'après V.I. I. P. Bardina (FGUP "TsNIIchermet nommé d'après I.P. Bardin") basé sur la version russe de la norme spécifiée au paragraphe 4

2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 375 "Produits métalliques en métaux ferreux et alliages"

3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par Arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 1er juin 2012 N 101-st

4 Cette norme est modifiée par rapport à la norme internationale ISO 683-15:1992 * « Aciers trempés, aciers alliés et aciers de décolletage. Partie 15 : Aciers pour soupapes pour moteurs à combustion interne » (ISO 683-15:1992 « Aciers pour traitement thermique, aciers alliés et aciers de décolletage - Partie 15 : Aciers pour soupapes pour moteurs à combustion interne ») en introduisant des écarts techniques, l'explication des qui est donnée dans l'introduction de cette norme, ainsi qu'en modifiant sa structure pour la mettre en conformité avec les règles établies dans GOST R 1.5-2004 (sous-sections 4.2 et 4.3).
________________
* L'accès aux documents internationaux et étrangers mentionnés ci-après peut être obtenu en cliquant sur le lien vers shop.cntd.ru. — Note du fabricant de la base de données.

Une comparaison de la structure de la présente Norme internationale avec celle de la présente Norme internationale est donnée en Annexe DE.

Dans le même temps, des phrases supplémentaires, des mots, des données de référence, des indicateurs, leurs significations incluses dans le texte de la norme pour tenir compte des besoins de l'économie nationale de la Fédération de Russie et/ou des spécificités de la normalisation nationale russe sont en italique . La section 10 et l'annexe A sont complètement identiques et les annexes DA, DB, DV, DG, DD, DE la complètent, en tenant compte des besoins de l'économie nationale de la Fédération de Russie et / ou des particularités de la normalisation nationale russe.

Le nom de cette norme a été modifié par rapport au nom de la norme internationale spécifiée pour l'aligner sur GOST R 1.5-2004 (sous-section 3.5)

5 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS


Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'informations publié annuellement "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans les index d'informations publiés mensuellement "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information publié mensuellement "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

Introduction

Cette norme comprend des exigences supplémentaires par rapport à la norme internationale ISO 683-15, reflétant les besoins de l'économie nationale de la Fédération de Russie :

- la composition chimique de l'acier des vannes domestiques est donnée ;

— les propriétés mécaniques des produits métalliques en acier domestique pour vannes sont données.

La section 4 "Désignations" fournit des désignations identiques pour les valeurs des propriétés mécaniques selon la norme ISO 683-15 et les normes nationales de la Fédération de Russie ;

- un schéma de symboles pour les produits métalliques est donné ;

- des données sur l'acier des vannes selon EN 10090 sont données.

1 domaine d'utilisation

1.1 La présente norme s'applique aux produits métalliques en acier corroyé allié et alliages destinés à la fabrication de soupapes pour moteurs à combustion interne [ ci-après - aciers à soupapes (alliages) ] :

- barres ;

- fil;

- fil machine;

- pièces forgées.

1.2 Cette norme ne s'applique pas aux aciers résistants à l'usure et à la corrosion, qui sont utilisés pour protéger les surfaces des sièges de soupapes.

1.3 Outre les exigences de la présente norme, les conditions techniques générales de livraison selon la norme [1] s'appliquent.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :

GOST R 53845−2010 (ISO 377:1997) Acier laminé. Règles générales pour l'échantillonnage, les blancs et les échantillons pour les essais mécaniques et technologiques

GOST 2590−2006 Profilés en acier laminés à chaud. Assortiment

GOST 5582−75 Produits laminés en tôle mince résistants à la corrosion, à la chaleur et à la chaleur. Caractéristiques

GOST 5632−72 Aciers fortement alliés et alliages résistants à la corrosion, résistants à la chaleur et résistants à la chaleur. Timbres

GOST 5949−75 Acier sectionnel et calibré résistant à la corrosion, résistant à la chaleur et résistant à la chaleur. Caractéristiques

GOST 7350−77 Tôle d' acier résistante à la corrosion, à la chaleur et à la chaleur. Caractéristiques

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Fonte, acier et alliages. Méthodes d'échantillonnage pour déterminer la composition chimique

GOST 7566−94 Produits sidérurgiques . Réception, marquage, emballage, transport et stockage

