GOST R 52204-2004

GOST R 52204−2004 Tôle laminée à froid noire et blanche. Spécifications (telles que modifiées)

GOST R 52204−2004
Groupe B33

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

ÉTAIN LAMINÉ À FROID NOIR ET BLANC

Caractéristiques

Tôle noire et fer blanc laminées à froid.
Caractéristiques

OKS 77.140.45
OKP 11 1400
11 1500

Date de lancement 2004-09-01

Avant-propos

1 DÉVELOPPÉ PAR FSUE TsNIIchermet im. IP Bardina

INTRODUIT par le comité technique de normalisation TC 375 "Produits métalliques en métaux ferreux et alliages"

2 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par le décret de la norme d'État de Russie du 19 janvier 2004 N 21-st

3 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS


MODIFIÉ, publié dans IUS N 7, 2004

Modifié par le fabricant de la base de données

1 domaine d'utilisation

Cette norme s'applique à l'étain laminé à froid simple et double laminage noir et blanc (étain électrique et étamé à chaud), utilisé pour la fabrication de boîtes, d'emballages et d'autres produits.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références aux normes suivantes :

GOST 427−75 Règles de mesure en métal. Caractéristiques

GOST 860−75 Étain. Caractéristiques

GOST 2789−73 Rugosité de surface. Paramètres et caractéristiques

GOST 3118−77 Acide chlorhydrique. Caractéristiques

GOST 3778−98 Plomb. Caractéristiques

GOST 4202−75 Iodate de potassium. Caractéristiques

GOST 4204−77 Acide sulfurique. Caractéristiques

GOST 4206−75 Cyanure de potassium et de fer. Caractéristiques

GOST 4232−74 Iodure de potassium. Caractéristiques

GOST 4328−77 Hydroxyde de sodium. Caractéristiques

GOST 4530−76 Carbonate de calcium. Caractéristiques

GOST 6709−72 Eau distillée. Caractéristiques

GOST 7502−98 Rubans à mesurer métalliques. Caractéristiques

GOST 7566−94 Produits en acier. Réception, marquage, emballage, transport et stockage

GOST 10163−76 Amidon soluble. Caractéristiques

GOST 11098−75 Agrafes avec un dispositif de lecture. Caractéristiques

GOST 11293−89 Gélatine. Caractéristiques

GOST 11701−84 Métaux. Méthodes d'essai de traction pour tôles et bandes minces

GOST 12026−76 Papier filtre de laboratoire. Caractéristiques

GOST 14192−96 Marquage des marchandises

GOST 15846−2002 Produits expédiés vers le Grand Nord et les régions équivalentes. Emballage, marquage, transport et stockage

GOST 18300−87 Alcool éthylique technique rectifié. Caractéristiques

GOST 19300−86 Instruments de mesure de la rugosité de surface par la méthode du profil. Contacter les profilographes. Types et paramètres de base

GOST 23932−90 Verrerie et équipement de laboratoire. Spécifications générales

GOST 24363−80 Hydroxyde de potassium. Caractéristiques

GOST 26877−91 Produits sidérurgiques. Méthodes de mesure des écarts de forme

GOST 29169−91 (ISO 648−77) Verrerie de laboratoire. Pipettes à un trait

GOST 29251-91 (ISO 385-1-84) Verrerie de laboratoire. Burettes. Partie 1. Exigences générales

GOST 29252−91 (ISO 385−2-84) Verrerie de laboratoire. Burettes. Partie 2 : Burettes sans temps d'attente

GOST 30415−96 Acier. Contrôle non destructif des propriétés mécaniques et de la microstructure des produits métalliques par méthode magnétique

3 Termes et définitions

Dans cette norme, les termes suivants sont utilisés avec leurs définitions respectives :

3.1 tôle laminée simple: Bande d'acier à faible teneur en carbone non allié, laminée à froid à l'épaisseur requise, recuite et trempée, qui est utilisée comme matériau séparé ou pour l'application ultérieure d'un revêtement de protection.

NOTE Le terme couvre le fer-blanc et le fer-blanc avec divers types de revêtements en rouleaux et en feuilles.

3.2 tôle laminée deux fois: Bande obtenue à partir d'une tôle laminée à froid noire recuite une fois laminée par laminage à froid répété.

NOTE Le terme couvre le fer-blanc et le fer-blanc avec divers types de revêtements en rouleaux et en feuilles.

3.3 fer blanc étamé à chaud: Fer blanc noir avec revêtement d'étain chaud sur les deux faces.

3.4 fer-blanc étamé électrolytiquement: Fer-blanc noir revêtu sur les deux faces d'étain appliqué électrolytiquement. Selon le rapport de l'épaisseur de revêtement sur les côtés, la tôle peut être produite avec une épaisseur de revêtement identique ou différenciée (différente).

3.5 fer-blanc de conserve: Fer-blanc noir ou blanc présentant un niveau spécifié de caractéristiques techniques permettant de l'utiliser pour la fabrication de récipients de conserve.

3.6 boîtes différentes : Étain commercial noir ou blanc avec un niveau de caractéristiques techniques qui garantissent la possibilité de son traitement et de son utilisation à toutes fins, à l'exclusion de la fabrication de contenants de conserve.

3.7 recuit dans des fours à cloche: Procédé dans lequel la bande enroulée est recuite dans une atmosphère de gaz protecteur selon un cycle température-temps spécial.

3.8 recuit dans des fours continus (continus): Processus dans lequel le recuit de la bande se produit pendant son transport à travers un four continu dans une atmosphère de gaz protecteur après le déroulement de la bobine.

3.9 groupe de finition de surface

3.9.1 surface polie fusion du revêtement d'étain qui lui est appliqué - pour le fer blanc électrolytique.