GOST 10243−75 Acier. Méthodes d'essai et évaluation de la macrostructure

GOST 12344−2003 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du carbone

GOST 12345-2001 (ISO 671-82, ISO 4935-89) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du soufre

GOST 12346-78 (ISO 439-82, ISO 4829-1-86) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du silicium

GOST 12347−77 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du phosphore

GOST 12348−78 (ISO 629−82) Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du manganèse

GOST 12350−78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du chrome

GOST 12352−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du nickel

GOST 12354−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du molybdène

GOST 12355−78 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du cuivre

GOST 12356−81 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du titane

GOST 12357−84 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage de l'aluminium

GOST 12361−2002 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du niobium

GOST 12363−79 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du sélénium

GOST 12364−84 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du cérium

GOST 14955−77 Acier rond de qualité avec finition de surface spéciale. Caractéristiques

GOST 17745−90 Aciers et alliages. Méthodes de détermination des gaz

GOST 18143−72 Fil en acier hautement allié résistant à la corrosion et à la chaleur. Caractéristiques

GOST 18895−97 Acier. Méthode d'analyse spectrale photoélectrique

GOST 25054−81 Pièces forgées en aciers et alliages résistants à la corrosion. Spécifications générales

GOST 28033−89 Acier. Méthode d'analyse par fluorescence X

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information publié annuellement "Normes nationales ", qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et selon les panneaux d'information mensuels correspondants publiés dans l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.

3 Termes et définitions

Dans cette norme, les termes suivants sont utilisés avec leurs définitions respectives :

3.1 aciers pour vannes (alliages): aciers alliés et alliages présentant divers degrés de résistance à la chaleur, aux cycles de température, à la corrosion, à l'oxydation, à la fatigue, aux chocs, au frottement et à l'abrasion.

Les aciers pour soupapes sont utilisés pour la fabrication des soupapes d'admission et d'échappement des moteurs alternatifs à combustion interne.

3.2 analyse de fusion analyse de la composition chimique de l'acier liquide

4 Désignations

_________________

* Le nom de la section 4 dans l'original papier est en italique. — Note du fabricant de la base de données.

4.1 Désignations des éléments chimiques :

C - carbone, Si - silicium, Mn - manganèse, P - phosphore, S - soufre, N - azote, Cr - chrome, Ni - nickel, Ti - titane, AI - aluminium, Nb - niobium, Ce - cérium, Cu - cuivre, Zr - zirconium, Ta - tantale, Mo - molybdène, W - tungstène, V - vanadium.

4.2 Désignations des caractéristiques des propriétés mécaniques :

- limite d'élasticité conditionnelle à une valeur de déformation résiduelle de 0,2 %, N/mm ;

— résistance à la traction, N/mm ;

- extension relative, %. La valeur se réfère à des éprouvettes avec une longueur de référence ;

— limite de fluage correspondant à 1 % de la déformation totale, N/mm , à une température durant .

Remarque - Entre parenthèses figurent les désignations correspondantes adoptées dans la Fédération de Russie.

5 Classement des aciers

5.1 Les aciers pour soupapes (alliages) selon cette norme sont classés en fonction de leur composition chimique (tableau 1).

5.2 Les aciers de soupape, selon la structure, sont divisés en :

- les aciers martensitiques, utilisés principalement pour les soupapes d'admission et les tiges de soupapes d'échappement ;

- les aciers austénitiques, principalement utilisés pour les soupapes d'échappement.

6 Paiement

Le client doit préciser dans la commande :

— étendue de la fourniture ;

- type de produit (par exemple, tige);

— la désignation de la norme dimensionnelle/ gamme pertinente et, si cela n'est pas spécifié dans la norme, l'état de surface (7.2.1, note 3) et les tolérances dimensionnelles (7.6) ;

- terme : "acier pour soupapes (allié)" ;

- la désignation de cette norme ;

 nuance d'acier (alliage) ;

 traitement thermique à la livraison (7.2) ;

- autres informations nécessaires, notamment le mode de fabrication des soupapes (pressage à chaud ou frappe avec chauffage électrique par contact) ;

— un document confirmant la qualité des produits [2].

7 Exigences techniques

7.1 Méthode de fusion

Sauf indication contraire dans la commande, le choix du mode de fusion et du mode de fabrication des produits métalliques est laissé au fabricant.

Les alliages NiCr 15 Fe 7 TiAl, NiFe 25 Cr 20 NbTi et NiCr 20 TiAl sont produits par des procédés de refusion. Sauf indication contraire dans la commande, le choix du mode de refusion est laissé au fabricant.

7.2 Le mode de traitement thermique et le type de traitement de surface final pour la fourniture de produits métalliques

7.2.1 Le mode de traitement thermique et le type de traitement de surface final à la livraison des produits métalliques doivent être convenus lors de la commande.

Remarques

1 Les produits métalliques destinés à un traitement ultérieur sous pression sont généralement commandés traités thermiquement selon l'un des modes indiqués dans le tableau 3.

2 Selon la composition chimique, les produits finis sont utilisés à l'état durci et revenu ou renforcé par dispersion (tableaux A.1 et A.5, annexe A).

3 Les matériaux des vannes sont généralement fournis sous forme de barres avec l'une des finitions de surface suivantes :

— tournage (épluchage) et polissage;

- tournage (épluchage) et broyage ;

- affûtage;

- meulage et polissage;

– tournage (épluchage) et meulage, puis polissage ;

- après avoir roulé.

7.3 Composition chimique

7.3.1 La composition chimique des aciers (alliages) selon l'analyse de fusion doit être conforme aux normes indiquées au tableau 1 et au tableau DD.1 (annexe DD).

7.3.2 Les écarts maximaux de la fraction massique des éléments chimiques dans le produit fini par rapport aux normes spécifiées dans les tableaux 1 et DD.1 sont indiqués dans le tableau 2.

7.3.3 Par accord entre le fabricant et le client, de petits écarts par rapport aux normes établies peuvent être autorisés, à condition que les propriétés mécaniques et opérationnelles des produits métalliques en acier pour vannes soient garanties.

7.3.4 La comparaison des nuances d'acier pour vannes indiquées dans le tableau 1 avec les nuances d'acier pour vannes selon les normes [14] et GOST 5632 est donnée à l'annexe DA.

7.4 Propriétés mécaniques

Propriétés mécaniques et dureté des produits métalliques à une température (20 ) °C sont données dans le Tableau 3 et dans les Tableaux DD.2 et DD. H (Annexe DD) après recuit d'adoucissement, trempe et revenu pour les aciers martensitiques et refroidissement contrôlé et/ou trempe pour les aciers austénitiques, ainsi que dans les tableaux A.1-A.4 pour les produits finis.

7.5 Structure interne et qualité de surface

7.5.1 Le contrôle de la contamination de l'acier de la vanne (alliage) avec des inclusions non métalliques doit être convenu lors de la commande.

Les normes et la méthodologie d'évaluation des inclusions non métalliques sont établies par accord entre le fabricant et le client.

7.5.1.1 Il faut tenir compte du fait que la contamination de l'acier de soupape coulé à ciel ouvert (allié) avec des inclusions non métalliques sera élevée en raison de la teneur élevée en éléments d'alliage et que les inclusions non métalliques peuvent être inégalement réparties.

7.5.2 La granulométrie de l'austénite pour l'alliage NiCr 20 TiAl ne doit pas être supérieure au nombre 4 selon la norme [3]. La présence de grains plus gros séparés est acceptable.


Tableau 1 — Composition chimique de l'acier des soupapes (alliage)

Tableau 2 - Écarts limites de la fraction massique des éléments chimiques dans les produits métalliques finis

En pourcentage

Tableau 3 - Propriétés mécaniques des produits métalliques traités thermiquement à l'état de livraison

7.5.3 Structure des produits en acier

7.5.3.1 La macrostructure des produits métalliques en acier à soupapes (alliage) ne doit pas présenter de fissures internes, d'inhomogénéité axiale ou d'autres discontinuités visibles sans l'utilisation de dispositifs grossissants sur des gabarits polis transversaux en utilisant la méthode de gravure. Contrôle de la macrostructure - selon GOST 10243 . Il est permis d'utiliser des tests par ultrasons (UT) selon la méthode du fabricant.

7.5.3.2 Les normes et modalités de surveillance de la macrostructure sont établies d'un commun accord entre le constructeur et le client.

7.5.4 Pour les barres soumises au tournage (épluchage) ou au meulage (7.2.3), la profondeur des défauts de surface ne doit pas dépasser l'écart maximal pour la nuance h11 selon la norme [4].