3.9.2 surface meulée: Surface obtenue par laminage d'étain noir à l'aide de cylindres meulés; fusion du revêtement d'étain qui lui est appliqué - pour le fer blanc électrolytique.

3.9.3 surface moletée fusion du revêtement d'étain qui lui est appliqué - pour le fer blanc électrolytique.

3.9.4 surface mate: surface du fer blanc étamé électrolytique, obtenue en appliquant une couche d'étain non fondu sur du fer blanc noir à surface meulée ou encochée.

3.10 masse de la chaussée surface en tôle ou en bande.

3.11 exécution de base: option d'exécution de l'ordre en l'absence d'exigences particulières spécifiées par le client.

La version de base fournit :

- surface polie ;

 choix de la méthode de recuit par le fabricant ;

— étain noir sans huilage ;

- lorsque le fer blanc est fourni en feuilles, l'une quelconque des deux dimensions linéaires nominales commandées peut être la largeur ;

- huilage du fer blanc par étamage électrolytique au sébacate de dioctyle ;

- désignation de la face à plus grande masse de revêtement sur fer-blanc à revêtement différencié par deux traits continus ;

- passivation du fer-blanc étamé électrolytiquement par voie électrolytique cathodique dans une solution de bichromate de sodium.

3.12 masse théorique . La masse du revêtement n'est pas prise en compte.

4 Classement

4.1 L'étain est subdivisé :

selon la méthode de production en types:

- H - noir (sans revêtement),

- E - étamage électrolytique blanc,

- Г - étamage à chaud blanc;

par marques :

- LCD - mise en conserve,

- ZhR - différent;

par type de produit :

- feuille,

- rouleau;

méthode de roulement:

- T - tôle laminée simple,

- DP - feuille à double laminage;

méthode de recuit :

- KP - dans les fours à cloche,

- MAIS - dans des fours continus (continus).

En l'absence d'exigences sur la méthode de recuit dans la commande, le fabricant peut utiliser toute méthode permettant d'obtenir le niveau de dureté et de propriétés mécaniques requis ;

selon le degré de dureté et les propriétés mécaniques :

- fer blanc noir et blanc de laminage simple en termes de dureté aux degrés : T1, T2, T3, T4, T5, T6, T7 ;

- fer blanc noir et blanc laminé en double selon les propriétés mécaniques en classes de résistance : DP520, DP550, DP580, DP620, DP690 ;

Qualité de surface:

— tôle noire de laminage simple en groupes : П, Ш, Н ;

— fer-blanc blanc d'étamage électrolytique de laminage simple en groupes : П, Ш, Н, М ;

- fer-blanc noir et blanc, laminé deux fois, groupe Ø ;

en poids de revêtement en fer blanc :

- étamage électrolytique avec la même masse de revêtement d'étain sur les côtés en classes : E1.0 ; E1.4 ; E2.0 ; E2.8 ; E4.0 ; E5.6 ; E8.4 ; E11.2 ;

- étamage électrolytique avec un poids de revêtement différencié sur les côtés en classes : D1.0/1.4 ; D1.0/2.0 ; D1.0/2.8 ; D1.4/2.0 ; D1.4/2.8 ; D1.4/4.0 ; D2.0/2.8 ; D2.0/4.0 ; D2.0/5.6 ; D2.8/4.0 ; D2.8/5.6 ; D2.8/8.4 ; D4.0/5.6 ; D4.0/8.4 ; D5.6/8.4 ; D5.6/11.2 ; D8.4/11.2 ;

– étamé à chaud en classes : I, II et III.

5 Assortiment

5.1 Épaisseur de l'étain

5.1.1 La tôle est produite avec une épaisseur de 0,14 à 0,36 mm avec un intervalle entre les tailles de 0,01 mm.

5.1.2 Les écarts limites d'épaisseur pour la nuance de tôle ZhK ne doivent pas dépasser ± 5,0% et pour la nuance de tôle ZhR - ± 10% de l'épaisseur nominale.

5.1.3 La variation d'épaisseur en différents points d'une tôle ou d'une bande en rouleau dans une section de 1 m de long pour la nuance de tôle ZhK ne doit pas dépasser :

0,01 mm - pour les tôles d'une épaisseur de 0,14 à 0,28 mm inclus;

0,02 mm - pour les tôles d'une épaisseur de 0,29 à 0,36 mm inclus.

Pour le fer blanc de qualité ZhR, une augmentation de la norme de variation d'épaisseur de 0,01 mm est autorisée par rapport au fer blanc de qualité ZhR.

5.2 Dimensions linéaires des tôles et bandes en rouleau

5.2.1 L'étain est fabriqué :

- en rouleaux avec une largeur de bande de 600−1050 mm ;

- en feuilles de 600-1050 mm de large et 400-1200 mm de long.

Les principales tailles standard d'étain sont indiquées dans le tableau 1.


Tableau 1

En millimètres

Autorisé par accord avec le client :

- remplacer la largeur de la feuille par la longueur ;

- production d'étain de tailles intermédiaires avec une multiplicité de 1 mm.

5.2.2 Limiter les écarts de largeur des feuilles et des bandes en rouleau et la longueur des feuilles ne doit pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau 2.


Tableau 2

5.3 La coupe oblique des tôles ne doit pas dépasser 0,20 % de la largeur pour le fer blanc de qualité ZhR, 0,25 % pour le fer blanc de qualité ZhR.

5.4 Le croissant d'étain ne doit pas dépasser 1,0 mm sur une longueur de 1 m pour une bande en rouleau ou 0,15 % de la longueur d'une feuille d'étain de qualité ZhR et 2,0 mm ou 0,20 %, respectivement, pour l'étain de qualité ZhR.

5.5 L'écart de planéité des feuilles ou des bandes en rouleau sur une longueur de 1 m pour l'étain de qualité ZhK ne doit pas dépasser 5 mm, pour l'étain de qualité ZhR - 10 mm.