7.5.5 Pour les ronds laminés à chaud et le fil machine, les exigences d'état de surface sont conformes à la norme [5].

7.5.6 Dans les autres cas, les exigences de qualité de surface sont fixées lors de la commande en tenant compte de l'annexe DB.

7.6 Dimensions et tolérances dimensionnelles

7.6.1 Les dimensions des produits métalliques et leurs écarts maximaux doivent être convenus lors de la commande.

7.6.1.1 Les dimensions et leurs écarts limites doivent correspondre à :

- pour les barres laminées à chaud - selon les normes [6] et [7] ;

— pour le fil machine — selon la norme [8].

7.6.1.2 Si aucune des normes indiquées en 7.6.1.1 ne peut être appliquée, les dimensions et les écarts maximaux correspondants doivent être convenus lors de la commande conformément aux normes, en tenant compte de l'annexe DV.

7.7 Exigences supplémentaires pour les produits métalliques

_________________

* Le nom du paragraphe 7.7 dans l'original papier est en italique. — Note du fabricant de la base de données.

Par accord entre le fabricant et le client, les produits métalliques sont fabriqués avec des exigences supplémentaires, qui sont indiquées dans la commande :

- pour la nuance d'acier X 55 CrMnNiN 20 8 - avec une fraction massique de silicium ne dépassant pas 0,45%;

- pour la nuance d'acier X 53 CrMnNiN 21 9 - avec une fraction massique de silicium ne dépassant pas 0,45%, avec une fraction massique d'azote 0,30% -0,50%;

- pour les nuances d'acier X 53 CrMnNiNbN 21 9 et X 50 CrMnNiNbN 21 9 - avec une fraction massique d'azote 0,30% -0,50%.

8 Essais

8.1 Correspondance entre essais et documents de contrôle

8.1.1 Pour chaque livraison de produits sidérurgiques, la liste des documents de contrôle précisée en 8.6 peut être fixée lors de la commande.

8.1.2 Si la commande a convenu de fournir un certificat de qualité usine, elle doit inclure les résultats de l'analyse de fusion pour tous les éléments chimiques pour tous les types d'acier et d'alliages.

8.1.3 Si la commande a convenu de fournir un certificat de test de réception, les tests selon 8.2 à 8.5 doivent être effectués et leurs résultats indiqués.

8.2 Nombre d'essais

8.2.1 Essais mécaniques

8.2.1.1 L'unité d'essai est choisie parmi des produits constitués d'acier (alliage) de même coulée, d'un type de fabrication, d'une forme de section et d'une dimension nominale, d'un mode de traitement thermique.

Remarques

1 La fusion à l'arc sous vide et la fusion par induction sous vide suivie d'une refusion à l'arc sous vide comprennent des lingots fondus dans un moule de même section, dans des conditions électriques identiques à partir d'électrodes d'un même bain.

2 La fusion sous laitier électrique et la fusion par induction sous vide suivie d'une refusion sous laitier électrique comprennent des lingots fondus à partir du même bain initial, sur des installations de même type, dans le même mode, dans des moules de même section, sur le flux d'un même lot.

8.2.1.2 Pour contrôler les propriétés mécaniques et la dureté à l'état de livraison (tableau 3 et tableaux DD.2 et DD.3, annexe DD ), sauf indication contraire, un échantillon par 10 tonnes est prélevé sur les lots d'essai, tel que spécifié dans 8.2.1.1 . Si possible, le contrôle de dureté est effectué de manière standard, et non en convertissant les valeurs de résistance à la traction en valeurs de dureté obtenues à partir d'essais de traction.

8.2.2 Autres essais

La réalisation d'autres essais en plus des essais spécifiés en 8.2.1 et la délivrance d'un certificat d'essai de réception doivent être convenues au moment de la commande, ainsi que des compléments concernant l'élément testé et le nombre d'essais.

8.3 Préparation des échantillons et des éprouvettes

8.3.1 Échantillonnage et préparation d'échantillons et d'échantillons pour déterminer la composition chimique de l'acier (alliage) - conformément à la norme [9].

Lors de l'utilisation de la méthode spectrographique, la détermination de la composition chimique de l'acier (alliage) est effectuée à la surface du produit. Si nécessaire, la détermination de la composition chimique est effectuée à des endroits uniformément répartis sur la section transversale du produit. Le résultat est pris comme moyenne arithmétique.

La détermination de la fraction massique des éléments résiduels ne peut être effectuée, sauf indication contraire dans l'arrêté.

8.3.2 Essais de traction et de dureté

8.3.2.1 Les éprouvettes d'essai de traction doivent être coupées le long de l'axe longitudinal de la pièce, comme illustré à la figure 1. Conditions générales d'échantillonnage et de préparation des échantillons et des échantillons - conformément à GOST R 53845.

Figure 1 - Lieu de découpe des échantillons pour les produits longs

Figure 1 - Lieu de découpe des échantillons pour les produits longs

8.3.2.2 L'essai de dureté doit être effectué sur la section transversale des éprouvettes par rapport à la direction de l'axe des éprouvettes destinées à l'essai de traction.

8.3.3 Détermination de la taille des grains

Échantillonnage et préparation d'échantillons pour déterminer la taille des grains d'austénite - conformément à la norme [3].

8.4 Méthodes d'essai

8.4.1 La composition chimique de l'acier (alliage) doit être déterminée conformément à l'une des normes figurant dans la norme [10] ou publiée après celle-ci ou selon des normes nationales qui fournissent la précision de détermination requise.

8.4.2 Essai de traction à température (20 ) °С doit être effectué conformément à la norme [11].

8.4.3 Détermination de la dureté selon Brinell - selon la norme [12], selon Rockwell - selon la norme [13].

8.4.4 Détermination de la taille du grain d'austénite - conformément à la norme [3]. Sauf indication contraire, le choix de la méthode parmi celles listées dans [3] est laissé au fabricant.

8.4.5 La qualité de la surface est vérifiée sans l'utilisation d'instruments grossissants.

En cas de désaccord, la profondeur des défauts de surface doit être déterminée selon la norme [5] par la méthode métallographique sur coupes transversales. S'il est impossible de déterminer les défauts, ils doivent être enlevés par sciage pour les déterminer de manière appropriée.

8.5 Retests

Tests répétés - conformément à GOST 7566 ou à la norme [1].

8.6 Documents de contrôle

Conformément à la norme [2], les documents de contrôle sont des certificats d'essais de réception selon les formulaires 3.1 ou 3.2.

8.7 La marque de l'acier des soupapes selon la norme [14], qui n'est pas incluse dans la présente norme, est donnée à l'annexe DG.

8.8 Des exigences supplémentaires pour la composition chimique des nuances domestiques d'acier pour soupapes pour moteurs à combustion interne, les propriétés mécaniques des produits métalliques qui en sont issus, ainsi qu'un schéma de symboles et un exemple de symbole pour les produits métalliques sont donnés à l'annexe DD.

9 Marquage et emballage

_______________

* Les mots « et conditionnement » dans le titre de la section 9 de l'original papier sont en italique. — Note du fabricant de la base de données.

9.1 Le marquage doit être apposé sur une étiquette solidement fixée à chaque bobine de fil ou faisceau de barres et doit contenir :

- le nom ou la marque du fabricant,

- nuance d'acier ( alliage ),

- indice de fusion,

- taille nominale.

De plus, un marquage peut être appliqué, qui indique le type de traitement de surface final et/ou le poids de la bobine ou du faisceau.

9.2 Les inscriptions sur l'étiquette doivent rester lisibles même après une exposition prolongée de l'écheveau ou de la botte à l'air libre.

9.3 Pour les barres d'un diamètre de 30 mm ou plus, ou d'une section équivalente, le fabricant doit s'assurer qu'une barre du faisceau est marquée comme amorce. Son extrémité est peinte en blanc et une étiquette du fabricant y est apposée avec la marque du matériau et le numéro de fonte, réalisée par marquage (tampon ciselé) ou typographique (tampon caoutchouc), ou à l'aide de ruban adhésif.

Pour les barres d'un diamètre de 30 mm ou moins ou d'une section équivalente, une deuxième étiquette est requise indiquant le fabricant, la nuance d'acier et le numéro de coulée.

9.4 Les produits métalliques sont conditionnés en packs. Conditions d'emballage spéciales - comme convenu entre le fabricant et le client.