5.6 L'étain est fabriqué avec un bord coupé. En accord avec le consommateur, il est permis de fournir de l'étain noir en rouleaux avec des bords non tranchants.

Exemples de symboles :

Fer blanc étamé électrolytique (E), marque ZhK, en rouleaux, dimensions 0,22x820 mm, laminé simple, d'une dureté de degré T2, recuit dans des fours à cloche (KP), classe de revêtement D2.8 / 5.6; avec finition de surface selon groupe P :

Rouleau EZhK-0.22x820-T2-KP-D2.8/5.6-P GOST R 52204−2004

Fer-blanc étamé à chaud (G), marque ZhR, en feuilles, dimensions 0,25x712x512 mm, laminé simple, de dureté T3, méthode de recuit non précisée, classe de revêtement II :

Feuille GZhR-0.25x712x512-TZ-II GOST R 52204−2004

Fer-blanc étamé électrolytique (E), marque ZhK, en feuilles, dimensions 0,28x836x716 mm, laminé une fois, d'une dureté T6, recuit dans des fours continus (de type traversant) (NO), classe de revêtement E1.4, avec finition de surface selon le groupe M :

Fiche EZhK-0.28x836x716-T6-HO-E1.4-M GOST R 52204−2004

Fer-blanc noir (Ch), qualité ZhK, en feuilles, dimensions 0,15x836x716 mm, laminé deux fois, classe de résistance DP550, recuit dans des fours continus (à passage continu) (NO) :

Fiche ChZhK-0.15x836x716-DP550-NO GOST R 52204−2004

6 Exigences techniques

6.1 Matières premières

6.1.1 Pour la fabrication de fer-blanc, il convient d'utiliser de l'acier à faible teneur en carbone dont la composition chimique est conforme à l'analyse thermique indiquée dans le tableau 3.


Tableau 3

6.1.1.1 Dans la feuille finie, les écarts dans la fraction massique des éléments par rapport aux normes indiquées dans le tableau 3 sont autorisés conformément au tableau 4.


Tableau 4

6.1.2 Pour la fabrication de fer-blanc, les qualités d'étain O1 et O1pch doivent être utilisées selon GOST 860 ou de l'étain avec une fraction massique de l'élément principal d'au moins :

99,90 % pour le fer blanc étamé à chaud ;

99,85 % pour le fer blanc électrolytique.

La fraction massique d'impuretés dans l'étain ne doit pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau 5.


Tableau 5

L'étain utilisé pour fabriquer le fer blanc doit être approuvé par le ministère de la Santé de la Fédération de Russie.

6.2 Propriétés mécaniques

6.2.1 Les caractéristiques mécaniques du fer blanc et du fer blanc pour simple et double laminage doivent être conformes aux normes indiquées dans le tableau 6.


Tableau 6

6.3 Poids du revêtement d'étain

6.3.1 La masse de la couche d'étain sur le fer blanc étamé à chaud doit être conforme aux normes indiquées au tableau 7.


Tableau 7

6.3.2 La masse de revêtement d'étain sur fer-blanc étamé électrolytiquement avec la même épaisseur de revêtement sur les côtés doit être conforme aux normes indiquées dans le tableau 8, avec un revêtement différencié - dans le tableau 9.


Tableau 8

Tableau 9

6.3.3 Le dépassement des normes de masse de revêtement indiquées dans les tableaux 7 à 9 n'est pas un signe de rejet.

6.4 Qualité d'état de surface des tôles

6.4.1 Le fer blanc noir et le fer blanc étamé électrolytique une fois laminés doivent être produits avec les types de finitions de surface suivants :

- P - surface polie pour l'étain noir ; pour plaque blanche d'étamage électrolytique - plaque noire avec une surface polie et un revêtement d'étain fondu; rugosité de la surface de la plaque noire dans le sens du laminage — 0,40 µm;

- W - surface polie pour l'étain noir ; pour le fer blanc étamé électrolytique - fer blanc noir avec une surface polie et un revêtement d'étain fondu ; rugosité de la surface de la plaque noire dans le sens du laminage — 0,63 µm;

- H - surface crantée pour l'étain noir ; pour plaque blanche d'étamage électrolytique - plaque noire avec une surface entaillée et un revêtement d'étain fondu; la rugosité de surface de l'étain noir n'est pas normalisée ;

- M (uniquement pour le fer blanc étamé électrolytique) - fer blanc noir avec une surface de groupes W ou H avec un revêtement d'étain non fondu.

6.4.2 Pour le noir laminé double et le fer-blanc, la finition de surface est effectuée uniquement selon le groupe III.

6.5 Exigences de qualité de surface

6.5.1 Exigences pour le fer blanc

Les caractéristiques de surface et les défauts admissibles sont indiqués dans le tableau 10.


Tableau 10

6.5.2 Exigences pour le fer blanc électrolytique

Les caractéristiques de surface et les défauts admissibles du revêtement d'étain sont indiqués dans le tableau 11.


Tableau 11

6.5.3 Exigences pour le fer blanc étamé à chaud

Les caractéristiques de surface et les défauts admissibles du revêtement d'étain sont indiqués dans le tableau 12.


Tableau 12

6.6 Plaque d'étain chaud de la marque ZhK de classe de revêtement I ne doit pas avoir plus de cinq pores, classes de revêtement II et III - plus de trois pores par 1 cm surfaces.

Pour les plaques d'étain chaud de la marque ZhR de toutes les classes de revêtement, le nombre de pores à la surface n'est pas normalisé.

6.7 Le fer blanc électrolytique doit être passivé et huilé.

6.8 Le fabricant garantit que pour le fer blanc et le fer blanc de la qualité ZhK, la part de la bande dans le rouleau qui répond aux exigences de la présente norme pour la qualité ZhR doit être d'au moins 85%, pour la qualité ZhR - pas plus de 15% . Les soudures ne sont pas coupées. Plus de deux, marqués d'onglets, les soudures ne sont pas autorisées dans un rouleau.

6.9 La désignation de la face à plus grande masse de revêtement sur fer-blanc à revêtement différencié doit être effectuée en appliquant deux bandes longitudinales dans la partie centrale de la bande avant la découpe en feuilles. D'autres manières de désigner un enrobage différencié ou d'indiquer sur l'étiquette une face avec une masse d'enrobage plus importante sont autorisées, en accord avec le consommateur.

6.10 Marquage et emballage

6.10.1 Marquage et emballage - selon GOST 7566 avec les ajouts suivants.

6.10.2 Les feuilles d'étain sont conditionnées en paquets. Un paquet de fer-blanc doit être composé de feuilles par multiples de 50 empilées sur une palette.

6.10.3 Pour les tôles, pas plus de 3,5 % de tôles présentant des écarts de planéité, d'épaisseur, de longueur de tôle, ainsi que des défauts de surface et de revêtement dans les limites établies pour les tôles de qualité ZhR ; froissement des bords et des agrafes sans torsions ni défauts, défauts sur les bords ne dépassant pas 5 mm de profondeur, bavures ne dépassant pas la moitié de l'épaisseur de la feuille.

6.10.4 Le nombre de feuilles en liasses d'un lot doit être le même. Le poids brut d'un paquet ne doit pas dépasser 1,5 tonne.

6.10.5 L'emballage des tôles et des boîtes laminées doit empêcher les précipitations atmosphériques de pénétrer à l'intérieur de l'emballage et garantir la sécurité de la boîte pendant le transport et le stockage. Les schémas recommandés pour l'emballage des feuilles et des rouleaux d'étain sont donnés à l'annexe A.

6.10.6 Les dimensions des rouleaux et leur poids sont donnés dans le tableau 13.


Tableau 13

6.10.7 Lors du transport de fer-blanc vers les régions de l'Extrême-Nord et des zones équivalentes, l'emballage est effectué conformément à GOST 15846 .

7 Règles d'acceptation

7.1 Règles générales d'acceptation - selon GOST 7566 .

L'étain est accepté par lots.

7.2 Le lot doit être composé de fer-blanc de même type, d'une marque, d'une épaisseur, d'une dimension linéaire, d'une méthode de laminage, d'un degré de dureté ou d'une classe de résistance, d'un groupe d'état de surface, d'une méthode de recuit et d'une classe de revêtement. Le lot est délivré avec un seul document qualité.

Le document qualité précise :

- marque du fabricant ;

— type et marque d'étain ;

- l'épaisseur de la tôle ;

- dimensions linéaires de l'étain ;

— méthode de laminage, degré de dureté ou classe de résistance ;

— méthode de recuit ;

 groupe de finition de surface ;

- classe de revêtement (pour le fer-blanc);

- le signe « TM » et la masse théorique ;

— nombre de paquets ou de rouleaux ;

- résultats des tests de conformité aux exigences de la norme étain ;

- date de fabrication;

- la désignation de cette norme ;

- le nom du consommateur.

7.3 Pour vérifier les indicateurs de qualité du fer blanc, 1% de la masse ou de la surface du lot est prélevé sur le lot, mais pas moins d'un paquet ou d'un rouleau.

7.4 Taille de l'échantillon

7.4.1 Rouleaux

Le contrôle des dimensions et des écarts de forme est effectué sur la partie extérieure du rouleau. Le contrôle de la qualité de surface est effectué dans le flux des lignes technologiques et par inspection de la partie extérieure du rouleau.

A partir de chaque rouleau de contrôle, deux morceaux d'une bande d'une longueur d'au moins 1 m sont prélevés pour vérifier les écarts de forme, la masse du revêtement d'étain, la dureté et les propriétés mécaniques, et la rugosité.

7.4.2 Feuilles

A différents endroits du pack de contrôle, 1% des tôles sont prélevées pour vérifier la qualité de la surface. Le contrôle des dimensions linéaires et des écarts de forme est effectué sur la moitié des tôles sélectionnées pour évaluer la qualité de surface.

Pour vérifier les propriétés mécaniques, la masse du revêtement d'étain, la rugosité, la porosité (pour le fer chaud), 2 tôles sont prélevées dans le pack témoin.

8 Méthodes d'essai

8.1 La qualité de la surface des feuilles et des rouleaux pour la conformité aux exigences de 6.5 est vérifiée par inspection externe sans l'utilisation d'appareils grossissants.

8.2 L'épaisseur de la plaque et la variation d'épaisseur conformément au 5.1 sont déterminées au moins en cinq points, régulièrement espacés dans le sens du laminage, à une distance d'au moins 15 mm du bord, à l'aide d'un support avec un dispositif de lecture conformément à GOST 11098 avec une erreur ne dépassant pas 0,002 mm ou d'autres instruments de mesure fournissant l'erreur de mesure spécifiée. Le résultat de la mesure est enregistré en millimètres avec trois chiffres significatifs après la virgule.

Lors de la détermination de l'épaisseur, la valeur moyenne arithmétique est prise comme résultat du test. Le résultat en millimètres est arrondi au deuxième chiffre significatif après la virgule.

Lors de l'évaluation de la différence d'épaisseur, le résultat du test est considéré comme la différence maximale entre les résultats des mesures individuelles en millimètres, arrondie au deuxième chiffre significatif après la virgule.

8.3 Les dimensions linéaires de la tôle et de l'étain laminé conformes au point 5.2 sont vérifiées à l'aide d'une règle métallique de mesure conformément à GOST 427 , d'un ruban à mesurer métallique conformément à GOST 7502 ou d'autres instruments de mesure avec une erreur de mesure ne dépassant pas 0,5 mm.