10 Réclamations

10.1 Les réclamations sont faites conformément à la norme [1].

11 Exigences de sûreté des produits métalliques vis-à-vis des radionucléides

_________________

* Le nom de la section 11 dans l'original papier est en italique. — Note du fabricant de la base de données.

11.1 La teneur en radionucléides technogènes des produits métalliques fabriqués conformément à la présente norme ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans les normes d'hygiène [15].

11.2 Sur la base des résultats du contrôle des radionucléides, un certificat approprié est délivré.

Annexe, A (informative). Informations techniques sur les aciers pour soupapes

Annexe A
(référence)

A.1 Présentation

Les exigences données dans cette norme sont des exigences de livraison.

Les données spécifiées dans cet appendice ne sont pas incluses dans les exigences de livraison [à l'exception de celles spécifiées dans le Tableau A.1, note de bas de page 3)]. Les données sont données uniquement pour informer sur les régimes de traitement thermique et le comportement correspondant des différents aciers. Ils ne sont pas destinés à être utilisés dans la conception, le développement, l'approvisionnement, la fabrication ou à d'autres fins. Les données sont présentées principalement pour les consommateurs afin de les familiariser avec les propriétés réelles des aciers pour vannes obtenus dans la pratique.

A.2 Propriétés mécaniques

A.2.1 Pour des conditions de traitement thermique établies (tableau A.5), les valeurs des propriétés mécaniques à température ambiante sont données dans le tableau A.1.

A.2.2 Pour des conditions de traitement thermique établies (tableau A.5), les valeurs de résistance à la traction et de limite d'élasticité à des températures élevées sont données dans les Tableaux A.2 et A.3, respectivement.

A.2.3 Les valeurs de résistance au fluage après 1000 heures d'exposition sous charge sont données dans le Tableau A.4.

A.2.3.1 Une norme internationale ISO pour une méthode d'essai de fluage est en cours d'élaboration. Cette norme doit être appliquée après sa publication, car. Les tests de fluage dépendent de manière significative des conditions des tests eux-mêmes.

A.2.4 S'il est nécessaire de vérifier les propriétés mécaniques données dans les tableaux A.1-A.3, elles sont vérifiées sur des échantillons traités thermiquement selon les modes recommandés appropriés.

Essais mécaniques à température (20 ) °C doit être effectuée conformément à 8.3.2, 8.4.2 et 8.4.3, à des températures élevées - conformément à la figure 1 et à la norme [16].

A.3 Propriétés physiques des aciers pour soupapes

Les propriétés physiques des aciers pour vannes (densité, module d'élasticité, coefficient de dilatation thermique, conductivité thermique, capacité calorifique spécifique, aimantation) sont données dans le Tableau A.6.

A.4 Post-traitement et traitement thermique

A.4.1 Les produits en acier répertoriés dans la présente norme conviennent au formage à chaud. La règle générale est que la déformation à chaud devient plus difficile à obtenir avec l'augmentation des éléments d'alliage dans l'acier (alliage) en raison d'une diminution du flux de matière.

Par conséquent, toute diminution brutale de la section lors d'un seul passage doit être évitée.

Avant de régler les paramètres de chauffage avant forgeage, il est nécessaire de prendre en compte la faible conductivité thermique des alliages austénitiques. Tout gradient de température dans les alliages de vannes peut provoquer des contraintes internes importantes lors du forgeage et du formage, entraînant un délaminage interne et une fissuration de surface.

Les indications de température pour le travail à chaud et le traitement thermique sont données dans le Tableau A.5.

A.4.2 Usinage

L'usinage est possible mais difficile en raison de la haute résistance, de la faible usinabilité et de la trempabilité des aciers austénitiques. Dans ce cas, pour éviter la formation de fissures, il est nécessaire de choisir les conditions de traitement appropriées.