La mesure de la largeur des feuilles et des rouleaux est effectuée perpendiculairement à la direction de laminage au milieu de la section de feuille ou de bande reposant sur un support plat.

La mesure de la longueur de la tôle est effectuée parallèlement à la direction de laminage au milieu de la tôle reposant sur un support plat.

8.4 La mesure des écarts d'obliquité, de croissant et de planéité de coupe pour la conformité avec 5.3, 5.4, 5.5 est effectuée conformément à GOST 26877 .

8.5 Les flans et les éprouvettes sont découpés dans une feuille ou un morceau de bande conformément aux figures 1 et 2. Les écarts maximaux tolérés des dimensions linéaires des flans et des éprouvettes sont de 0 à +2 mm.

Figure 1 - Découpe d'ébauches et d'échantillons de tôles et de bandes de fer blanc et de fer blanc d'étamage électrolytique

1 - échantillons 70x70 mm pour mesurer la dureté sur une feuille laminée simple; 2 - échantillon 100x100 mm
déterminer la rugosité; 3 - ébauche 25x200 mm pour tester les propriétés mécaniques de l'étain
roulement simple et double; 4 - pièce d'une largeur de 130 mm ou 260 mm
pour déterminer la masse du revêtement d'étain

Figure 1 - Découpe d'ébauches et d'échantillons de tôles et de bandes de fer blanc et de fer blanc d'étamage électrolytique

Figure 2 - Découpe d'ébauches et d'échantillons à partir de tôles étamées à chaud

1 - échantillons 70x70 mm pour mesurer la dureté; 2 - échantillons 100x100 mm pour détermination
porosité du revêtement ; 3 - pièce d'une largeur de 130 mm pour déterminer le poids du revêtement en étain;
4 - pièce 25x200 mm pour tester les propriétés mécaniques

Figure 2 - Découpe d'ébauches et d'échantillons à partir de tôles étamées à chaud

8.6 La mesure de la dureté conformément à 6.2.1 est effectuée par la méthode Super-Rockwell conformément à l'annexe B. La mesure est effectuée après élimination des revêtements protecteurs et élimination du lubrifiant.

8.7 La détermination des propriétés mécaniques de l'étain pour la conformité au 6.2 est effectuée sur des échantillons d'une largeur de 12,5 mm et d'une longueur initiale estimée à 50 mm selon GOST 11701 . L'essai des échantillons de fer-blanc est effectué après enlèvement du revêtement selon la méthode décrite en B.1.3 de l'annexe B. La moyenne arithmétique des essais sur deux échantillons est prise comme résultat d'essai.

8.8 La mesure de la rugosité pour la conformité au 6.4.1 est effectuée selon GOST 2789 dans le sens du laminage avec des profileurs-profilomètres de contact selon GOST 19300 . Le résultat du test est pris comme la moyenne arithmétique de la rugosité de chaque côté, mesurée sur deux échantillons. Le fabricant peut choisir de ne pas tester la rugosité du fer-blanc à condition que cette propriété soit garantie conformément à 6.4.1.

Lors du contrôle de la rugosité du fer blanc étamé électrolytiquement, la couche d'étain est éliminée selon la méthode décrite à l'annexe B.1.3.

8.9 Le mesurage de la masse du revêtement d'étain pour la conformité à 6.3 est effectué par la méthode iodométrique avec une erreur ne dépassant pas ± 0,1 g/m selon la méthode donnée en annexe B.

Il est permis d'utiliser d'autres méthodes pour déterminer la masse d'un revêtement d'étain qui ont la précision nécessaire. Quelle que soit la méthode de détermination de la masse d'un revêtement en étain, la zone sur laquelle la mesure est effectuée ne doit pas être inférieure à 6000 mm , et les zones de mesure doivent être uniformément réparties sur la largeur de la bande, à l'exclusion des sections de bord d'une largeur de 25 mm.

En cas de désaccord, la masse du revêtement d'étain est déterminée par la méthode iodométrique.

8.10 L'essai de porosité des tôles d'étain à chaud de nuance ZhK pour la conformité à 6.6 est effectué selon la méthode indiquée à l'appendice D.

8.11 Détermination de la masse théorique et de la surface

8.11.1 La surface de la tôle est déterminée en multipliant les dimensions nominales des tôles par l'ajout de la moitié de l'écart maximal à chaque taille.

La surface de l'étain laminé est déterminée en multipliant la longueur de la bande dans le rouleau par la largeur de la bande avec l'ajout de la moitié de l'écart maximal de la largeur de la bande.

8.11.2 Les valeurs de la masse et de l'aire théoriques de la tôle et de l'étain laminé, en fonction de ses dimensions linéaires, sont données à l'annexe D.

8.12 Lors de la détermination des propriétés mécaniques, il est permis d'utiliser des tests non destructifs par la méthode magnétique conformément à GOST 30415 .

9 Transport et stockage

9.1 Transport et stockage - selon GOST 7566 avec les ajouts suivants.

9.2 Marquage de transport - selon GOST 14192 .

9.3 Une étiquette est attachée à chaque unité de conteneur d'expédition, qui indique :

- marque du fabricant ;

- type d'étain;

- marque d'étain;

- épaisseur et dimensions linéaires de l'étain ;

— degré de dureté ou classe de résistance ;

— groupe superficiel ;

- classe de revêtement (pour le fer-blanc);

- le nombre de feuilles dans un paquet ou le nombre de mètres de bande dans un rouleau ;

- le nombre de coutures pour l'étain en rouleaux;

- masse théorique ou réelle d'étain dans un pack ou un rouleau ;

- lorsqu'il est expédié selon le poids théorique - le signe "TM" ;

- numéro de lot;

- numéro du trieur, contrôleur du service de contrôle technique ;

— numéro d'emballeur ou numéro de brigade ;

- date de fabrication;

est la désignation de cette norme.

En accord avec le consommateur, il est permis de fournir de l'étain en fonction du poids réel. Lorsque le fer blanc est livré au poids réel, le nombre de feuilles dans un pack ou le nombre de mètres de bande dans un rouleau n'est pas indiqué sur l'étiquette et dans le document qualité.

9.4 À l'extérieur du récipient d'emballage, les données de l'étiquette sont appliquées avec de la peinture indélébile ou une deuxième copie de cette étiquette est collée. Pour les boîtes destinées au stockage de longue durée, le marquage est appliqué à l'extérieur du récipient d'emballage avec une peinture indélébile avec une indication supplémentaire du poids net de chaque pièce.

9.5 Le transport du fer blanc s'effectue par tous modes de transport dans des véhicules couverts et découverts conformément aux règles de transport des marchandises en vigueur pour ce type de transport, et aux conditions de chargement et d'arrimage des marchandises agréées par le Ministère des Chemins de fer de Fédération de Russie L'expédition dans des véhicules ouverts est autorisée en accord avec le consommateur.

9.6 Lors du transport de rouleaux par eau, l'emballage est réalisé avec un axe vertical.

9.7 Le stockage de l'étain est effectué dans des espaces clos secs dans des conditions qui empêchent l'humidité d'y pénétrer.

9.8 Dans les entreprises qui effectuent un stockage à long terme, l'étain doit être stocké à une température de l'air d'au moins plus 4 ° C et une humidité relative ne dépassant pas 80%.

10 Garanties du fabricant

10.1 Le fabricant garantit la conformité de la feuille aux exigences de la présente norme, sous réserve des conditions de transport et de stockage.

10.2 La durée de conservation garantie de l'étain à partir de la date de fabrication est d'un an.

Après l'expiration de la période de stockage, un contrôle supplémentaire de la conformité de l'étain aux exigences de la présente norme est effectué.

ANNEXE A (recommandé). Schémas d'emballage en fer blanc

ANNEXE A
(conseillé)

Figure A.1 - Plan d'emballage pour le fer blanc

1 - palette; 2 - boîtier amovible; 3 - serrures; 4 - couvercle en métal; 5 - cerclage;
6 - coins; 7 - un paquet de feuilles d'étain noir

Figure A.1 - Plan d'emballage pour le fer blanc

Figure A.2 - Schéma des feuilles d'emballage en fer blanc

1 - palette; 2 - coins; 3 - serrures; 4 - cerclage; 5 - une feuille de carton plat ou défectueuse
feuille d'étain; 6 - couvercle en métal; 7 - matériel d'emballage; 8 - un paquet de feuilles de fer-blanc;
9 - boîtier amovible

Figure A.2 - Schéma des feuilles d'emballage en fer blanc

Figure A.3 — Schéma d'emballage des rouleaux de fer blanc et de fer blanc avec un axe horizontal

1 - un rouleau d'étain noir ou blanc à axe horizontal; 2 - matériel d'emballage;
3 - emballages métalliques ; 4 - cerclage; 5 - serrures; 6 - palette

Figure A.3 — Schéma d'emballage des rouleaux de fer blanc et de fer blanc avec un axe horizontal

Figure A.4 - Schéma d'emballage des rouleaux d'étain noir et blanc à axe vertical

1 - palette; 2 - un rouleau d'étain noir ou blanc à axe vertical; 3 - matériel d'emballage;
4 - serrures; 5 - cerclage; 6 - une feuille de carton plat ou une feuille de fer blanc défectueuse

Figure A.4 - Schéma d'emballage des rouleaux d'étain noir et blanc à axe vertical

ANNEXE B (obligatoire). Méthode de dureté Super-Rockwell

APPENDICE B
(obligatoire)

B.1 Préparation des échantillons

B.1.1 Des échantillons d'étain pour le contrôle de la dureté sont découpés dans chaque feuille de contrôle ou section de bande selon les schémas illustrés aux figures 1 et 2 de la présente norme.

B.1.2 Le spécimen doit être plat, avec une surface propre et sèche, exempte de rayures, de rainures, de graisse, de rouille ou de tout revêtement. Les échantillons avec une surface incurvée, des traces de déformation, ainsi qu'avec une surface huilée ne sont pas autorisés pour les essais de dureté.

B.1.3 La couche d'étain est éliminée dans une solution aqueuse d'un mélange d'hydroxyde de sodium et d'acide métanitrobenzoïque chauffée à 50 °C-70 °C. La solution est préparée en dissolvant dans 1 litre d'eau distillée selon GOST 6709 50 g d'hydroxyde de sodium selon GOST 4328 et 25 g d'acide métanitrobenzoïque selon N.D. Il est permis d'utiliser d'autres solutions qui ne provoquent pas de gravure de la base en acier pour enlever l'étain.

Après avoir retiré le revêtement, les échantillons sont lavés à l'eau et essuyés avec de l'alcool selon GOST 18300 .

B.2 Instruments de mesure

B.2.1 La mesure de la dureté est effectuée sur un dispositif du type TKS-1 ou d'autres dispositifs similaires qui ont été testés et inclus dans le registre national des instruments de mesure conformément à [1].

B.2.2 La mesure de la dureté est effectuée sur une échelle de 30 T sous une charge de 294 N (30 kgf) avec une bille d'un diamètre de 1,588 mm sur une table d'appui ponctuelle avec une surface de contact en diamant.

B.3 Prise de mesures

B.3.1 Il convient que la mesure de la dureté soit effectuée conformément aux instructions données dans le mode d'emploi de l'appareil utilisé.

B.3.2 Les centres des empreintes doivent être situés à une distance d'au moins 6 mm l'un de l'autre ou du bord de l'échantillon.