Tableau A.1 - Propriétés mécaniques des produits en acier (pour des diamètres supérieurs à 40 mm) à une température (20 ) °C

Tableau A.2 - Valeurs de résistance à la traction des produits métalliques à des températures élevées

Tableau A.3 - Valeurs de la limite d'élasticité conditionnelle à une déformation relative de 0,2% de produits métalliques à des températures élevées

Tableau A.4 - Valeurs de résistance au fluage après 1000 h d'essai (les conditions de base du traitement thermique sont données dans le tableau A.5)

Tableau A.5 - Température recommandée pour le chauffage des produits métalliques pour les modes de déformation à chaud et de traitement thermique des barres

Tableau A.6 - Propriétés physiques des aciers pour vannes (le traitement thermique de base est donné dans le Tableau A.5)

Annexe OUI (référence). Nuances analogues d'acier pour vannes (alliages) selon GOST R 54909-2012, GOST 5632-72 et EN 10090:1998

Annexe OUI
(référence)

Tableau D.A. .1

Application DB (recommandée). Exigences relatives à la qualité de la surface des produits métalliques en acier pour vannes

Demande de base de données
(conseillé)

Tableau D. B. .1

Annexe DV (recommandé). Exigences pour l'assortiment de produits métalliques en acier pour vannes

Annexe DV
(conseillé)

Tableau V.D. .1

Annexe DG (référence). Caractéristiques de l'acier des vannes selon EN 10090

DG des candidatures
(référence)

DG.1 Présentation

Les données des aciers pour vannes selon l'EN 10090, qui ne sont pas incluses dans la présente norme, sont données à titre indicatif.

DG.2 Composition chimique

Les exigences relatives à la composition chimique selon l'analyse de fusion de l'acier pour vannes selon [14] sont données dans le tableau DG.1.


Tableau E.D..1 — Composition chimique de l'acier des vannes selon l'EN 10090

DG.3 Propriétés mécaniques

Les caractéristiques mécaniques des produits métalliques en acier pour vannes à l'état de livraison sont données dans le tableau DG.2.


Tableau D.G..2 - Caractéristiques mécaniques des produits en acier pour vannes tels qu'ils sont livrés

Annexe DD (obligatoire). Exigences supplémentaires pour les produits métalliques en acier pour vannes, établies dans les normes interétatiques

Annexe DD
(obligatoire)

Ces exigences sont complémentaires par rapport aux exigences de la norme internationale ISO 683-15:1992 et sont données pour tenir compte des normes interétatiques fondamentales qui établissent des exigences en termes de composition chimique de l'acier des vannes et des méthodes de contrôle (GOST 5632 , GOST 7565 , GOST 12344– - GOST 12348 , GOST 12350 , GOST 12352 , GOST 12354– - GOST 12357 , GOST 12361 , GOST 12363 , GOST 12364, GOST 17745 , GOST 18895 , GOST 2803 of3 ), propriétés mécaniques des vannes acier (GOST 5582, GOST 549949 , GOST 12350 , GOST 5 , GOST 25054 ), ainsi que d'autres exigences.

DD.1 Composition chimique

DD.1.1 La composition chimique de l'acier des vannes domestiques doit être conforme aux normes indiquées dans le tableau DD.1.


Tableau D.D. .1 - Composition chimique de l'acier des vannes domestiques

DD.1.2 Les écarts maximaux des éléments chimiques dans le produit fini par rapport aux normes d'analyse de fusion sont indiqués dans le tableau 2 de la présente norme.

Dureté DD.2

DD.2.1 La dureté des produits métalliques en acier domestique pour vannes à l'état de livraison est indiquée dans le tableau DD.2.


Tableau D. D. .2 - Dureté des produits métalliques en acier domestique pour vannes à l'état de livraison

DD.3 Propriétés mécaniques

DD.3.1 Les propriétés mécaniques des produits métalliques en acier à soupapes de nuances domestiques, déterminées sur des échantillons découpés dans des billettes traitées thermiquement, doivent être conformes aux normes précisées au tableau DD.3.


Tableau D.D. .3 - Propriétés mécaniques des produits métalliques en acier à soupapes de nuances domestiques

DD.4 Symbole pour les produits sidérurgiques

Schéma de symboles pour les produits métalliques longs et plats en acier pour vannes

Un exemple de symbole pour une barre ronde laminée à chaud, précision de laminage ordinaire (N), tolérance de longueur de classe (O), courbure ordinaire (A), diamètre 40 mm selon la norme [6], en X45 CrSi 9 3 nuance d'acier, groupe de qualité de surface 3, traité thermiquement (TO) selon GOST R 54909−2012 :

Annexe DE (référence). Comparaison de la structure de la présente Norme internationale avec celle de la Norme internationale qui y est appliquée

Annexe DE
(référence)

Tableau E.E. .1

Bibliographie