B.3.3 Au verso de l'échantillon pour essai, des traces notables d'empreintes sont autorisées.

B.3.4 Après chaque remplacement de la pointe, les lectures de l'instrument sont vérifiées à l'aide d'essais de dureté exemplaires.

B.3.5 L'évaluation de la dureté est effectuée en unités arbitraires en fonction de la profondeur de pénétration de la bille dans le corps d'épreuve sous l'action de deux charges appliquées séquentiellement : préliminaire - 29,4 N (3 kgf) et principale - 294 N (30 kgf) .

B.3.6 La lecture des résultats des mesures de dureté est effectuée sur l'échelle de l'indicateur de suppression automatique de la charge principale (dans l'appareil, cela est fixé par un clic) avec l'action continue de la précharge.

Le nombre de dureté est l'indication de la flèche sur l'échelle de l'indicateur en unités entières, arrondie au nombre entier le plus proche.

B.3.7 Pour le résultat de mesure, prendre la moyenne arithmétique d'au moins trois déterminations de dureté obtenues sur un échantillon.

Les deux premières mesures sur éprouvettes après changement de pointe ou de table de référence ne sont pas prises en compte.

B.3.8 La dispersion totale des valeurs de dureté sur l'échantillon d'essai ne doit pas dépasser 4 unités. Si l'écart est supérieur à 4 unités, une nouvelle mesure est autorisée.

B.3.9 La moyenne arithmétique des résultats des mesures de dureté sur quatre échantillons est prise comme résultat d'essai.

ANNEXE B (obligatoire). Méthode iodométrique pour déterminer la masse de revêtement d'étain sur l'étain

APPENDICE B
(obligatoire)

B.1 Nature de la méthode

La méthode est basée sur la réaction d'oxydation de l'étain divalent avec l'iode en milieu acide chlorhydrique.

B.2 Verrerie de laboratoire, réactifs et solutions

Pipettes avec une marque selon GOST 29169 .

Burettes selon GOST 29251 .

Burettes sans temps d'attente selon GOST 29252 .

Acide chlorhydrique selon GOST 3118 , densité 1,19 g/cm .

Carbonate de calcium selon GOST 4530 .

Iodure de potassium selon GOST 4232 .

Iodate de potassium selon GOST 4202 .

Hydroxyde de potassium selon GOST 24363 .

Trichlorure d'antimoine selon ND.

Amidon soluble selon GOST 10163 , solution à 1% fraîchement préparée.

Eau distillée selon GOST 6709 .

Étain selon GOST 860 .

Grade de plomb C0 selon GOST 3778 .

Zinc granulé selon ND.

Trioxyde d'antimoine selon ND.

Tous les réactifs doivent être au moins de qualité analytique.

B.3 Solutions de travail de titrage

B 3.1 Mélange iodure-iodate, solution titrée : Placer 5,1 g d'iodate de potassium dans une fiole jaugée de 1000 ml. . Coulé 500 cm eau distillée. Après dissolution complète, 0,2 g de potasse sont ajoutés. La solution est agitée. Ajouter 80 g d'iodure de potassium. Après dissolution complète de l'iodure de potassium, le volume de la solution est ajusté avec de l'eau distillée à 1000 cm .

B.3.2 Solution d'étalonnage d'étain : 7 g d'étain sous forme de plaques ou de poudre fine sont dissous dans 500 ml acide chlorhydrique en fiole conique de 1000 ml sans chauffage sous hotte, en recouvrant le ballon d'un entonnoir. Parfois, la solution est secouée. Après dissolution complète de l'étain (arrêt du dégagement de bulles de gaz), le volume de la solution est ajusté à 1000 cm eau distillée. La masse d'étain dans 1 cm solution est de 0,007 g.

B.3.3 Détermination du titre de la solution de travail par l'étain (concentration massique de la solution du mélange iodure-iodate): 10–20 cm3 sont prélevés avec une pipette ou 5cm (pour tôle couchée 2,0 g/m et moins) d'une solution étalon d'étain, placée dans une fiole conique d'une contenance de 250 ml , ajouter 70 cm eau distillée, huit granules de zinc métallique (4-5 g) ou 10-15 g de plomb sans arsenic, le ballon est fermé par un bouchon à valve. La solution est maintenue à feu doux jusqu'à ce que l'étain soit réduit à un état spongieux. Ensuite, mettez 1-2 morceaux de marbre (carbonate de calcium) dans le ballon, ajoutez 80 cm acide chlorhydrique (densité 1,19 g/cm ) et chauffer jusqu'à dissolution complète de l'éponge. Ensuite, le marbre est replacé et la solution est refroidie à l'eau courante (sous une hotte). Après refroidissement, le contenu du ballon est titré avec une solution d'un mélange iodure-iodate en présence de 1 à 2 cm solution d'amidon avec une fraction massique de 1%. Le titrage est terminé lorsqu'une couleur bleue stable est atteinte.

Titre de la solution de travail , g/cm étain, calculé par la formule

, (B.1)

où - masse d'étain dans 1 cm solution étalon, g ;

est le volume de la solution étalon prise pour le titrage, cm ;

est le volume de la solution de mélange d'iodure-iodate utilisée pour le titrage, cm .

Le titre est déterminé par trois à cinq échantillons ; les volumes des solutions utilisées pour le titrage ne doivent pas différer de plus de 0,2 cm . La moyenne arithmétique des résultats obtenus est prise comme résultat final.

B.4 Préparation des échantillons

B.4.1 Pour déterminer la masse de revêtement d'étain sur l'étain étamé à chaud et l'étain étamé électrolytiquement, des flans sont découpés dans chaque section de tôle ou de bande selon les schémas illustrés aux figures 1 et 2 de la présente norme.

B.4.2 Pour déterminer la masse du revêtement d'étain sur une tôle étamée électrolytiquement avec la même épaisseur de revêtement sur les côtés, 10 ou 20 échantillons d'un diamètre de (20 ± 0,5) mm sont estampés de chaque ébauche avec un poinçon calibré à une égale distance les uns des autres.

B.4.3 Pour déterminer la masse de revêtement d'étain sur une tôle étamée électrolytiquement avec un revêtement différencié sur une pièce découpée, l'étain est enlevé d'un côté avec du papier de verre ou par dissolution chimique. En cas de désaccord, l'étain est éliminé par dissolution chimique. Après avoir retiré l'étain d'un des côtés, poinçonner les échantillons selon B.4.2.

B.4.4 Solvant de décapage de l'étain : dissoudre 32 g de trichlorure d'antimoine ou 20 g de trioxyde d'antimoine dans 1000 ml acide chlorhydrique d'une densité de 1,19 g/cm .

L'étain est éliminé d'un côté de la bande avec un solvant à base de coton, puis 10 ou 20 échantillons de diamètre (20 ± 0,5) mm sont poinçonnés et la masse du revêtement est déterminée. La détermination de la masse du revêtement d'étain s'effectue par contre de manière similaire.

B.5 Réalisation de l'analyse

B.5.1 Dans un flacon de 100 ml verser 10 cm ou 20cm l'acide chlorhydrique et porté à ébullition. Un morceau de marbre (carbonate de calcium) et des échantillons d'étain sont plongés dans la solution bouillante. Le flacon est fermé par un bouchon muni d'une valve et incubé 5 min à feu doux.

B.5.2 Un morceau de marbre est abaissé dans la solution résultante et 50 cm eau distillée fraîchement bouillie et réfrigérée.

B.5.3 Après refroidissement, ajouter 1-2 cm solution d'amidon avec une fraction massique de 1% et titrée à une coloration bleue permanente avec une solution d'un mélange iodure-iodate.

B.6 Traitement des résultats de mesure

B.6.1 Masse totale du revêtement d'étain , g/m , pour chaque ébauche d'étain avec le même revêtement sur les côtés est calculé par la formule

, (EN 2)

où - le volume de la solution utilisée pour le titrage, cm ;

— titre de la solution de travail, g/cm étain;

- surface totale (selon le diamètre réel) 10 échantillons d'étain ou 20 échantillons (pour l'étain avec des revêtements pesant 2,0 g/m et moins), voir (la zone est considérée d'un côté).

B.6.2 Le résultat de l'essai est pris comme la moyenne arithmétique des résultats des mesures de la masse du revêtement sur des échantillons de deux pièces.

B.6.3 Masse de revêtement d'étain sur les côtés , g/m , pour chaque pièce en tôle avec un revêtement différencié est calculé par la formule

, (À 3)

où - le volume de la solution utilisée pour le titrage, cm ;

— titre de la solution de travail, g/cm étain;

- surface totale (selon le diamètre réel) 10 échantillons d'étain ou 20 échantillons (pour l'étain avec des revêtements pesant 2,0 g/m et moins), voir .

B.6.4 Pour les tôles à revêtement différencié, la masse d'étain est déterminée séquentiellement sur chaque face et en même temps un contrôle de la masse du revêtement d'étain est effectué en déterminant la quantité totale d'étain sur les deux faces de la feuille selon la méthode de détermination et de calcul décrite en B.6.1. Le résultat doit correspondre à la somme des masses de revêtement d'étain obtenues de chaque côté de l'échantillon. Le résultat du contrôle de contrôle de la masse totale du revêtement d'étain sur les deux faces n'est pas supérieur à ± 5 % de la somme des masses du revêtement d'étain obtenu sur chaque face.

B.6.5 Le résultat de l'essai est calculé de la même manière qu'en B.6.2.

ANNEXE D (obligatoire). Méthode de détermination de la porosité sur fer blanc étamé à chaud

ANNEXE D
(obligatoire)

D.1 Préparation des échantillons

Des échantillons sont découpés dans chaque feuille de contrôle selon le schéma illustré à la figure 2 de la présente norme.

D. 2 Appareillage et réactifs

Verrerie de laboratoire selon GOST 23932 .

Gélatine selon GOST 11293 .

Ferricyanure de potassium selon GOST 4206 .

Acide sulfurique selon GOST 4204 avec une concentration molaire équivalente à 0,5 mol/dm .

Alcool éthylique technique rectifié conformément à GOST 18300 .

Eau distillée selon GOST 6709 .

D.3 Préparation des solutions

Solution A : 20 g de gélatine sont versés dans 500 ml eau distillée et laisser gonfler. On chauffe ensuite sous agitation au bain-marie à une température de 65°C-70°C jusqu'à formation d'une solution colloïdale.

Solution B : dissoudre 2 g de ferricyanure de potassium dans 290 ml eau distillée. Ajouter ensuite 10 ml à la solution acide sulfurique avec une concentration en équivalent molaire de 0,5 mol/dm et 200cm alcool éthylique.

Solution de détermination de la porosité : la solution B est versée dans la solution A sous agitation.

D. 4 Prise de mesures

Avant de tester la porosité, les échantillons sont lavés à l'eau chaude et essuyés avec de l'alcool. Une feuille de papier filtre selon GOST 12026 d' une taille d'au moins 70x70 mm est appliquée sur la partie centrale de l'échantillon, abondamment humidifiée avec une solution pour déterminer la porosité selon G. ) points bleus.

D. 5 Traitement des résultats

Nombre de pores sur la surface de 1 cm déterminé par la formule

, (D.1)

où est le nombre de pores à la surface du papier filtre appliqué ;

- surface de papier filtre appliqué, cm .

ANNEXE E (obligatoire). Masse et surface théoriques de la tôle et de l'étain laminé

ANNEXE E
(obligatoire)

Tableau E.1

Tableau E.2